上篇理論知識
第1章數(shù)控車床概述
1.1數(shù)控車床及車削中心的功能特點
1.1.1數(shù)控車床的結構和主要技術參數(shù)
1.1.2車削中心的結構和主要技術參數(shù)
1.1.3數(shù)控車削加工的特點及應用
1.1.4數(shù)控車削加工的步驟
1.2數(shù)控車削編程基礎
1.2.1數(shù)控車床的坐標系
1.2.2編程規(guī)則
1.2.3BEIJINGFANUC0iMateTB系統(tǒng)的編程指令
1.3數(shù)控車床的操作規(guī)程及日常維護
1.3.1數(shù)控車床的操作規(guī)程
1.3.2數(shù)控車床的日常維護
1.4數(shù)控車床及車削中心的操作面板及控制面板
1.4.1數(shù)控車床的操作面板
1.4.2數(shù)控車床的控制面板
1.4.3車削中心的操作面板和控制面板
小結
習題
第2章數(shù)控車仿真軟件的基本操作
2.1數(shù)控車仿真軟件的進入和退出
2.2數(shù)控車仿真軟件的工作窗口
2.3數(shù)控車仿真軟件的基本操作
2.4數(shù)控車仿真軟件的操作實例
小結
習題
第3章數(shù)控車床的基本操作
3.1數(shù)控車床的啟動和停止
3.1.1數(shù)控車床的啟動
3.1.2數(shù)控車床的停止
3.2手動操作
3.2.1手動操作回參考點
3.2.2手動連續(xù)進給
3.2.3手輪進給步驟
3.3程序的編輯和管理
3.3.1新程序的創(chuàng)建
3.3.2字的插入、修改和刪除方法
3.3.3程序掃描的步驟
3.3.4檢索字的步驟
3.3.5指向程序頭的步驟
3.3.6刪除一個或多個程序段的步驟
3.3.7檢索程序號的步驟
3.3.8檢索順序號的步驟
3.3.9刪除程序的步驟
3.3.10復制、移動及合并程序的步驟
3.3.11順序號的自動插入
3.4MDI的運行
小結
習題
第4章對刀、參數(shù)設定及自動加工
4.1工件的裝夾與找正
4.1.1工件在三爪自定心卡盤上的裝卸
4.1.2工件在四爪單動卡盤上的裝夾和找正
4.2數(shù)控車削刀具的安裝
4.2.1刀片的安裝或更換
4.2.2刀具的安裝或更換
4.2.3轉塔式刀架
4.3對刀操作
4.3.1刀偏量直接輸入的步驟
4.3.2刀偏量的修改
4.3.3假想刀尖
4.3.4工件原點偏置量的設定
4.3.5工件坐標系偏置量的設定
4.4圖形模擬加工
4.5自動加工
4.5.1全自動加工循環(huán)
4.5.2機床鎖住循環(huán)
4.5.3倍率開關控制循環(huán)
4.5.4機床空運轉循環(huán)
4.5.5單段執(zhí)行循環(huán)
4.5.6跳段執(zhí)行循環(huán)
4.6數(shù)控車床的加工操作實例
小結
習題
第5章數(shù)控車削工藝設計
5.1數(shù)控車削加工工藝分析
5.1.1數(shù)控加工工藝文件
5.1.2零件的工藝分析
5.1.3毛坯種類及選擇
5.1.4定位基準的選擇
5.1.5零件數(shù)控加工工藝路線的擬定
5.2工件的裝夾
5.3車削刀具的類型及選用
5.4選擇車削用量
5.5軸套類零件的測量
5.6螺紋的測量
5.6.1螺紋的綜合檢驗
5.6.2螺紋的分項測量
小結
習題
第6章簡單軸類零件的編程
6.1數(shù)控車床的編程特點及編程方式
6.2進給功能設定
6.3主軸轉速功能設定
6.4刀具功能
6.5直線移動G指令
6.6暫停指令(G04)
6.7單一固定循環(huán)指令
6.8SINUMERIK802S系統(tǒng)的基本編程指令
小結
習題
第7章圓弧面的編程
7.1圓弧插補指令(G02、G03)
7.2刀具半徑補償指令(G40~G42)
7.3SINUMERIK802S系統(tǒng)的圓弧插補及刀具半徑補償指令
小結
習題
第8章中等復雜軸類零件的編程
8.1粗車循環(huán)指令(G71)
8.2平端面粗車循環(huán)指令(G72)
8.3成形車削循環(huán)指令(G73)
8.4精車循環(huán)指令(G70)
8.5子程序調用指令(M98)
8.6SINUMERIK802S系統(tǒng)的循環(huán)編程指令
小結
習題
第9章螺紋軸的編程
9.1車螺紋指令(G32)
9.2螺紋車削循環(huán)指令(G92)
9.3螺紋車削多次循環(huán)指令(G76)
9.4綜合編程實例
9.5SINUMERIK 802S系統(tǒng)的車螺紋指令
小結
習題
第10章異型軸的編程
10.1用戶宏程序概述
10.2用戶宏程序功能A
10.3用戶宏程序功能B
10.3.1用戶宏程序功能B的調用
10.3.2控制指令
10.4SINUMERIK 802S系統(tǒng)的宏程序功能
小結
習題
下篇技 能 訓 練
第11章數(shù)控車床仿真軟件的基本操作實訓
1. 實訓目的
2. 實訓內容
3. 實訓步驟
4. 注意事項
5. 實訓思考題
6. 實訓報告要求
第12章數(shù)控車床的基本操作實訓
1. 實訓目的
2. 實訓內容
3. 實訓步驟
4. 注意事項
5. 實訓思考題
6. 實訓報告要求
第13章對刀、參數(shù)設定及自動加工實訓
1. 實訓目的
2. 實訓內容
3. 實訓步驟
4. 注意事項
5. 實訓思考題
6. 實訓報告要求
第14章車削簡單軸類零件實訓
1. 實訓目的
2. 實訓內容
3. 實訓步驟
4. 注意事項
5. 實訓思考題
6. 實訓報告要求
第15章車削簡單套類零件實訓
1. 實訓目的
2. 實訓內容
3. 實訓步驟
4. 注意事項
5. 實訓思考題
6. 實訓報告要求
第16章車削圓弧軸實訓
1. 實訓目的
2. 實訓內容
3. 實訓步驟
4. 注意事項
5. 實訓思考題
6. 實訓報告要求
第17章車削中等復雜軸類零件實訓
1. 實訓目的
2. 實訓內容
3. 實訓步驟
4. 注意事項
5. 實訓思考題
6. 實訓報告要求
第18章車削螺紋軸實訓
1. 實訓目的
2. 實訓內容
3. 實訓步驟
4. 注意事項
5. 實訓思考題
6. 實訓報告要求
第19章車削橢圓軸實訓
1. 實訓目的
2. 實訓內容
3. 實訓步驟
4. 注意事項
5. 實訓思考題
6. 實訓報告要求
第20章車削配合件實訓
1. 實訓目的
2. 實訓內容
3. 實訓步驟
4. 注意事項
5. 實訓思考題
6. 實訓報告要求
附錄A數(shù)控車工國家職業(yè)標準
附錄B中級數(shù)控車工理論模擬試卷
附錄C高級數(shù)控車工理論模擬試卷
附錄D中級數(shù)控車工實操模擬試卷
附錄E高級數(shù)控車工實操模擬試卷
附錄F全國數(shù)控技能大賽數(shù)控車理論競賽試題
附錄G全國數(shù)控技能大賽數(shù)控車實操競賽試題
附錄H世紀星HNC21T數(shù)控系統(tǒng)指令
參考文獻
本教材以配有FANUC 0i系統(tǒng)的數(shù)控車床為背景,介紹了數(shù)控車床的日常維護,數(shù)控車床的結構、編程基礎、操作面板及控制面板,數(shù)控車削工藝設計,數(shù)控車床的操作,F(xiàn)ANUC 0i系統(tǒng)的編程指令以及10個實訓課題。該書將軸套類零件的工藝分析、編程、加工、測量融為一體,理論與實踐相結合,既可作為理論教材,又可實現(xiàn)理論實訓一體化教學。 本書可作為高職高專院校數(shù)控技術、模具設計與制造、機械制造及自動化專業(yè)的教材和參考書,也可作為數(shù)控車床的編程與操作培訓教材,并可供機械制造業(yè)有關工程技術人員參考。
切螺紋 (G32) 格式:G32 X(U)__Z(W)__F__ ; F –螺紋導程;X(U)、 Z(W) - 螺紋切削的終點坐標值;起點和終點的X坐標值相同(不輸入X或U)時,進行直螺紋切...
G94是指的端面車削一次固定循環(huán)指令。例如,當前X.Z向零點為程序零點,端面余量1mm,外徑100mm,定位點為X102,Z2,終點X0,Z0,程序為M,S,T;G00 X102 Z2;G94 X0 ...
操作鍵字譯以"A"字母開頭ABS 絕對坐標 (在CRT上顯示機床現(xiàn)在的「絕對坐標」X、Z軸的位置)[1]ALL 綜合坐標 (在CRT上顯示機床現(xiàn)在的「絕對坐標」X、Z軸和「相對坐標...
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頁數(shù): 6頁
評分: 4.5
《數(shù)控車床編程與操作》學習領域(課程)教學標準 一、課程說明 課程名稱 數(shù)控車床編程與操作 開課分院(系部) 適用專業(yè) 課程代碼 學 時 先修課程 后續(xù)課程 編制人 審定人 制(修)定日期 二、課程性質與任務 在機械制造行業(yè),數(shù)控加工技術崗位主要有:數(shù)控機床操作員(核心崗位) 、數(shù)控工藝 編程員(核心崗位) 。數(shù)控機床操作工按工種又可分為:數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心操作工 等。本課程是為培養(yǎng)數(shù)控車床操作員、 數(shù)控工藝編程員的數(shù)控車床操作、 數(shù)控工藝分析與編 程、數(shù)控加工以及質量控制等方面技能而設置的一門專業(yè)主干課程,它與《數(shù)控銑床 /加工 中心編程與操作》 課程一起對數(shù)控專業(yè)學生的職業(yè)能力的形成起關鍵支撐作用。 本課程先修 課程有《機加工崗位與工作過程認識實訓》 、《工程圖識讀與使用軟件繪圖》 、《使用手動工具 的零件加工》、《使用普通機床的零件加工》 ;后修學習領域有 《頂崗實訓》、《機械
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頁數(shù): 22頁
評分: 4.4
. .. 1. F 功能 F 功能指令用于控制切削進給量。在程序中,有兩種使用 方法。 (1) 每轉進給量 編程格式 G95 F~ F 后面的數(shù)字表示的是主軸每轉進給量,單位為 mm/r。 例:G95 F0.2 表示進給量為 0.2 mm/r 。 (2) 每分鐘進給量 編程格式 G94 F~ F后面的數(shù)字表示的是每分鐘進給量,單位為 mm/min。 例:G94 F100 表示進給量為 100mm/min。 2. S 功能 S功能指令用于控制主軸轉速。 編程格式 S~ S后面的數(shù)字表示主軸轉速,單位為 r/min 。在具有恒線速功能的機 . .. 床上, S功能指令還有如下作用。 (1) 最高轉速限制 編程格式 G50 S~ S后面的數(shù)字表示的是最高轉速: r/min 。 例:G50 S3000 表示最高轉速限制為 3000r/min 。 (2) 恒線速控制 編程格式
數(shù)控車床編程與操作實訓教程圖書信息(一)
書 名: 數(shù)控車床編程與操 作實訓教程
作 者:劉宏軍
出版社: 上海交通大學出版社
出版時間: 2010年4月1日
ISBN: 9787313062871
開本: 16開
定價: 34.00元
《數(shù)控車床編程與操作實訓教程》可作為一般高等職業(yè)技術院校數(shù)控技術應用專業(yè)、機電專業(yè)、模具制造等專業(yè)的教學用書,也可供有關專業(yè)的師生和從事相關工作的技術人員參考。
基礎知識篇
1 編程基礎
1.1 編程種類
1.2 數(shù)控車床加工特點
1.3 編程內容和步驟
1.4 程序結構與格式
1.5 程序字的功能類別
1.6 數(shù)控車床坐標系與運動方向
2 數(shù)控車床安全操作規(guī)程、日常維護及保養(yǎng)
2.1 數(shù)控車床安全操作規(guī)程
2.2 數(shù)控車床日常維護及保養(yǎng)
2.3 數(shù)控車床常見的操作故障
3 典型數(shù)控車床(FANUC)操作面板認識及基本操作
3.1 FANUCOi-TC數(shù)控車床控制面板及功能
3.2 數(shù)控車床的啟動和停止
3.3 機床回參考點
3.4 主軸的啟動與停止
3.5 手動操作移動坐標軸
3.6 MDI操作(手動數(shù)據(jù)輸入)
3.7 程序的編輯與管理
3.8 圖形模擬
3.9 自動加工
4 數(shù)控車床對刀
4.1 對刀原理
4.2 對刀點和換刀點的位置確定
4.3 設定刀具偏置量
4.4 驗證對刀的正確性
項目實訓篇
5 軸類零件加工
5.1 銷軸加工
5.2 錐柄加工
5.3 手柄零件加工
5.4 傳動軸加工
5.5 異型軸加工
6 螺紋加工
6.1 三角圓柱螺紋軸加工
6.2 三角螺紋軸綜合加工
7 盤、套類零件加工
7.1 套筒加工
7.2 法蘭盤加工
7.3 螺紋套加工
8 綜合軸加工
8.1 帶內外錐的外溝槽軸加工
8.2 復雜成型面加工
附錄1 螺紋公差
附錄2 數(shù)控車模擬試題
附錄3 數(shù)控車工國家職業(yè)技能鑒定標準
參考文獻
數(shù)控車床編程與操作實訓教程圖書信息(二)
書名:數(shù)控車床編程與操作實訓教程
圖書編號:1202350
出版社:清華大學出版社
定價:19.0
ISBN:730211124
作者:周虹
出版日期:2005-01-01
版次:1
開本:小16開
本教材以FANUC 0i系統(tǒng)的數(shù)控車床為背景,介紹了數(shù)控車床的日常維護,數(shù)控車床的結構、編程基礎、操作面板及控制面板,數(shù)控車削工藝設計,數(shù)控車床的操作,F(xiàn)ANUC 0i系統(tǒng)的編程指令和8個實訓課題。該書將軸套類零件的工藝分析、編程、加工、測量融為一體,理論與實踐相結合,既可作為理論教材又可實現(xiàn)理論實訓一體化教學。
本書可作為高等職業(yè)技術學院數(shù)控技術應用專業(yè)的教材和參考書,也可作為數(shù)控車床的編程與操作培訓教材,并可供機械制造業(yè)有關工程技術人員參考。
上篇 現(xiàn)論知識
第1章 數(shù)控車床的日常維護
1.1 數(shù)控車床的操作規(guī)程
1.2 數(shù)控車床的日常維護
本章小結
習題
第2章數(shù)控車床概述
2.1 數(shù)控車床的功能特點
2.1.1 數(shù)控車床的結構和主要技術參數(shù)
2.1.2 數(shù)控車削加工的特點及應用
2.1.3 數(shù)控車削加工的步驟
2.2 數(shù)控車削編程基礎
2.2.1 數(shù)控車床的坐標系
2.2.2 編程規(guī)則
2.2.3 BEIJING?FANUC 0i Mate?TB系統(tǒng)的編程指令
2.3 數(shù)控車床的操作面板及控制面板
2.3.1 數(shù)控車床的操作面板
2.3.2 按鍵介紹
2.3.3 數(shù)控車床的控制面板
本章小結
習題
第3章 數(shù)控車削工藝設計
3.1 數(shù)控車削加工工藝分析
3.1.1 數(shù)控加工工藝文件
3.1.2 零件的工藝分析
3.1.3 毛坯種類及選擇
3.1.4 定位基準的選擇
3.1.5 零件數(shù)控加工工藝路線的擬定
3.2 工件的裝夾
3.3 車削刀具的類型及選用
3.4 選擇切削用量
3.5 軸套類零件的測量
3.6 螺紋的測量
3.6.1 螺紋的綜合檢驗
3.6.2 螺紋的分項測量
本章小結
習題
第4章 數(shù)控車床(CK7150A)的基本操作
4.1 數(shù)控車床的啟動和停止
4.1.1 數(shù)控車床的啟動
4.1.2 數(shù)控車床的停止
4.2 手動操作
4.2.1 手動操作回參考點
4.2.2 手動連續(xù)進給(JOG)
4.2.3 手輪進給步驟
4.3 程序的編輯和管理
4.3.1 新程序的創(chuàng)建
4.3.2 字的插入、修改和刪除方法
4.3.3 程序掃描的步驟
4.3.4 檢索字的步驟
4.3.5 指向程序頭的步驟
4.3.6 刪除一個或多個程序段的步驟
4.3.7 檢索程序號的步驟
……
第5章 對刀、參數(shù)設定及自動加工
第6章 簡單軸類零件的編程
第7章 成形面的編程
第8章 中等復雜軸類零件的編程
第9章 車螺紋及綜合編程實例
下篇 技能訓練
第10章 數(shù)控車床的基本操作實訓
第11章 對刀、參數(shù)設定及自動加工實訓
第12章 車削簡單軸類零件實訓
第13章 車削簡單套類零件實訓
第14章 車削成形面實訓
第15章 車削中等復雜軸類零件實訓
第16章 車削螺紋實訓
第17章 車削綜合實訓
附錄
參考文獻
目錄
第1章 數(shù)控車床概述
第2章 數(shù)控加工工藝
第3章 切削原理
第4章 數(shù)控編程基礎
第5章 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床編程
第6章 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床編程綜合實訓
第7章 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床操作
第8章 Mastercam X2數(shù)控車削實訓
第9章 Pro/E 4.0數(shù)控車削實訓
第10章 UG 6.0數(shù)控車削實訓
第11章 FANUC 0i系統(tǒng)仿真操作