本書(shū)是《數(shù)控電火花線切割加工微機(jī)編程控制一體化機(jī)床》的第2分冊(cè)。本書(shū)以我國(guó)電加工機(jī)床生產(chǎn)廠家中最有代表性的企業(yè)--蘇州三光科技有限公司的資料為主,內(nèi)容包括WAP-2000線切割自動(dòng)編程系統(tǒng)。DK7725e電火花線切割機(jī)床,BKDC電火花線切割機(jī)床控制機(jī),BKDF電火花線切割機(jī)床控制機(jī),BKDE(d)電火花線切割機(jī)床控制機(jī)。
數(shù)控電火花線切割加工微機(jī)編程控制一體化機(jī)床圖片
書(shū)名 | 數(shù)控電火花線切割加工微機(jī)編程控制一體化機(jī)床(第2分冊(cè)) | 作者 | 張學(xué)仁羅晶韓秀琴 |
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ISBN | 10位[7560325165]13位[9787560325163] | 定價(jià) | ¥36.00元 |
出版社 | 哈爾濱工業(yè)大學(xué) | 出版時(shí)間 | 2007-06 |
第一章HL數(shù)控電火花線切割微機(jī)編程控制系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)例
1.1HL線切割微機(jī)編程控制系統(tǒng)的組成
1.2HL數(shù)控電火花線切割微機(jī)編程控制系統(tǒng)的特點(diǎn)及主要功能
1.3HL的用戶(hù)界面及點(diǎn)、直線、圓的常用作圖方法
1.4HL繪圖式編程應(yīng)用實(shí)例
1.5用HL微機(jī)編程方法編錐度及上下異形面工件程序的應(yīng)用實(shí)例
1.6正式切割加工
1.73B程序的幾種輸入方法
1.8高速走絲線切割機(jī)床使用中速走絲多次切割編程實(shí)例
第二章蘇州三光WAP-2000線切割自動(dòng)編程系統(tǒng)
2.1 概述
2.2 系統(tǒng)簡(jiǎn)介
2.3 用戶(hù)界面與繪圖
2.4 簡(jiǎn)單圖形作圖及生成3B代碼實(shí)例
2.5 基本繪圖操作
2.6 線切割編程基礎(chǔ)
2.7 軌跡生成
2.8 G代碼
2.9 B代碼
2.10 齒輪花鍵圖形生成及位圖矢量化
2.11 應(yīng)用實(shí)例
第三章 蘇州三光DK7725e電火花線切割機(jī)床(機(jī)械部分)
3.1 機(jī)床外形及主要組成
3.2 機(jī)床技術(shù)規(guī)格
3.3 機(jī)床的吊運(yùn)、安裝、試車(chē)前的準(zhǔn)備工作及安全注意事項(xiàng)
3.4 機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)
3.5 機(jī)床維護(hù)
第四章 蘇州三光BKDC電火花線切割機(jī)床控制機(jī)
4.1控制機(jī)概述
4.2BKDC控制機(jī)的基本操作
4.3ISO代碼及編輯
4.4加工工藝及加工工藝數(shù)據(jù)庫(kù)
4.5BKDC系統(tǒng)的控制電路及功能調(diào)試
4.6BKDC的維護(hù)與一般故障處理
4.7附錄
4.8BKDC電火花線切割機(jī)床控制機(jī)電路圖(Version4.1)
第五章蘇州三光BKDF電火花線切割機(jī)床控制機(jī)
5.1BKDF電火花線切割機(jī)床控制機(jī)的性能及使用
5.2BKDF電火花線切割機(jī)床控制機(jī)電路圖
第六章蘇州三光BKDE(d)電火花線切割機(jī)床控制機(jī)
6.1BKDE(d)電火花線切割機(jī)床的性能及使用
6.2BKDE(d)電火花線切割機(jī)床控制機(jī)電路圖
第七章蘇州寶瑪采用XKG-2005控制系統(tǒng)的線切割機(jī)床
7.1概述
7.2機(jī)床主要結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)
7.3XKG-2005控制系統(tǒng)及脈沖電源
7.4機(jī)床搬運(yùn)、安裝及調(diào)整
7.5機(jī)床操作使用及加工參數(shù)的選擇
7.6XKG-2005電控柜元器件布置及連線圖
本書(shū)包括廣州市南灃電子機(jī)械有限公司的HL繪圖式電火花線切割微機(jī)編程控制系統(tǒng)的大量應(yīng)用實(shí)例,以及蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司采用XKG-2005新型控制系統(tǒng)的電火花線切割機(jī)床。
本書(shū)適用于大學(xué)畢業(yè)生,已進(jìn)入或想進(jìn)入電加工領(lǐng)域工作的技術(shù)人員,模具制造廠或模具車(chē)間的工程技術(shù)人員。也可供大專(zhuān)院校機(jī)電類(lèi)專(zhuān)業(yè)的學(xué)生或教師、數(shù)控培訓(xùn)學(xué)校的學(xué)生或教師使用。
電火花加工和線切割加工都是利用電脈沖高頻放電對(duì)工件進(jìn)行電蝕加工,不過(guò)電火花加工是要事先制作電極的。要加工什么形狀的工件,就要制作什么樣的電極;而線切割加工則是利用導(dǎo)電的鉬絲對(duì)工件進(jìn)行電蝕加工。切割的形...
數(shù)控電火花線切割的放電間隙一般是0.01——0.025。放電間隙,又稱(chēng)保護(hù)間隙,它一般由暴露在空氣中的兩根相隔一定間隙的金屬棒組成,其中一根金屬棒與所需保護(hù)設(shè)備的電源相線L1或零線(N)相連,另一根金...
厚度如果小于20mm的,加工的費(fèi)用會(huì)按照20mm來(lái)計(jì)算。大于20mm的,就是按照實(shí)物來(lái)進(jìn)行計(jì)算。拓展資料線切割加工費(fèi)的計(jì)算線切割分為快走絲與慢走絲, 普通線切割一般按線割面積算,工件高度也高...
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評(píng)分: 4.3
分析了數(shù)控電火花線切割加工在塑料模加工中的應(yīng)用場(chǎng)合,探討了數(shù)控電火花線切割加工在塑料模加工應(yīng)用中的幾種特殊方法。
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評(píng)分: 4.4
連桿裂解技術(shù)中,連桿大頭孔應(yīng)力槽深度的一致性對(duì)裂解質(zhì)量而言至關(guān)重要。通過(guò)研究設(shè)計(jì)出一種用于電火花線切割機(jī)床加工連桿的機(jī)構(gòu),采用電壓電流檢測(cè)電路判斷電極絲初次碰到工件的位置,并結(jié)合單片機(jī)計(jì)數(shù)功能保證連桿應(yīng)力槽深度的一致性,且槽深不受連桿毛坯內(nèi)孔尺寸、電極絲與連桿初始位置變化的影響。此外,添加快速輔助進(jìn)給功能,加快空行程運(yùn)行速度。實(shí)驗(yàn)證明該方法提高了連桿裂解加工的質(zhì)量和效率。
第一章HL數(shù)控電火花線切割微機(jī)編程控制系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)例
1.1HL線切割微機(jī)編程控制系統(tǒng)的組成
1.2HL數(shù)控電火花線切割微機(jī)編程控制系統(tǒng)的特點(diǎn)及主要功能
1.3HL的用戶(hù)界面及點(diǎn)、直線、圓的常用作圖方法
1.4HL繪圖式編程應(yīng)用實(shí)例
1.5用HL微機(jī)編程方法編錐度及上下異形面工件程序的應(yīng)用實(shí)例
1.6正式切割加工
1.73B程序的幾種輸入方法
1.8高速走絲線切割機(jī)床使用中速走絲多次切割編程實(shí)例
第二章蘇州三光WAP-2000線切割自動(dòng)編程系統(tǒng)
2.1 概述
2.2 系統(tǒng)簡(jiǎn)介
2.3 用戶(hù)界面與繪圖
2.4 簡(jiǎn)單圖形作圖及生成3B代碼實(shí)例
2.5 基本繪圖操作
2.6 線切割編程基礎(chǔ)
2.7 軌跡生成
2.8 G代碼
2.9 B代碼
2.10 齒輪花鍵圖形生成及位圖矢量化
2.11 應(yīng)用實(shí)例
第三章 蘇州三光DK7725e電火花線切割機(jī)床(機(jī)械部分)
3.1 機(jī)床外形及主要組成
3.2 機(jī)床技術(shù)規(guī)格
3.3 機(jī)床的吊運(yùn)、安裝、試車(chē)前的準(zhǔn)備工作及安全注意事項(xiàng)
3.4 機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)
3.5 機(jī)床維護(hù)
第四章 蘇州三光BKDC電火花線切割機(jī)床控制機(jī)
4.1控制機(jī)概述
4.2BKDC控制機(jī)的基本操作
4.3ISO代碼及編輯
4.4加工工藝及加工工藝數(shù)據(jù)庫(kù)
4.5BKDC系統(tǒng)的控制電路及功能調(diào)試
4.6BKDC的維護(hù)與一般故障處理
4.7附錄
4.8BKDC電火花線切割機(jī)床控制機(jī)電路圖(Version4.1)
第五章蘇州三光BKDF電火花線切割機(jī)床控制機(jī)
5.1BKDF電火花線切割機(jī)床控制機(jī)的性能及使用
5.2BKDF電火花線切割機(jī)床控制機(jī)電路圖
第六章蘇州三光BKDE(d)電火花線切割機(jī)床控制機(jī)
6.1BKDE(d)電火花線切割機(jī)床的性能及使用
6.2BKDE(d)電火花線切割機(jī)床控制機(jī)電路圖
第七章蘇州寶瑪采用XKG-2005控制系統(tǒng)的線切割機(jī)床
7.1概述
7.2機(jī)床主要結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)
7.3XKG-2005控制系統(tǒng)及脈沖電源
7.4機(jī)床搬運(yùn)、安裝及調(diào)整
7.5機(jī)床操作使用及加工參數(shù)的選擇
7.6XKG-2005電控柜元器件布置及連線圖
數(shù)控電火花線切割加工微機(jī)編程控制一體化機(jī)床(第2分冊(cè))內(nèi)容提要
本書(shū)包括廣州市南灃電子機(jī)械有限公司的HL繪圖式電火花線切割微機(jī)編程控制系統(tǒng)的大量應(yīng)用實(shí)例,以及蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司采用XKG-2005新型控制系統(tǒng)的電火花線切割機(jī)床。
本書(shū)適用于大學(xué)畢業(yè)生,已進(jìn)入或想進(jìn)入電加工領(lǐng)域工作的技術(shù)人員,模具制造廠或模具車(chē)間的工程技術(shù)人員。也可供大專(zhuān)院校機(jī)電類(lèi)專(zhuān)業(yè)的學(xué)生或教師、數(shù)控培訓(xùn)學(xué)校的學(xué)生或教師使用。
⑴機(jī)床相對(duì)運(yùn)動(dòng)的規(guī)定
在機(jī)床上,我們始終認(rèn)為工件靜止,而刀具是運(yùn)動(dòng)的。這樣編程人員在不考慮機(jī)床上工件與刀具具體運(yùn)動(dòng)的情況下,就可以依據(jù)零件圖樣,確定機(jī)床的加工過(guò)程⑵機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定
標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)系中X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系決定。
在數(shù)控機(jī)床上,機(jī)床的動(dòng)作是由數(shù)控裝置來(lái)控制的,為了確定數(shù)控機(jī)床上的成形運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng),必須先確定機(jī)床上運(yùn)動(dòng)的位移和運(yùn)動(dòng)的方向,這就需要通過(guò)坐標(biāo)系來(lái)實(shí)現(xiàn),這個(gè)坐標(biāo)系被稱(chēng)之為機(jī)床坐標(biāo)系。
例如銑床上,有機(jī)床的縱向運(yùn)動(dòng)、橫向運(yùn)動(dòng)以及垂向運(yùn)動(dòng)。在數(shù)控加工中就應(yīng)該用機(jī)床坐標(biāo)系來(lái)描述。
標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)系中X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用右手笛卡爾直角 坐標(biāo)系決定:
1)伸出右手的大拇指、食指和中指,并互為90°。則大拇指代表X坐標(biāo),食指代表Y坐標(biāo),中指代表Z坐標(biāo)。
2)大拇指的指向?yàn)閄坐標(biāo)的正方向,食指的指向?yàn)閅坐標(biāo)的正方向,中指的指向?yàn)閆坐標(biāo)的正方向。
3)圍繞X、Y、Z坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)分別用A、B、C表示,根據(jù)右手螺旋定則,大拇指的指向?yàn)閄、Y、Z坐標(biāo)中任意軸的正向,則其余四指的旋轉(zhuǎn)方向即為旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A、B、C的正向。
⑶運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定
增大刀具與工件距離的方向即為各坐標(biāo)軸的正方向。
⑴Z坐標(biāo)
Z坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)方向是由傳遞切削動(dòng)力的主軸所決定的,即平行于主軸軸線的坐標(biāo)軸即為Z坐標(biāo),Z坐標(biāo)的正向?yàn)榈毒唠x開(kāi)工件的方向。
⑵X坐標(biāo)
X坐標(biāo)平行于工件的裝夾平面,一般在水平面內(nèi)。確定X軸的方向時(shí),要考慮兩種情況:
1)如果工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),則刀具離開(kāi)工件的方向?yàn)閄坐標(biāo)的正方向。
2)如果刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),則分為兩種情況:Z坐標(biāo)水平時(shí),觀察者沿刀 具主軸向工件看時(shí), X運(yùn)動(dòng)方向指向右方;Z坐標(biāo)垂直時(shí),觀察者面對(duì)刀具主軸向立柱看時(shí), X運(yùn)動(dòng)方向指向右方。
⑶Y坐標(biāo)
在確定X、Z坐標(biāo)的正方向后,可以用根據(jù)X和Z坐標(biāo)的方向,按照右手直角坐標(biāo)系來(lái)確定Y坐標(biāo)的方向。
機(jī)床原點(diǎn)是指在機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定點(diǎn),即機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。它在機(jī)床裝配、調(diào)試時(shí)就已確定下來(lái),是數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)參考點(diǎn)。
⑴數(shù)控車(chē)床的原點(diǎn)
在數(shù)控車(chē)床上,機(jī)床原點(diǎn)一般取在卡盤(pán)端面與主軸中心線的交點(diǎn)處。同時(shí),通過(guò)設(shè)置參數(shù)的方法,也可將機(jī)床原點(diǎn)設(shè)定在X、Z坐標(biāo)的正方向極限位置上。
⑵數(shù)控銑床的原點(diǎn)
主軸下端面中心,三軸正向極限位置。