本書是《數(shù)控電火花線切割加工微機編程控制一體化機床》的第2分冊。本書以我國電加工機床生產(chǎn)廠家中最有代表性的企業(yè)--蘇州三光科技有限公司的資料為主,內(nèi)容包括WAP-2000線切割自動編程系統(tǒng)。DK7725e電火花線切割機床,BKDC電火花線切割機床控制機,BKDF電火花線切割機床控制機,BKDE(d)電火花線切割機床控制機。
書名 | 數(shù)控電火花線切割加工微機編程控制一體化機床(第2分冊) | 作者 | 張學(xué)仁羅晶韓秀琴 |
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ISBN | 10位[7560325165]13位[9787560325163] | 定價 | ¥36.00元 |
出版社 | 哈爾濱工業(yè)大學(xué) | 出版時間 | 2007-06 |
第一章HL數(shù)控電火花線切割微機編程控制系統(tǒng)應(yīng)用實例
1.1HL線切割微機編程控制系統(tǒng)的組成
1.2HL數(shù)控電火花線切割微機編程控制系統(tǒng)的特點及主要功能
1.3HL的用戶界面及點、直線、圓的常用作圖方法
1.4HL繪圖式編程應(yīng)用實例
1.5用HL微機編程方法編錐度及上下異形面工件程序的應(yīng)用實例
1.6正式切割加工
1.73B程序的幾種輸入方法
1.8高速走絲線切割機床使用中速走絲多次切割編程實例
第二章蘇州三光WAP-2000線切割自動編程系統(tǒng)
2.1 概述
2.2 系統(tǒng)簡介
2.3 用戶界面與繪圖
2.4 簡單圖形作圖及生成3B代碼實例
2.5 基本繪圖操作
2.6 線切割編程基礎(chǔ)
2.7 軌跡生成
2.8 G代碼
2.9 B代碼
2.10 齒輪花鍵圖形生成及位圖矢量化
2.11 應(yīng)用實例
第三章 蘇州三光DK7725e電火花線切割機床(機械部分)
3.1 機床外形及主要組成
3.2 機床技術(shù)規(guī)格
3.3 機床的吊運、安裝、試車前的準備工作及安全注意事項
3.4 機床的傳動系統(tǒng)
3.5 機床維護
第四章 蘇州三光BKDC電火花線切割機床控制機
4.1控制機概述
4.2BKDC控制機的基本操作
4.3ISO代碼及編輯
4.4加工工藝及加工工藝數(shù)據(jù)庫
4.5BKDC系統(tǒng)的控制電路及功能調(diào)試
4.6BKDC的維護與一般故障處理
4.7附錄
4.8BKDC電火花線切割機床控制機電路圖(Version4.1)
第五章蘇州三光BKDF電火花線切割機床控制機
5.1BKDF電火花線切割機床控制機的性能及使用
5.2BKDF電火花線切割機床控制機電路圖
第六章蘇州三光BKDE(d)電火花線切割機床控制機
6.1BKDE(d)電火花線切割機床的性能及使用
6.2BKDE(d)電火花線切割機床控制機電路圖
第七章蘇州寶瑪采用XKG-2005控制系統(tǒng)的線切割機床
7.1概述
7.2機床主要結(jié)構(gòu)及傳動
7.3XKG-2005控制系統(tǒng)及脈沖電源
7.4機床搬運、安裝及調(diào)整
7.5機床操作使用及加工參數(shù)的選擇
7.6XKG-2005電控柜元器件布置及連線圖
本書包括廣州市南灃電子機械有限公司的HL繪圖式電火花線切割微機編程控制系統(tǒng)的大量應(yīng)用實例,以及蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司采用XKG-2005新型控制系統(tǒng)的電火花線切割機床。
本書適用于大學(xué)畢業(yè)生,已進入或想進入電加工領(lǐng)域工作的技術(shù)人員,模具制造廠或模具車間的工程技術(shù)人員。也可供大專院校機電類專業(yè)的學(xué)生或教師、數(shù)控培訓(xùn)學(xué)校的學(xué)生或教師使用。
電火花加工和線切割加工都是利用電脈沖高頻放電對工件進行電蝕加工,不過電火花加工是要事先制作電極的。要加工什么形狀的工件,就要制作什么樣的電極;而線切割加工則是利用導(dǎo)電的鉬絲對工件進行電蝕加工。切割的形...
數(shù)控電火花線切割的放電間隙一般是0.01——0.025。放電間隙,又稱保護間隙,它一般由暴露在空氣中的兩根相隔一定間隙的金屬棒組成,其中一根金屬棒與所需保護設(shè)備的電源相線L1或零線(N)相連,另一根金...
厚度如果小于20mm的,加工的費用會按照20mm來計算。大于20mm的,就是按照實物來進行計算。拓展資料線切割加工費的計算線切割分為快走絲與慢走絲, 普通線切割一般按線割面積算,工件高度也高...
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頁數(shù): 4頁
評分: 4.3
分析了數(shù)控電火花線切割加工在塑料模加工中的應(yīng)用場合,探討了數(shù)控電火花線切割加工在塑料模加工應(yīng)用中的幾種特殊方法。
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頁數(shù): 未知
評分: 4.4
連桿裂解技術(shù)中,連桿大頭孔應(yīng)力槽深度的一致性對裂解質(zhì)量而言至關(guān)重要。通過研究設(shè)計出一種用于電火花線切割機床加工連桿的機構(gòu),采用電壓電流檢測電路判斷電極絲初次碰到工件的位置,并結(jié)合單片機計數(shù)功能保證連桿應(yīng)力槽深度的一致性,且槽深不受連桿毛坯內(nèi)孔尺寸、電極絲與連桿初始位置變化的影響。此外,添加快速輔助進給功能,加快空行程運行速度。實驗證明該方法提高了連桿裂解加工的質(zhì)量和效率。
第一章HL數(shù)控電火花線切割微機編程控制系統(tǒng)應(yīng)用實例
1.1HL線切割微機編程控制系統(tǒng)的組成
1.2HL數(shù)控電火花線切割微機編程控制系統(tǒng)的特點及主要功能
1.3HL的用戶界面及點、直線、圓的常用作圖方法
1.4HL繪圖式編程應(yīng)用實例
1.5用HL微機編程方法編錐度及上下異形面工件程序的應(yīng)用實例
1.6正式切割加工
1.73B程序的幾種輸入方法
1.8高速走絲線切割機床使用中速走絲多次切割編程實例
第二章蘇州三光WAP-2000線切割自動編程系統(tǒng)
2.1 概述
2.2 系統(tǒng)簡介
2.3 用戶界面與繪圖
2.4 簡單圖形作圖及生成3B代碼實例
2.5 基本繪圖操作
2.6 線切割編程基礎(chǔ)
2.7 軌跡生成
2.8 G代碼
2.9 B代碼
2.10 齒輪花鍵圖形生成及位圖矢量化
2.11 應(yīng)用實例
第三章 蘇州三光DK7725e電火花線切割機床(機械部分)
3.1 機床外形及主要組成
3.2 機床技術(shù)規(guī)格
3.3 機床的吊運、安裝、試車前的準備工作及安全注意事項
3.4 機床的傳動系統(tǒng)
3.5 機床維護
第四章 蘇州三光BKDC電火花線切割機床控制機
4.1控制機概述
4.2BKDC控制機的基本操作
4.3ISO代碼及編輯
4.4加工工藝及加工工藝數(shù)據(jù)庫
4.5BKDC系統(tǒng)的控制電路及功能調(diào)試
4.6BKDC的維護與一般故障處理
4.7附錄
4.8BKDC電火花線切割機床控制機電路圖(Version4.1)
第五章蘇州三光BKDF電火花線切割機床控制機
5.1BKDF電火花線切割機床控制機的性能及使用
5.2BKDF電火花線切割機床控制機電路圖
第六章蘇州三光BKDE(d)電火花線切割機床控制機
6.1BKDE(d)電火花線切割機床的性能及使用
6.2BKDE(d)電火花線切割機床控制機電路圖
第七章蘇州寶瑪采用XKG-2005控制系統(tǒng)的線切割機床
7.1概述
7.2機床主要結(jié)構(gòu)及傳動
7.3XKG-2005控制系統(tǒng)及脈沖電源
7.4機床搬運、安裝及調(diào)整
7.5機床操作使用及加工參數(shù)的選擇
7.6XKG-2005電控柜元器件布置及連線圖
數(shù)控電火花線切割加工微機編程控制一體化機床(第2分冊)內(nèi)容提要
本書包括廣州市南灃電子機械有限公司的HL繪圖式電火花線切割微機編程控制系統(tǒng)的大量應(yīng)用實例,以及蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司采用XKG-2005新型控制系統(tǒng)的電火花線切割機床。
本書適用于大學(xué)畢業(yè)生,已進入或想進入電加工領(lǐng)域工作的技術(shù)人員,模具制造廠或模具車間的工程技術(shù)人員。也可供大專院校機電類專業(yè)的學(xué)生或教師、數(shù)控培訓(xùn)學(xué)校的學(xué)生或教師使用。
⑴機床相對運動的規(guī)定
在機床上,我們始終認為工件靜止,而刀具是運動的。這樣編程人員在不考慮機床上工件與刀具具體運動的情況下,就可以依據(jù)零件圖樣,確定機床的加工過程⑵機床坐標系的規(guī)定
標準機床坐標系中X、Y、Z坐標軸的相互關(guān)系用右手笛卡爾直角坐標系決定。
在數(shù)控機床上,機床的動作是由數(shù)控裝置來控制的,為了確定數(shù)控機床上的成形運動和輔助運動,必須先確定機床上運動的位移和運動的方向,這就需要通過坐標系來實現(xiàn),這個坐標系被稱之為機床坐標系。
例如銑床上,有機床的縱向運動、橫向運動以及垂向運動。在數(shù)控加工中就應(yīng)該用機床坐標系來描述。
標準機床坐標系中X、Y、Z坐標軸的相互關(guān)系用右手笛卡爾直角 坐標系決定:
1)伸出右手的大拇指、食指和中指,并互為90°。則大拇指代表X坐標,食指代表Y坐標,中指代表Z坐標。
2)大拇指的指向為X坐標的正方向,食指的指向為Y坐標的正方向,中指的指向為Z坐標的正方向。
3)圍繞X、Y、Z坐標旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)坐標分別用A、B、C表示,根據(jù)右手螺旋定則,大拇指的指向為X、Y、Z坐標中任意軸的正向,則其余四指的旋轉(zhuǎn)方向即為旋轉(zhuǎn)坐標A、B、C的正向。
⑶運動方向的規(guī)定
增大刀具與工件距離的方向即為各坐標軸的正方向。
⑴Z坐標
Z坐標的運動方向是由傳遞切削動力的主軸所決定的,即平行于主軸軸線的坐標軸即為Z坐標,Z坐標的正向為刀具離開工件的方向。
⑵X坐標
X坐標平行于工件的裝夾平面,一般在水平面內(nèi)。確定X軸的方向時,要考慮兩種情況:
1)如果工件做旋轉(zhuǎn)運動,則刀具離開工件的方向為X坐標的正方向。
2)如果刀具做旋轉(zhuǎn)運動,則分為兩種情況:Z坐標水平時,觀察者沿刀 具主軸向工件看時, X運動方向指向右方;Z坐標垂直時,觀察者面對刀具主軸向立柱看時, X運動方向指向右方。
⑶Y坐標
在確定X、Z坐標的正方向后,可以用根據(jù)X和Z坐標的方向,按照右手直角坐標系來確定Y坐標的方向。
機床原點是指在機床上設(shè)置的一個固定點,即機床坐標系的原點。它在機床裝配、調(diào)試時就已確定下來,是數(shù)控機床進行加工運動的基準參考點。
⑴數(shù)控車床的原點
在數(shù)控車床上,機床原點一般取在卡盤端面與主軸中心線的交點處。同時,通過設(shè)置參數(shù)的方法,也可將機床原點設(shè)定在X、Z坐標的正方向極限位置上。
⑵數(shù)控銑床的原點
主軸下端面中心,三軸正向極限位置。