數(shù)控火焰切割

經(jīng)過幾十年的發(fā)展，數(shù)控切割機(jī)在切割能源和數(shù)控控制系統(tǒng)兩方面取得了長足的發(fā)展，數(shù)控切割機(jī)控制系統(tǒng)已由當(dāng)初的簡單功能、復(fù)雜編程和輸入方式、自動化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網(wǎng)絡(luò)化的控制方式； 驅(qū)動系統(tǒng)也從的步進(jìn)驅(qū)動、模擬伺服驅(qū)動到今天的全數(shù)字式伺服驅(qū)動；

數(shù)控火焰切割機(jī) ，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費(fèi)用較低，特別是近幾年興起的天然氣切割技術(shù)，在天然氣中添加增益劑之后，可提高火焰溫度600℃-900℃，可實(shí)現(xiàn)鎢棒的切割，不僅低碳環(huán)保，而且預(yù)熱時間短，不掛渣。主要用于碳鋼、大厚度板材切割、烤校等。

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求。

數(shù)控火焰切割機(jī)功能及性能已比較完善，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)適用，低碳環(huán)保。其適用范圍大，目前市場上使用的主要的切割技術(shù)。而且仍在進(jìn)一步發(fā)展中，具有很好的發(fā)展前景。

名稱：數(shù)控火焰切割

定義：按照預(yù)先編制的數(shù)字指令程序移動割炬進(jìn)行自動熱切割的設(shè)備。

應(yīng)用學(xué)科：機(jī)械工程（一級學(xué)科）；焊接與切割（二級學(xué)科）；焊接與切割工藝裝備與設(shè)備（三級學(xué)科）；

在機(jī)械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機(jī)切割及數(shù)控切割機(jī)切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動切割機(jī)中仿形切割機(jī)，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機(jī)雖然降低了工人勞動強(qiáng)度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動強(qiáng)度。目前在我國的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。

數(shù)控火焰切割機(jī)的工作場地和工作環(huán)境相對來說比較惡劣，金屬粉塵比較大。因此必須對機(jī)器進(jìn)行全面的清洗和保養(yǎng)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)設(shè)備的潤滑、維修及保養(yǎng)工作！

1. 數(shù)控切割機(jī)是一種精密的設(shè)備，所以對切割機(jī)的操作必須做到三定（定人、定機(jī)、定崗）。

2. 操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且能熟練操作的，非專業(yè)者勿動。

3. 在操作前必須確認(rèn)無外界干擾，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平臺上，板材不能超過切割范圍（注意：在吊裝時要小心）。

1. 每個工作日必須清理機(jī)床及導(dǎo)軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關(guān)閉氣源及電源，同時排空機(jī)床管帶里的余氣。

2. 如果離開機(jī)器時間較長則要關(guān)閉電源，以防非專業(yè)者操作。

3. 注意觀察機(jī)器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！

1. 每周要對機(jī)器進(jìn)行全面的清理，橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。

2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。

3. 檢查所有割炬是否松動，清理點(diǎn)火槍口的垃圾，使點(diǎn)火保持正常。

4. 如有自動調(diào)高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。

5.檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。

1. 檢查總進(jìn)氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。

2. 檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。

3. 檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調(diào)整。

4. 松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調(diào)整或更換。

5. 檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調(diào)整。

6. 檢查強(qiáng)電柜及操作平臺，各緊固螺釘是否松動，用吸塵器或吹風(fēng)機(jī)清理柜內(nèi)灰塵。檢查接線頭是否松動（詳情參照電氣說明書）

7. 檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能，損壞的更換，最后畫綜合檢測圖形檢測機(jī)器的精度。

從各種數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用情況來看，國內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)控切割機(jī)的技術(shù)水平、整機(jī)性能等整體水平都取得了可喜的進(jìn)步，逐步趕上國際先進(jìn)水平，滿足用戶的需要，進(jìn)一步提高了市場競爭力。國內(nèi)一些數(shù)控等離子切割產(chǎn)品在許多方面已形成自身獨(dú)有的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了“自動化、多功能和高可靠性”。在某些方面，產(chǎn)品的技術(shù)性能甚至超過了國外的產(chǎn)品。

數(shù)控火焰切割機(jī)將傳統(tǒng)的火焰切割方式與數(shù)控自動化技術(shù)相結(jié)合，可用于6mm厚度以上的碳板及普碳板切割加工，考慮到國內(nèi)市場的鋼材使用情況，數(shù)控火焰切割仍然占有較大的市場。 數(shù)控火焰切割機(jī)的切割方式跟數(shù)控等離子切割機(jī)的切割方式是不同的，火焰切割是利用高溫火焰將鋼板表面的某一點(diǎn)加熱至燃點(diǎn)，并充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。

通?；鹧媲懈顣r需要燃?xì)夂脱鯕?，而火焰的可用燃?xì)庥腥N:煤氣，丙烷，乙炔。其中煤氣發(fā)熱量最小，丙烷其次，乙炔發(fā)熱量最大。發(fā)熱量越大，切割越快，燃燒速度越快，切割效果就越好。

火焰切割時只能切割容易氧化的金屬，含碳量比較高的火焰是很難切割的?；鹧媲懈畹暮穸纫话愣际?mm以上的碳鋼，對于6mm以下的板材雖然也可以切割，但是因?yàn)榘宀妮^薄，因?yàn)榛鹧媲懈畹姆绞绞抢酶邷鼗鹧鎸摪灞砻娴哪骋稽c(diǎn)加熱至燃點(diǎn)，并充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。

所以在切割板材時容易使得產(chǎn)生板材熱變形，切割出來的板材就達(dá)不到好的效果。一般火焰數(shù)控切割機(jī)可以切割到200mm，再經(jīng)過特殊改造后可以切割350mm。

在切割速度上，數(shù)控火焰切割比人工切割要快上很多倍。但是比等離子切割又稍慢一些。用20mm厚的板材做比較?；鹧媲懈钏俣却蠹s每分鐘450mm/min，等離子切割速度大約每分鐘1500mm/min。在切割效果上火焰切割的垂直度要比等離子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等離子切割割面有一定的傾斜。

數(shù)控火焰切割機(jī)切割時一般選用中性焰或輕微的氧化焰。在切割過程中要保證火焰的強(qiáng)度要適中，應(yīng)根據(jù)工件厚度、割嘴種類和質(zhì)量要求選用預(yù)熱火焰。

在氣割厚鋼板時，龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)由于氣割速度較慢，為防止割縫上緣熔化，應(yīng)相應(yīng)使火焰能率降低;若此時火焰能率過大，會使割縫上緣產(chǎn)生連續(xù)珠狀鋼粒，甚至熔化成圓角，同時還造成割縫背面粘附熔渣增多，而影響氣割質(zhì)量。如在氣割薄鋼板時，因氣割速度快，可相應(yīng)增加火焰能率，但割嘴應(yīng)離工件遠(yuǎn)些，并保持一定的傾斜角度;若此時火焰能率過小，使工件得不到足夠的熱量，就會使氣割速度變慢，甚至使氣割過程中斷。

下面是我們總結(jié)的一些使用過程中的小竅門:

1、預(yù)熱火焰的功率要隨著板厚的增大而加大，割件越厚，預(yù)熱火焰功率越大;

2、在切割較厚鋼板時，應(yīng)采用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時也可使外焰長一些。

3、使用擴(kuò)散型割嘴和氧簾割嘴切割厚度 200mm 以下鋼板時，火焰功率選大一些，以加速切口的前緣加熱到燃點(diǎn)，從而獲得較高的切割速度。

4、切割碳含量較高或合金元素教多的鋼材時，因?yàn)樗麄內(nèi)键c(diǎn)較高，預(yù)熱火焰的功率要大一些。

5、用單割嘴切割坡口時，因熔渣被吹向切口外側(cè)，為補(bǔ)充能量，要加大火焰功率。