數(shù)控機(jī)床操作工基礎(chǔ)：中、高級(jí)

姓名：張璐青著

作者簡(jiǎn)介：

作品：《數(shù)控車床操作工:中、高級(jí)》《數(shù)控機(jī)床操作工基礎(chǔ):中、高級(jí)》《機(jī)械零件加工技巧與典型實(shí)例》

考點(diǎn)一 制圖基本知識(shí)

1.1　基本視圖和其他視圖

1.1.1　基本視圖

1.1.2　其他視圖

1.2　標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的規(guī)定畫法

1.2.1　螺紋的規(guī)定畫法

1.2.2　銷、鍵連接的畫法

1.2.3　齒輪的畫法

1.3　零件圖、裝配圖的畫法

1.3.1　零件圖的畫法

1.3.2　裝配圖的畫法

1.4　零件的測(cè)繪方法

1.4.1 常用的測(cè)量工具及零件的尺寸測(cè)量方法

1.4.2　零件測(cè)繪注意事項(xiàng)

單元測(cè)試題一

單元測(cè)試題一參考答案

考點(diǎn)二　公差配合與測(cè)量技術(shù)

2.1　公差與配合基本概念和基本計(jì)算

2.1.1　基本概念

2.1.2　基本計(jì)算

2.1.3　公差與配合代號(hào)的含義

2.2　形狀和位置公差

2.2.1　形位公差項(xiàng)目

2.2.2　形狀公差

2.2.3　位置公差

2.2.4　形位公差

2.3　表面粗糙度

2.3.1　表面粗糙度的定義

2.3.2　表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注

2.4　常用的測(cè)量方法與計(jì)量器具

2.4.1　常用的測(cè)量方法

2.4.2　常用計(jì)量器具

單元測(cè)試題二

單元測(cè)試題二參考答案

考點(diǎn)三　金屬材料及常用熱處理知識(shí)

3.1　鋼鐵材料的熱處理知識(shí)

3.1.1　基本知識(shí)

3.1.2　鋼的表面熱處理

3.2　鋼鐵材料的基本知識(shí)

3.2.1　碳素鋼

3.2.2　合金鋼

3.2.3　鑄鐵

3.3　有色金屬及硬質(zhì)合金

3.3.1　銅及其合金

3.3.2　鋁及其合金

3.3.3　軸承合金

單元測(cè)試題三

單元測(cè)試題三參考答案

考點(diǎn)四 電氣控制及液壓氣動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí)

4.1　機(jī)床常用電器及交流電機(jī)控制原理

4.1.1 主令電器

4.1.2 自動(dòng)開關(guān)

4.1.3　接觸器

4.1.4　繼電器

4.1.5　三相異步電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)控制電路

4.2　液壓氣動(dòng)基本知識(shí)

4.2.1　液壓元件

4.2.2　液壓傳動(dòng)基本回路

4.2.3　氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)的組成

4.2.4　氣壓傳動(dòng)基本回路

4.2.5　潤滑油的使用知識(shí)

4.2.6　液壓油的使用知識(shí)

43可編程序控制器132

431可編程序控制器的組成132

432可編程序控制器的工作原理133

433可編程序控制器的編程語言135

單元測(cè)試題四138

單元測(cè)試題四參考答案141

考點(diǎn)五機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)知識(shí)142

51基本概念142

511生產(chǎn)過程和工藝過程142

512生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型143

52定位基準(zhǔn)選擇144

521基準(zhǔn)及其分類144

522定位基準(zhǔn)選擇145

53典型表面加工方法146

531選擇加工方法要考慮的因素146

532典型表面加工方法147

54加工余量和工序尺寸148

541加工余量148

542工序尺寸149

55工藝尺寸鏈150

551工藝尺寸鏈的概念及基本計(jì)算公式150

552工藝尺寸鏈在工序尺寸計(jì)算上的應(yīng)用實(shí)例152

56機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量154

561加工精度和表面質(zhì)量的基本概念154

562影響加工精度的因素及提高精度的措施154

563影響表面粗糙度的因素及改進(jìn)措施156

單元測(cè)試題五158

單元測(cè)試題五參考答案161

考點(diǎn)六工件定位與夾緊165

61機(jī)床夾具的基本概念165

62工件的定位方法及定位元件167

621六點(diǎn)定位原理167

622支承點(diǎn)與定位元件168

623六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用168

624工件的夾緊173

63基本夾緊機(jī)構(gòu)176

631斜楔夾緊機(jī)構(gòu)176

632螺旋夾緊機(jī)構(gòu)177

633偏心夾緊機(jī)構(gòu)177

64定位誤差的分析（高級(jí)）178

641定位誤差的概念178

642定位誤差的計(jì)算180

643常見定位方式的定位誤差181

單元測(cè)試題六182

單元測(cè)試題六參考答案186

考點(diǎn)七刀具及其選用189

71刀具分類及刀具材料189

711刀具分類189

712刀具材料190

72高速鋼、硬質(zhì)合金刀具材料的應(yīng)用范圍194

73數(shù)控車床常用刀具及選擇196

731數(shù)控車床常用機(jī)械夾固式刀具196

732刀具選擇196

74切削用量的選擇199

741粗加工選擇切削用量的一般原則200

742精加工選擇切削用量的一般原則200

75刀具磨損與刀具壽命201

751刀具磨損201

752刀具壽命202

76切削液203

761切削液的作用203

762常用切削液及其選用204

單元測(cè)試題七205

單元測(cè)試題七參考答案209

考點(diǎn)八數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與原理211

81數(shù)控機(jī)床的組成與作用211

82數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)213

821數(shù)控系統(tǒng)的工作過程213

822數(shù)控系統(tǒng)的主要功能213

823數(shù)控系統(tǒng)的組成215

824常用數(shù)控系統(tǒng)218

83數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置220

831數(shù)控裝置的性能指標(biāo)及要求220

832位置檢測(cè)裝置的分類221

833常用位置檢測(cè)裝置222

84伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)233

841伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的作用233

842數(shù)控系統(tǒng)對(duì)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的要求233

843各種進(jìn)給伺服系統(tǒng)的特點(diǎn)234

844數(shù)控進(jìn)給系統(tǒng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置236

85數(shù)控機(jī)床的典型結(jié)構(gòu)240

851數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)240

852數(shù)控進(jìn)給傳動(dòng)結(jié)構(gòu)245

853數(shù)控進(jìn)給傳動(dòng)導(dǎo)軌250

854數(shù)控車床的輔助裝置253

單元測(cè)試題八258

單元測(cè)試題八參考答案261

參考文獻(xiàn)266 2100433B

《數(shù)控機(jī)床操作工基礎(chǔ)(中、高級(jí))》根據(jù)《國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中、高級(jí)數(shù)控車床操作工的基本要求，緊緊圍繞職業(yè)技能鑒定，以數(shù)控車床操作工的編程和操作技能的考點(diǎn)為主線，詳細(xì)介紹了制圖基礎(chǔ)知識(shí)為主線，詳細(xì)介紹了制圖基本知識(shí)、公差配合與測(cè)量技術(shù)、金屬材料及常用熱處理知識(shí)、電器控制及液壓氣動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí)、機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)知識(shí)、工件定位與夾緊、刀具及其選用、數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與原理等技能鑒定考核重點(diǎn)?！稊?shù)控機(jī)床操作工基礎(chǔ)(中、高級(jí))》可以作為數(shù)控車床操作工職業(yè)技能培訓(xùn)與鑒定考核用書，也可以作為中職中專、高職高專相關(guān)課程的教材，也是從事數(shù)控車床操作與編程的工程技術(shù)人員的實(shí)用參考書。

數(shù)控銑床操作工（中、高級(jí)）

所屬類別

科技 >> 機(jī)械 >> 機(jī)械加工

作者：黃登紅 主編

出版日期：2009年4月 書號(hào)：978-7-122-04618-5

開本：32 裝幀：平 版次：1版1次 頁數(shù)：308頁

本書根據(jù)《國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中高級(jí)數(shù)控銑床操作工的基本要求，緊緊圍繞職業(yè)技能鑒定，以數(shù)控銑床操作工的編程和操作技能的考點(diǎn)為主線，在技能操作中講解相關(guān)的理論知識(shí)，而在講解某個(gè)理論知識(shí)點(diǎn)時(shí)，又針對(duì)該知識(shí)點(diǎn)配備了相關(guān)技能實(shí)例。書中還收錄了充足的模擬題供讀者備考演練。

本書可以作為數(shù)控銑床操作工職業(yè)技能培訓(xùn)與鑒定考核用書，也可以作為中職中專、高職高專相關(guān)課程的教材，也是從事數(shù)控銑床操作與編程的工程技術(shù)人員的實(shí)用參考書。

目錄

第1篇 數(shù)控銑床編程與操作 1

考點(diǎn)一 數(shù)控銑床編程基本知識(shí) 1

1.1 數(shù)控銑床編程基本概念 1

1.1.1 數(shù)控銑床概述 1

1.1.2 數(shù)控銑床的坐標(biāo)系 3

1.1.3 程序組成和格式 6

1.1.4 數(shù)控指令分類 8

1.2 數(shù)控銑床常用編程指令 14

1.2.1 基本編程指令 14

1.2.2 刀具半徑補(bǔ)償指令 22

1.2.3 刀具長度補(bǔ)償指令 29

1.2.4 固定循環(huán)指令 31

1.3 子程序 41

1.3.1 子程序的結(jié)構(gòu) 42

1.3.2 子程序的調(diào)用 42

1.3.3 子程序應(yīng)用實(shí)例 42

1.3.4 注意事項(xiàng) 44

1.4 宏程序 44

1.4.1 宏程序的定義 44

1.4.2 宏程序中的變量 44

1.4.3 運(yùn)算指令 46

1.4.4 控制指令 47

1.4.5 宏程序調(diào)用 49

考點(diǎn)二 數(shù)控銑床的操作 51

2.1 數(shù)控銑床操作面板 51

2.1.1 MDI操作面板 51

2.1.2 機(jī)床操作面板 53

2.2 數(shù)控銑床的操作 56

2.2.1 電源的接通與關(guān)斷 56

2.2.2 手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn) 56

2.2.3 對(duì)刀 57

2.2.4 刀具補(bǔ)償值的輸入和修改 62

2.2.5 程序編輯 63

2.2.6 計(jì)算機(jī)通信輸入輸出程序 65

2.2.7 程序運(yùn)行 67

考點(diǎn)三 手工編程與加工 70

3.1 平面銑削 70

3.1.1 平面銑削常用的裝夾方法 70

3.1.2 平面銑削的常用刀具及刀具參數(shù)的選擇 71

3.1.3 平面銑削的刀具路線安排 74

3.1.4 銑削用量及其選擇 76

3.1.5 平面加工實(shí)訓(xùn)——六方體銑削 78

3.1.6 常用測(cè)量工具及其使用 81

3.2 輪廓銑削 85

3.2.1 刀具的選擇 85

3.2.2 加工路線的確定 88

3.2.3 輪廓銑削實(shí)訓(xùn)——凸模板的銑削 90

3.3 型腔銑削 93

3.3.1 型腔零件的銑削加工工藝 93

3.3.2 型腔銑削實(shí)訓(xùn)——矩形型腔零件的銑削 96

3.3.3 利用百分表測(cè)零件的高度（深度） 100

3.4 孔加工（鉆、锪、鉸） 101

3.4.1 孔加工典型方法及其刀具 101

3.4.2 孔加工路線安排 103

3.4.3 孔加工實(shí)訓(xùn)——銷孔、螺栓孔的加工 105

3.4.4 孔的測(cè)量與孔加工精度誤差分析 109

3.5 攻螺紋與鏜孔 112

3.5.1 攻螺紋的加工工藝 112

3.5.2 鏜孔的加工工藝 114

3.5.3 攻螺紋與鏜孔實(shí)訓(xùn)——支撐座零件上孔的加工 116

3.5.4 螺紋測(cè)量與鏜孔、攻螺紋精度分析 121

3.6 規(guī)則曲面加工 122

3.6.1 規(guī)則曲面的加工方法 122

3.6.2 規(guī)則曲面實(shí)訓(xùn)——凹球面加工 124

3.7 綜合零件加工 128

3.7.1 腰形槽底板的加工 128

3.7.2 十字槽底板加工實(shí)訓(xùn) 136

考點(diǎn)四 自動(dòng)編程與加工 143

4.1 CAD/CAM軟件介紹 143

4.1.1 CAD/CAM基礎(chǔ)知識(shí) 143

4.1.2 Mastercam 9.0簡(jiǎn)介 144

4.2 面銑削加工實(shí)例 152

4.2.1 平面銑削參數(shù)設(shè)置 152

4.2.2 平面銑削實(shí)例 158

4.3 外形銑削加工實(shí)例 164

4.3.1 外形銑削參數(shù)設(shè)置（Contour parameters） 164

4.3.2 外形銑削實(shí)例 169

4.4 挖槽加工實(shí)例 178

4.4.1 挖槽加工參數(shù)設(shè)置 178

4.4.2 挖槽加工實(shí)例 183

4.5 孔加工實(shí)例 188

4.5.1 點(diǎn)的選擇 189

4.5.2 鉆孔參數(shù)設(shè)置 190

4.5.3 鉆孔加工實(shí)例 193

4.6 曲面加工編程實(shí)例 197

4.6.1 曲面加工刀路類型 197

4.6.2 曲面加工通用參數(shù)設(shè)置 198

4.6.3 曲面粗加工（Rough） 201

4.6.4 曲面精加工（Finish） 205

4.6.5 曲面加工實(shí)例 210

4.7 綜合加工應(yīng)用 227

4.7.1 中級(jí)工操作樣題 227

4.7.2 高級(jí)工操作樣題 236

考點(diǎn)五 數(shù)控加工仿真軟件的應(yīng)用 254

5.1 數(shù)控銑床仿真軟件的基本操作 254

5.1.1 選擇數(shù)控機(jī)床和系統(tǒng) 254

5.1.2 機(jī)床臺(tái)面仿真操作 256

5.1.3 機(jī)床面板仿真操作 260

5.2 數(shù)控銑床仿真加工實(shí)例 269

考點(diǎn)六 數(shù)控銑床安全操作規(guī)程與日常維護(hù) 273

6.1 數(shù)控銑床安全操作規(guī)程 273

6.2 數(shù)控銑床日常維護(hù)和保養(yǎng) 275

6.2.1 數(shù)控銑床的維護(hù) 275

6.2.2 數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù) 276

6.3 數(shù)控銑床常見的操作故障 278

第2篇 實(shí)操模擬試題 280

數(shù)控銑床操作工（中級(jí)）實(shí)操模擬試題（一） 280

數(shù)控銑床操作工（中級(jí)）實(shí)操模擬試題（二） 282

數(shù)控銑床操作工（中級(jí)）實(shí)操模擬試題（三） 284

數(shù)控銑床操作工（中級(jí)）實(shí)操模擬試題（四） 286

數(shù)控銑床操作工（中級(jí)）實(shí)操模擬試題（五） 288

數(shù)控銑床操作工（高級(jí)）實(shí)操模擬試題（一） 290

數(shù)控銑床操作工（高級(jí)）實(shí)操模擬試題（二） 292

數(shù)控銑床操作工（高級(jí)）實(shí)操模擬試題（三） 294

數(shù)控銑床操作工（高級(jí)）實(shí)操模擬試題（四） 296

數(shù)控銑床操作工（高級(jí)）實(shí)操模擬試題（五） 298

附錄 數(shù)控銑工國家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)（中、高級(jí)） 300

參考文獻(xiàn) 306 2100433B

數(shù)控車床操作工（中、高級(jí)）

所屬類別

科技 >> 機(jī)械 >> 數(shù)控技術(shù)

書號(hào)：978-7-122-03581-3

開本：32 裝幀：平 版次：1版1次 頁數(shù)：320頁

本書根據(jù)《國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中、高級(jí)數(shù)控車床操作工的基本要求，緊緊圍繞職業(yè)技能鑒定，以數(shù)控車床操作工的編程和操作技能的考點(diǎn)為主線，在技能操作中講解相關(guān)的理論知識(shí)，而在講解某個(gè)理論知識(shí)點(diǎn)時(shí)，又針對(duì)該知識(shí)點(diǎn)配備了相關(guān)技能實(shí)例。書中還收錄了充足的試題供讀者備考演練。

本書可以作為數(shù)控車床操作工職業(yè)技能培訓(xùn)與鑒定考核用書，也可以作為中職中專、高職高專相關(guān)課程的教材，也是從事數(shù)控車床操作與編程的工程技術(shù)人員的實(shí)用參考書。