數(shù)控機床電氣維修1100例基本信息

中文名 數(shù)控機床電氣維修1100例 出版社 機械工業(yè)出版社
平????裝 305頁 正文語種 簡體中文

《數(shù)控機床電氣維修1100例:數(shù)控車床、數(shù)控銑(鏜)床、數(shù)控磨床(上冊)》針對數(shù)控機床在加工過程中經常出現(xiàn)的電氣故障,以555個實例介紹了數(shù)控車床、數(shù)控銑(鏜)床、數(shù)控磨床的電氣故障診斷和處理。這些故障實例都是來自數(shù)控機床使用和維修的第一線,具有較強的針對性和實用性。

《數(shù)控機床電氣維修1100例:數(shù)控車床、數(shù)控銑(鏜)床、數(shù)控磨床(上冊)》所選擇的故障實例,主要分布在數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)、電源裝置、主軸、伺服進給、輔助系統(tǒng)等部位。每一個實例都是從故障現(xiàn)象著手,循序漸進地進行邏輯分析,由淺人深,一步一步地排除非故障因素,最終查找出真正的故障原因,并進行針對性的處理?!稊?shù)控機床電氣維修1100例:數(shù)控車床、數(shù)控銑(鏜)床、數(shù)控磨床(上冊)》重點敘述了電氣故障排查的過程,為電氣故障的診斷和處理提供了一些有益的經驗。

《數(shù)控機床電氣維修1100例:數(shù)控車床、數(shù)控銑(鏜)床、數(shù)控磨床(上冊)》敘述透徹,通俗易懂,適用于從事數(shù)控機床維修工作的技術人員、維修工人閱讀和借鑒,也可供其他數(shù)控工作者閱讀和參考。

數(shù)控機床電氣維修1100例編輯推薦

《數(shù)控機床電氣維修1100例:數(shù)控車床、數(shù)控銑(鏜)床、數(shù)控磨床(上冊)》:實踐性——作者來自生產一線,具有豐富的實踐經驗。

典型性——故障實例來自數(shù)控機床使用和維修第一線。

啟發(fā)性——重點闡述故障分析、診斷過程和處理方法,使讀者從中得到有益的啟發(fā)。

科學性——按設備、數(shù)控系統(tǒng)、故障現(xiàn)象、故障分析、故障處理模式介紹。

實用性——根據(jù)故障現(xiàn)象進行邏輯分析,排除非故障因素,查出真正故障原因,并進行針對性處理。

方便性——書末以表格形式對所有故障實例進行了匯總,便于讀者快速查找故障原因。

數(shù)控機床電氣維修1100例目錄

前言

第1章 數(shù)控車床電氣維修200例

1.1車床數(shù)控系統(tǒng)故障24例

例001不能執(zhí)行加工程序

例002斷電后車床不能起動

例003車床主軸不能起動(1)

例004車床主軸轉速太低

例005車床進給軸不能移動

例006開機時車床死機

例007RAM測試不能通過

例008用戶數(shù)據(jù)完全丟失

例009x軸出現(xiàn)“飛車”現(xiàn)象

例010加工圓弧時猛烈竄動

例011CRT不能與控制器通信

例012系統(tǒng)執(zhí)行速度減慢

例013進給值與編程值不符

例014無操作指令時機床自行起動

例015刀架不能在刀位停留

例016加工的螺距受進給量限制

例叭7不能顯示主軸轉速(1)

例018不能顯示主軸轉速(2)

例019切削螺紋時螺距不準確

例020CRI上顯示一些亂碼

例02lCRT顯示#1040報警

例022x軸和z軸限位報警

例023c軸回零時出現(xiàn)報警

例024通電后出現(xiàn)#021614報警

1.2車床電源部分故障20例

例025車床不能起動(1)

例026車床不能起動(2)

例027有時送不上電

例028伺服驅動電源不能接通

例029加工過程中自動關機(1)

例030主軸不能正常工作

例031滑板突然高速移動

例032中高速進給時失步

例033冷卻電動機經常過載

例034x軸和z軸均無動作

例035不能進行自動換刀

例036換刀時車床停止運轉

例037點動時花盤來回擺動

例038車床不能準確地回零

例039顯示器呈現(xiàn)黑屏(1)

例040顯示器呈現(xiàn)黑屏(2)

例041起動時操作面板漆黑

例042cRT顯示#433等報警

例043CRT顯示多種報警

例044系統(tǒng)出現(xiàn)“看門狗”報警

1.3車床主軸部分故障45例

例045車床主軸不能起動(2)

例046車床主軸不能起動(3)

例047車床主軸不能起動(4)

例048車床主軸不能起動(5)

例049車床主軸不能起動(6)

例050車床主軸不能起動(7)

例051車床主軸不能起動(8)

例052車床主軸不能起動(9)

例053主軸轉速達不到要求(1)

例054主軸轉速達不到要求(2)

例055主軸轉速達不到要求(3)

例056主軸轉速不能改變

例057主軸轉速大幅度波動

例058主軸不能正向運轉

例059車床主軸突然停止運轉(1)

例060車床主軸突然停止運轉(2)

例061加工過程中自動關機(2)

例062主軸電動機過電流

例063主軸出現(xiàn)異常響聲

例064機床運行中出現(xiàn)“哐-哐”的響聲

例065停機時發(fā)出巨大響聲(1)

例066停機時發(fā)出巨大響聲(2)

例067加工圓弧時出現(xiàn)進給過渡痕跡

例068工件端面出現(xiàn)波紋

例069不執(zhí)行車削螺紋指令(1)

例070不執(zhí)行車削螺紋指令(2)

例071車削螺紋時出現(xiàn)亂牙(1)

例072車削螺紋時出現(xiàn)亂牙(2)

例073車削螺紋時出現(xiàn)亂牙(3)

例074車削螺紋時出現(xiàn)亂牙(4)

例075車削螺紋時出現(xiàn)亂牙(5)

例076車床刀架不能動作

例077加工中第二刀車不到工件

例078加工中右刀架不能工作

例079主軸不能進行正常的分度

例080主軸不能連續(xù)換擋

例081主軸卡盤無法夾緊

例082主軸停機時間太長

例083.主軸不能執(zhí)行定向準停

例084螺距補償沒有效果

例085加工中出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象

例086CRT顯示的轉速有誤

例087主軸電動機過電流

報警并引起跳閘

例088主軸PCB出現(xiàn)#2報警(1)

例089主軸PcB出現(xiàn)舵報警(2)

1.4車床伺服進給系統(tǒng)故障60例

例090進給軸不能移動(1)

例091進給軸不能移動(2)

例092進給軸不能移動(3)

例093伺服系統(tǒng)沒有準備好

例094兩進給軸都不能工作

例095轉塔在旋轉時失控

例096x軸沒有負向運動

例097Y軸進給不能停止

例098Z軸不能移動

例099z軸在負方向超程

例100z軸進給速度不穩(wěn)定

例1叭加工過程中突然停機(1)

例‘102加工過程中突然停機(2)

例:103x軸出現(xiàn)“栽刀”現(xiàn)象

例104工件尺寸出現(xiàn)嚴重誤差(1)

例105工件尺寸出現(xiàn)嚴重誤差(2)

例106工件尺寸出現(xiàn)嚴重誤差(3)

例107工件尺寸出現(xiàn)嚴重誤差(4)

例108工件尺寸出現(xiàn)嚴重誤差(5)

例109工件直徑有很大誤差

例110z軸尺寸出現(xiàn)偏差

例111加工尺寸不斷變化

例112移動尺寸偏離設置值

例113x軸尺寸時大時小

例114z軸尺寸發(fā)生變化

例115x軸偶然出現(xiàn)超差

例116孔尺寸時大時小

例117工件表面出現(xiàn)周期性振紋

例118軟極限保護失效

例119x軸加工不到位(1)

例120x軸加工不到位(2)

例121x軸找不到參考點(1)

例122x軸找不到參考點(2)

例123x軸找不到參考點(3)

例124z軸不能返回參考點

例125滑板處于振蕩狀態(tài)

例126z軸返回參考點時有滑行現(xiàn)象

例127參考點位置隨機變化

例128經常出現(xiàn)零點漂移(1)

例129經常出現(xiàn)零點漂移(2)

例130經常出現(xiàn)零點漂移(3)

例131x軸反向進給時不正常

例132x軸無規(guī)律地抖動

例133x軸出現(xiàn)抖動現(xiàn)象

例134刀臺沿x軸方向抖動

例135z軸噪聲大精度差

例136伺服系統(tǒng)過電流報警

例137驅動器出現(xiàn)#l報警

例138驅動器出現(xiàn)#4報警

例139刀具一接觸工件就報警

例140CRT顯示#411報警

例141cRT顯示#414報警

例142x軸出現(xiàn)超程報警(1)

例143x軸出現(xiàn)超程報警(2)

例144x軸出現(xiàn)超程報警(3)

例145z軸出現(xiàn)超程報警

例146出現(xiàn)S0l伺服報警

例147CRT顯示SV011報警

例148加工中出現(xiàn)#350報警

例149點動時出現(xiàn)#24報警

1.5車床換刀部分故障28例

例150車床不能起動(3)

例151不能執(zhí)行換刀動作

例152執(zhí)行換刀指令時跳閘

例153電動刀架不能后退

例154自動刀架不能轉位

例155刀架不能正向轉動

例156刀架轉動不到位(1)

例157刀架轉動不到位(2)

例158刀架只能旋轉一個刀位

例159刀架連續(xù)旋轉不停(1)

例160刀架連續(xù)旋轉不停(2)

例16l刀架連續(xù)旋轉不停(3)

例162刀架連續(xù)旋轉不停(4)

例163刀架連續(xù)旋轉不停(5)

例164刀架反轉時出現(xiàn)異常

例165刀架轉位時不能鎖緊

例166刀架不能正常回零

例167偶數(shù)位刀架不能定位

例168刀位選用不正常

例169回轉刀塔旋轉不停

例170刀塔分度時間超過

例171加工尺寸不能控制

例172加工中刀具經常損壞

例173x軸和z軸異常移動

例174工件端面出現(xiàn)刀紋

例175車床出現(xiàn)急停報警(1)

例176出現(xiàn)#1200和#1040報警

例177出現(xiàn)#201l和#2014報警

1.6車床輔助部分故障20例

例178車床不能起動(4)

例179車床不能起動(5)

例180車床突然斷電(1)

例181車床突然斷電(2)

例182車床突然斷電(3)

例183系統(tǒng)電源無法起動

例184車床不能進行自動循環(huán)

例185經常自動關機

例186車床加工尺寸超差

例187車床卡盤不能夾緊

例188車床刀塔不能旋轉

例189氣動夾頭不能動作

例190x軸突然停止運動

例191x軸移動時機床振顫

例192顯示器呈現(xiàn)黑屏(3)

例193顯示器呈現(xiàn)黑屏(4)

例194cRT顯示ALM950報警

例195cRT顯示#9160報警

例196車床出現(xiàn)急停報警(2)

例197工件夾緊時出現(xiàn)報警

1.7車床其他故障3例

例198只能工作于部分程序段

例199返回零點時存在誤差

例200兩軸加工均不到位

第2章 數(shù)控銑(鏜)床電氣維修200例

2.1銑(鏜)床數(shù)控系統(tǒng)故障27例

例201數(shù)控銑床不能起動(1)

例202數(shù)控銑床不能起動(2)

例203數(shù)控鏜銑床不能起動

例204銑床加工中突然停機(1)

例205銑床加工中突然停機(2)

例206銑床加工中突然停機(3)

例207鏜床主軸不能轉動(1)

例208鏜床主軸不能轉動(2)

例209銑床主軸不能換擋

例210一通電就快速運動

例211只能沿負方向運動

例212不能執(zhí)行加工程序

例213程序停止在N7060段

例214加工曲線時出現(xiàn)爬行

例215出現(xiàn)較大的定位誤差

例216誤差補償參數(shù)丟失

例217面板上指示燈不亮

例218銑床顯示器不亮(1)

例219銑床顯示器不亮(2)

例220銑床CRT無任何顯示

例221顯示界面不能變化

例222加工中途停機報警

例223出現(xiàn)#1322報警

例224出現(xiàn)#12180報警

例225出現(xiàn)#14012報警

例226出現(xiàn)9999:11202報警

例227出現(xiàn)多種故障報警

2.2銑(鏜)床電源部分故障27例

例228數(shù)控銑床不能起動(3)

例229數(shù)控銑床不能起動(4)

例230數(shù)控銑床不能起動(5)

例231數(shù)控銑床不能起動(6)

例232銑床進給軸不能移動

例233系統(tǒng)電源不能接通(1)

例234系統(tǒng)電源不能接通(2)

例235銑床加工中突然停機(4)

例236多臺銑床連續(xù)出現(xiàn)故障

例237銑床出現(xiàn)劇烈振動

例238搬遷后出現(xiàn)強烈振動,

例239步進電動機聲音異常

例240步進電動機只能低速運轉

例241出現(xiàn)無規(guī)律的急停

例242經常無規(guī)律地死機

例243進給量與設置值不符

例244銑床顯示器不亮(3)

例245顯示器忽亮忽暗

例246顯示器出現(xiàn)花屏

例247系統(tǒng)出現(xiàn)#1報警

例248出現(xiàn)#401報警

例249出現(xiàn)#424伺服報警

例250出現(xiàn)正向超程報警

例251開機時出現(xiàn)多種報警

例252銑床不能起動且報警

例253出現(xiàn)WACHDOG報警

例254兩臺銑床出現(xiàn)相同報警

2.3銑(鏜)床主軸部分故障32例

例255銑床主軸不能起動(1)

例256銑床主軸不能起動(2)

例257銑床主軸不能起動(3)

例258銑床主軸不能起動(4)

例259銑床主軸不能起動(5)

例260鏜床主軸不能轉動(3)

例261銑床加工中突然停機(5)

例262斷電后主軸不能起動

例263主軸只能低速運轉

例264主軸換擋經常失靈

例265主軸箱向下滑動

例266銑床主軸不能停止

例267主軸和各軸都無動作

例268回轉工作臺不能旋轉

例269斷路器突然跳閘

例270停機時總電源跳閘

例27l控制電源自動掉閘

例272主軸加載時跳閘

例273主軸在旋轉時振動(1)

例274主軸在旋轉時振動(2)

例275運行時有較大的振動

例276低速起動時主軸抖動

例277主軸出現(xiàn)高速飛車現(xiàn)象

例278主軸轉速時高時低

例279主軸運轉時聲音沉悶

例280主軸變頻器自行起動

例281反向運轉時不能制動

例282主軸缺少制動力矩

例283不能執(zhí)行擺角指令

例284制動時變頻器炸響

例285加工中斷并出現(xiàn)報警

例286放大器顯示#56報警

2.4銑(鏜)床伺服進給系統(tǒng)故障92例

例287數(shù)控銑床不能起動(7)

例288數(shù)控銑床不能起動(8)

例289數(shù)控鏜床不能起動

例290數(shù)控系統(tǒng)不能起動

例291銑床X軸不能運行

例292銑床Y軸不能運行(1)

例293銑床Y軸不能運行(2)

例294銑床z軸不能運行

例295z軸完全不能動作

例296銑床加工中突然停機(6)

例297系統(tǒng)處于急停狀態(tài)

……

第3章 數(shù)控磨床電氣維修155例

附錄 故障速查表

參考文獻2100433B

數(shù)控機床電氣維修1100例造價信息

市場價 信息價 詢價
材料名稱 規(guī)格/型號 市場價
(除稅)
工程建議價
(除稅)
行情 品牌 單位 稅率 供應商 報價日期
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維修 品種:維修包;規(guī)格:87-623;備注:固、活鉗口、插銷;型號:87-623R-23; 查看價格 查看價格

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維修 品種:維修包;規(guī)格:87-626;備注:固、活鉗口、插銷;型號:87-626R-23; 查看價格 查看價格

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維修 品種:維修包;規(guī)格:87-624;備注:固、活鉗口、插銷;型號:87-624R-23; 查看價格 查看價格

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材料名稱 規(guī)格/型號 除稅
信息價
含稅
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行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時間
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臺班 汕頭市2012年1季度信息價
材料名稱 規(guī)格/需求量 報價數(shù) 最新報價
(元)
供應商 報價地區(qū) 最新報價時間
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出版社:機械工業(yè)出版社; 第1版 (2011年1月1日)叢書名: 數(shù)控機床維修實例叢書

平裝:305頁

正文語種:簡體中文

開本:16

ISBN:9787111328285, 7111328280

條形碼:9787111328285

商品尺寸: 25.8 x 18.2 x 1.4 cm

商品重量: 481 g

品牌:機械工業(yè)

ASIN:B004NG963E

數(shù)控機床電氣維修1100例常見問題

  • 數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的組成

    有:1·數(shù)控系統(tǒng)CNC。2·伺服驅動電路。3·變頻電路。4·電源。5·控制變壓器,一,二,三次回路等。

  • 6150數(shù)控機床什么牌子好

    價格和質量成正比的

  • 什么是數(shù)控機床

    數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,從而使機床動作并加工零件。 數(shù)控機床的特點 [編輯本段] 數(shù)...

數(shù)控機床電氣維修1100例文獻

中職數(shù)控專業(yè)《數(shù)控機床電氣維修》課程精品教學設計5位置檢測系統(tǒng)的電氣維修 中職數(shù)控專業(yè)《數(shù)控機床電氣維修》課程精品教學設計5位置檢測系統(tǒng)的電氣維修

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機械科學與工程學院教案用紙 項目名稱 項目五 位置檢測系統(tǒng)的電氣維修 教學目的、要求 ●1.掌握位置檢測元件的結構和工作原理。 2.能進行位置檢測系統(tǒng)的連接和調試。 重點 難點 位置檢測系統(tǒng)的連接和調試 位置檢測系統(tǒng)的電氣維修 教學環(huán)節(jié)時間分 配 4課時 教學手段、教學方 法和實施步驟 多媒體 授課內容 : 一、 位置檢測系統(tǒng)的連接和調試 學習目標 1.掌握位置檢測元件的結構和工作原理。 2.能進行位置檢測系統(tǒng)的連接和調試。 任務呈現(xiàn) 1. 認識數(shù)控機床常用的位置檢測元件。 2. 連接和調試位置檢測系統(tǒng)。 (一)數(shù)控機床對位置檢測裝置的要求 1.工作可靠,抗干擾能力強,受溫度和濕度等環(huán)境因素的影響小。 2.滿足精度和速度的要求。其分辨率應在 0.001~0.01mm 內, 測量精度應滿足 -0.002~0.02mm/m,運動速度應滿足 0~50m/min。 3.滿足測量精度、檢測速度和測

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數(shù)控機床電氣設計 數(shù)控機床電氣設計

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論文——數(shù)控機床電氣設計 姓 名: 專 業(yè): 指 導 老 師: 年級(春、秋)層次: 學習中心 、 函授站: 二 00七 年 十一 月 十五 日 1 數(shù)控機床電氣設計 摘 要 數(shù)控技術是機械加工自動化的基礎, 是數(shù)控機床的核心技術, 其水平高低關 系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力的水平, 近年來,PLC 在工業(yè)自動控制領 域應用愈來愈廣, 它在控制性能、組機周期和硬件成本等方面所表現(xiàn)出的綜合優(yōu) 勢是其它工控產品難以比擬的。隨著 PLC技術的發(fā) 展 , 它在位置控制、過程控 制、數(shù)據(jù)處理等方面的應用也越來越多。 在機床的實際設計和生產過程中, 為了 提高數(shù)控機床加工的精度,對其定位控制裝置的選擇就顯得尤為重要。 FBs系列 PLC 的 NC 定位功能較其它 PLC 更精準,且程序的設計和調試相當方便。本文 提出的是如何應用 PLC 的 NC 定位控制實現(xiàn)機床數(shù)控系統(tǒng)控制功能的方法來滿 足

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《數(shù)控機床電氣維修1100例:數(shù)控車床、數(shù)控銑(鏜)床、數(shù)控磨床(上冊)》:實踐性——作者來自生產一線,具有豐富的實踐經驗。

典型性——故障實例來自數(shù)控機床使用和維修第一線。

啟發(fā)性——重點闡述故障分析、診斷過程和處理方法,使讀者從中得到有益的啟發(fā)。

科學性——按設備、數(shù)控系統(tǒng)、故障現(xiàn)象、故障分析、故障處理模式介紹。

實用性——根據(jù)故障現(xiàn)象進行邏輯分析,排除非故障因素,查出真正故障原因,并進行針對性處理。

方便性——書末以表格形式對所有故障實例進行了匯總,便于讀者快速查找故障原因。

前言

第1章 數(shù)控車床電氣維修200例

1.1車床數(shù)控系統(tǒng)故障24例

例001不能執(zhí)行加工程序

例002斷電后車床不能起動

例003車床主軸不能起動(1)

例004車床主軸轉速太低

例005車床進給軸不能移動

例006開機時車床死機

例007RAM測試不能通過

例008用戶數(shù)據(jù)完全丟失

例009x軸出現(xiàn)“飛車”現(xiàn)象

例010加工圓弧時猛烈竄動

例011CRT不能與控制器通信

例012系統(tǒng)執(zhí)行速度減慢

例013進給值與編程值不符

例014無操作指令時機床自行起動

例015刀架不能在刀位停留

例016加工的螺距受進給量限制

例叭7不能顯示主軸轉速(1)

例018不能顯示主軸轉速(2)

例019切削螺紋時螺距不準確

例020CRI上顯示一些亂碼

例02lCRT顯示#1040報警

例022x軸和z軸限位報警

例023c軸回零時出現(xiàn)報警

例024通電后出現(xiàn)#021614報警

1.2車床電源部分故障20例

例025車床不能起動(1)

例026車床不能起動(2)

例027有時送不上電

例028伺服驅動電源不能接通

例029加工過程中自動關機(1)

例030主軸不能正常工作

例031滑板突然高速移動

例032中高速進給時失步

例033冷卻電動機經常過載

例034x軸和z軸均無動作

例035不能進行自動換刀

例036換刀時車床停止運轉

例037點動時花盤來回擺動

例038車床不能準確地回零

例039顯示器呈現(xiàn)黑屏(1)

例040顯示器呈現(xiàn)黑屏(2)

例041起動時操作面板漆黑

例042cRT顯示#433等報警

例043CRT顯示多種報警

例044系統(tǒng)出現(xiàn)“看門狗”報警

1.3車床主軸部分故障45例

例045車床主軸不能起動(2)

例046車床主軸不能起動(3)

例047車床主軸不能起動(4)

例048車床主軸不能起動(5)

例049車床主軸不能起動(6)

例050車床主軸不能起動(7)

例051車床主軸不能起動(8)

例052車床主軸不能起動(9)

例053主軸轉速達不到要求(1)

例054主軸轉速達不到要求(2)

例055主軸轉速達不到要求(3)

例056主軸轉速不能改變

例057主軸轉速大幅度波動

例058主軸不能正向運轉

例059車床主軸突然停止運轉(1)

例060車床主軸突然停止運轉(2)

例061加工過程中自動關機(2)

例062主軸電動機過電流

例063主軸出現(xiàn)異常響聲

例064機床運行中出現(xiàn)“哐-哐”的響聲

例065停機時發(fā)出巨大響聲(1)

例066停機時發(fā)出巨大響聲(2)

例067加工圓弧時出現(xiàn)進給過渡痕跡

例068工件端面出現(xiàn)波紋

例069不執(zhí)行車削螺紋指令(1)

例070不執(zhí)行車削螺紋指令(2)

例071車削螺紋時出現(xiàn)亂牙(1)

例072車削螺紋時出現(xiàn)亂牙(2)

例073車削螺紋時出現(xiàn)亂牙(3)

例074車削螺紋時出現(xiàn)亂牙(4)

例075車削螺紋時出現(xiàn)亂牙(5)

例076車床刀架不能動作

例077加工中第二刀車不到工件

例078加工中右刀架不能工作

例079主軸不能進行正常的分度

例080主軸不能連續(xù)換擋

例081主軸卡盤無法夾緊

例082主軸停機時間太長

例083.主軸不能執(zhí)行定向準停

例084螺距補償沒有效果

例085加工中出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象

例086CRT顯示的轉速有誤

例087主軸電動機過電流

報警并引起跳閘

例088主軸PCB出現(xiàn)#2報警(1)

例089主軸PcB出現(xiàn)舵報警(2)

1.4車床伺服進給系統(tǒng)故障60例

例090進給軸不能移動(1)

例091進給軸不能移動(2)

例092進給軸不能移動(3)

例093伺服系統(tǒng)沒有準備好

例094兩進給軸都不能工作

例095轉塔在旋轉時失控

例096x軸沒有負向運動

例097Y軸進給不能停止

例098Z軸不能移動

例099z軸在負方向超程

例100z軸進給速度不穩(wěn)定

例1叭加工過程中突然停機(1)

例‘102加工過程中突然停機(2)

例:103x軸出現(xiàn)“栽刀”現(xiàn)象

例104工件尺寸出現(xiàn)嚴重誤差(1)

例105工件尺寸出現(xiàn)嚴重誤差(2)

例106工件尺寸出現(xiàn)嚴重誤差(3)

例107工件尺寸出現(xiàn)嚴重誤差(4)

例108工件尺寸出現(xiàn)嚴重誤差(5)

例109工件直徑有很大誤差

例110z軸尺寸出現(xiàn)偏差

例111加工尺寸不斷變化

例112移動尺寸偏離設置值

例113x軸尺寸時大時小

例114z軸尺寸發(fā)生變化

例115x軸偶然出現(xiàn)超差

例116孔尺寸時大時小

例117工件表面出現(xiàn)周期性振紋

例118軟極限保護失效

例119x軸加工不到位(1)

例120x軸加工不到位(2)

例121x軸找不到參考點(1)

例122x軸找不到參考點(2)

例123x軸找不到參考點(3)

例124z軸不能返回參考點

例125滑板處于振蕩狀態(tài)

例126z軸返回參考點時有滑行現(xiàn)象

例127參考點位置隨機變化

例128經常出現(xiàn)零點漂移(1)

例129經常出現(xiàn)零點漂移(2)

例130經常出現(xiàn)零點漂移(3)

例131x軸反向進給時不正常

例132x軸無規(guī)律地抖動

例133x軸出現(xiàn)抖動現(xiàn)象

例134刀臺沿x軸方向抖動

例135z軸噪聲大精度差

例136伺服系統(tǒng)過電流報警

例137驅動器出現(xiàn)#l報警

例138驅動器出現(xiàn)#4報警

例139刀具一接觸工件就報警

例140CRT顯示#411報警

例141cRT顯示#414報警

例142x軸出現(xiàn)超程報警(1)

例143x軸出現(xiàn)超程報警(2)

例144x軸出現(xiàn)超程報警(3)

例145z軸出現(xiàn)超程報警

例146出現(xiàn)S0l伺服報警

例147CRT顯示SV011報警

例148加工中出現(xiàn)#350報警

例149點動時出現(xiàn)#24報警

1.5車床換刀部分故障28例

例150車床不能起動(3)

例151不能執(zhí)行換刀動作

例152執(zhí)行換刀指令時跳閘

例153電動刀架不能后退

例154自動刀架不能轉位

例155刀架不能正向轉動

例156刀架轉動不到位(1)

例157刀架轉動不到位(2)

例158刀架只能旋轉一個刀位

例159刀架連續(xù)旋轉不停(1)

例160刀架連續(xù)旋轉不停(2)

例16l刀架連續(xù)旋轉不停(3)

例162刀架連續(xù)旋轉不停(4)

例163刀架連續(xù)旋轉不停(5)

例164刀架反轉時出現(xiàn)異常

例165刀架轉位時不能鎖緊

例166刀架不能正常回零

例167偶數(shù)位刀架不能定位

例168刀位選用不正常

例169回轉刀塔旋轉不停

例170刀塔分度時間超過

例171加工尺寸不能控制

例172加工中刀具經常損壞

例173x軸和z軸異常移動

例174工件端面出現(xiàn)刀紋

例175車床出現(xiàn)急停報警(1)

例176出現(xiàn)#1200和#1040報警

例177出現(xiàn)#201l和#2014報警

1.6車床輔助部分故障20例

例178車床不能起動(4)

例179車床不能起動(5)

例180車床突然斷電(1)

例181車床突然斷電(2)

例182車床突然斷電(3)

例183系統(tǒng)電源無法起動

例184車床不能進行自動循環(huán)

例185經常自動關機

例186車床加工尺寸超差

例187車床卡盤不能夾緊

例188車床刀塔不能旋轉

例189氣動夾頭不能動作

例190x軸突然停止運動

例191x軸移動時機床振顫

例192顯示器呈現(xiàn)黑屏(3)

例193顯示器呈現(xiàn)黑屏(4)

例194cRT顯示ALM950報警

例195cRT顯示#9160報警

例196車床出現(xiàn)急停報警(2)

例197工件夾緊時出現(xiàn)報警

1.7車床其他故障3例

例198只能工作于部分程序段

例199返回零點時存在誤差

例200兩軸加工均不到位

第2章 數(shù)控銑(鏜)床電氣維修200例

2.1銑(鏜)床數(shù)控系統(tǒng)故障27例

例201數(shù)控銑床不能起動(1)

例202數(shù)控銑床不能起動(2)

例203數(shù)控鏜銑床不能起動

例204銑床加工中突然停機(1)

例205銑床加工中突然停機(2)

例206銑床加工中突然停機(3)

例207鏜床主軸不能轉動(1)

例208鏜床主軸不能轉動(2)

例209銑床主軸不能換擋

例210一通電就快速運動

例211只能沿負方向運動

例212不能執(zhí)行加工程序

例213程序停止在N7060段

例214加工曲線時出現(xiàn)爬行

例215出現(xiàn)較大的定位誤差

例216誤差補償參數(shù)丟失

例217面板上指示燈不亮

例218銑床顯示器不亮(1)

例219銑床顯示器不亮(2)

例220銑床CRT無任何顯示

例221顯示界面不能變化

例222加工中途停機報警

例223出現(xiàn)#1322報警

例224出現(xiàn)#12180報警

例225出現(xiàn)#14012報警

例226出現(xiàn)9999:11202報警

例227出現(xiàn)多種故障報警

2.2銑(鏜)床電源部分故障27例

例228數(shù)控銑床不能起動(3)

例229數(shù)控銑床不能起動(4)

例230數(shù)控銑床不能起動(5)

例231數(shù)控銑床不能起動(6)

例232銑床進給軸不能移動

例233系統(tǒng)電源不能接通(1)

例234系統(tǒng)電源不能接通(2)

例235銑床加工中突然停機(4)

例236多臺銑床連續(xù)出現(xiàn)故障

例237銑床出現(xiàn)劇烈振動

例238搬遷后出現(xiàn)強烈振動,

例239步進電動機聲音異常

例240步進電動機只能低速運轉

例241出現(xiàn)無規(guī)律的急停

例242經常無規(guī)律地死機

例243進給量與設置值不符

例244銑床顯示器不亮(3)

例245顯示器忽亮忽暗

例246顯示器出現(xiàn)花屏

例247系統(tǒng)出現(xiàn)#1報警

例248出現(xiàn)#401報警

例249出現(xiàn)#424伺服報警

例250出現(xiàn)正向超程報警

例251開機時出現(xiàn)多種報警

例252銑床不能起動且報警

例253出現(xiàn)WACHDOG報警

例254兩臺銑床出現(xiàn)相同報警

2.3銑(鏜)床主軸部分故障32例

例255銑床主軸不能起動(1)

例256銑床主軸不能起動(2)

例257銑床主軸不能起動(3)

例258銑床主軸不能起動(4)

例259銑床主軸不能起動(5)

例260鏜床主軸不能轉動(3)

例261銑床加工中突然停機(5)

例262斷電后主軸不能起動

例263主軸只能低速運轉

例264主軸換擋經常失靈

例265主軸箱向下滑動

例266銑床主軸不能停止

例267主軸和各軸都無動作

例268回轉工作臺不能旋轉

例269斷路器突然跳閘

例270停機時總電源跳閘

例27l控制電源自動掉閘

例272主軸加載時跳閘

例273主軸在旋轉時振動(1)

例274主軸在旋轉時振動(2)

例275運行時有較大的振動

例276低速起動時主軸抖動

例277主軸出現(xiàn)高速飛車現(xiàn)象

例278主軸轉速時高時低

例279主軸運轉時聲音沉悶

例280主軸變頻器自行起動

例281反向運轉時不能制動

例282主軸缺少制動力矩

例283不能執(zhí)行擺角指令

例284制動時變頻器炸響

例285加工中斷并出現(xiàn)報警

例286放大器顯示#56報警

2.4銑(鏜)床伺服進給系統(tǒng)故障92例

例287數(shù)控銑床不能起動(7)

例288數(shù)控銑床不能起動(8)

例289數(shù)控鏜床不能起動

例290數(shù)控系統(tǒng)不能起動

例291銑床X軸不能運行

例292銑床Y軸不能運行(1)

例293銑床Y軸不能運行(2)

例294銑床z軸不能運行

例295z軸完全不能動作

例296銑床加工中突然停機(6)

例297系統(tǒng)處于急停狀態(tài)

……

第3章 數(shù)控磨床電氣維修155例

附錄 故障速查表

參考文獻

數(shù)控系統(tǒng):XK9(全開環(huán),進給單元由步進電動機驅動)。

故障現(xiàn)象:調試中發(fā)現(xiàn)在快速返回零點時經常越位,出現(xiàn)幾絲(1絲=0.01mm)到幾十絲的誤差。

檢查分析:

1)檢查機械部分,不存在異常的阻力,精度也完全合乎要求。

2)更換步進電動機驅動板也不能解決問題,于是準備更換系統(tǒng)主板。

3)數(shù)控機床維修人員在現(xiàn)場觀察,發(fā)現(xiàn)機床總電源的零線接在床身上,而數(shù)控系統(tǒng)XK9的工作零線接在控制柜的柜門上,兩根零線之間沒有直接相連,而是通過柜門的鉸鏈相連接。這種接法存在著很多的隱患,會造成XK9工作電壓不穩(wěn)定,并很容易引入電磁干擾。

故障處理:將XK9的工作零線從柜門上拆下,和總電源的零線連接在一起,機床就恢復了正常工作。

另有一臺CK6150A型數(shù)控車床,在加工過程中,滑板不能正確地返回原點,而在手動情況下,滑板可返回原點且正確無誤。檢查程序中的原點值,沒有發(fā)生變化;檢查限位開關,反應很靈敏;檢查限位塊,沒有發(fā)生位移,內部螺釘沒有松動。但是限位塊內部夾雜著一些切屑,分析是切屑阻礙了限位塊的移動,造成了不能正確地返回原點。清除切屑后,故障得以排除。

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