數(shù)控機床的潤滑系統(tǒng)簡介

數(shù)控機床上常用的潤滑方式油脂潤滑和油液潤滑兩種方式。油脂潤滑是數(shù)控機床的主軸支承軸承、滾珠絲杠支承軸承及低速滾動線導軌最常采用的潤滑方式;高速滾動直線導軌、貼塑導軌及變速齒輪等多采用油液潤滑方式; 絲杠螺母副有采用油脂潤滑的，也有采用油液潤滑的。

油脂潤滑不需要潤滑設備，工作可靠，不需要經(jīng)常添加和更換潤滑脂，維護方便，但摩擦阻力大。支承軸承油脂的封入量一般為潤滑空間容積的10%，滾珠絲杠螺母副油臘封入量一般為其內(nèi)部空間容積的1/3。封入的油脂過多，會加劇運動部件的發(fā)熱。采用油脂潤滑時，必須在結(jié)構(gòu)上采取有效的密封措施，以防止因冷卻液或潤滑油流入而使?jié)櫥スπА?/p>

油脂潤滑方式一般使用鋰基等高級潤滑脂。當需要添加或更換潤滑脂時，其名稱和牌號可查閱機床使用說明書。

數(shù)控機床的油液潤滑一般采用集中潤滑系統(tǒng)。即從一個潤滑油供給源把一定壓力的潤滑油，通過各主、次油路上的分配器，按所需油量分配到各潤滑點。同時，系統(tǒng)具備對潤 脅時間、次數(shù)的監(jiān)控和故障報警以及停機等功能，以實現(xiàn)潤滑系統(tǒng)的自動控制。集中潤滑 系統(tǒng)的特點是定時、定量、準確、高效，使用方便可靠，潤滑劑不被重復使用，有利于提高機床使用壽命。

集中潤滑系統(tǒng)按潤滑泵的驅(qū)動方式不同，可分為手動供油和自動供油系統(tǒng);按供油方式不同，可分為連續(xù)供油系統(tǒng)和間歇供油系統(tǒng);連續(xù)供油系統(tǒng)在潤滑過程中產(chǎn)生附加熱量.且因過量供油而造成浪費和污染，往往得不到最佳的潤滑效果。間歇供油系統(tǒng)是周期性定量對各潤滑點供油，使摩擦副形成和保持適量潤滑油膜。目前，數(shù)控機床的油液潤滑系統(tǒng) 一般采用間歇供油系統(tǒng)。

集中潤滑系統(tǒng)按使用的潤滑元件不同，可分為容積式潤滑系統(tǒng)、阻尼式潤滑系、遞進式潤滑系統(tǒng)和油氣式潤滑系統(tǒng)。

容積式潤滑系統(tǒng)可以按需要對各潤滑點精確定量，工作壓力為1.2~1.5 MPa,適于 潤滑點在300點以下的數(shù)控機床等機械設備。

阻尼式潤滑系統(tǒng)的工作壓力為0.2~1.5 MPa，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，但油量計量誤差 大，對于距離遠、位置高的潤滑點的潤滑難以保障。一般適用于潤滑點少于20點的設備。

遞進式潤滑系統(tǒng)是將一定量的潤滑油按規(guī)定順序、逐個輸送到潤滑點的系統(tǒng)。其特點注油量準確，注油量取決于分配器內(nèi)部柱塞的直徑和行程，分配器的指示桿可顯示系統(tǒng)工作狀況，若發(fā)生堵塞，控制器會立即報警。

油氣式潤滑系統(tǒng)的工作方式是利用壓縮空氣油泵，通過分配器，既可供給潤滑部位油氣， 可單純供給系統(tǒng)潤滑油。數(shù)控機床和加工中心的高速主軸適于采用油氣式潤滑系統(tǒng)。

油氣式潤滑系統(tǒng)的主要特點有:

①其中的油未被霧化，而是進入潤滑點，因此避免了油霧潤滑對環(huán)境的污染:

②可有效地降低潤滑劑的消耗，且具有良好的降低潤滑點溫度的效果;