數(shù)控機(jī)床零件加工

五金零件加工的刀具選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響數(shù)控機(jī)床加工的效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對(duì)數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便，數(shù)控機(jī)床主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)介紹。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面：

(1)根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。

(2)根據(jù)五金零件加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來(lái)的刀具，因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量，但對(duì)粗加工的影響較小。

(3)根據(jù)數(shù)控車床加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長(zhǎng)徑比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的過(guò)中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過(guò)4齒。

選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀;五金加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證數(shù)控加工精度，切削行距一般很小，故球頭銑刀適用于曲面的精加工。而端銑刀無(wú)論是在表面加工質(zhì)量上還是在加工效率上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于球頭銑刀，因此，在確保零件加工不過(guò)切的前提下，粗加工和半精加工曲面時(shí)，盡量選擇端銑刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。

在加工中心上，所有刀具全都預(yù)先裝在刀庫(kù)里，通過(guò)數(shù)控程序的選刀和換刀指令進(jìn)行相應(yīng)的換刀動(dòng)作。必須選用適合機(jī)床刀具系統(tǒng)規(guī)格的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便數(shù)控加工用刀具能夠迅速、準(zhǔn)確地安裝到機(jī)床主軸上或返回刀庫(kù)。編程人員應(yīng)能夠了解機(jī)床所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍等方面的內(nèi)容，以保證在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸，合理安排刀具的排列順序。

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諾鉑智造：確保質(zhì)量是制造業(yè)的基本組成部分，而五金零件加工更是如此，CNC數(shù)控車床加工常常被用于加工很多精密零件，比較醫(yī)療設(shè)備零件加工、自動(dòng)化設(shè)備零件加工、航空零件加工、機(jī)器人零件加工等等，很多這些設(shè)備都是會(huì)影響到機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至是生命安全，因此，五金零件加工的質(zhì)量管控是不可忽略的部分，

許多制造商通過(guò)獲得和維持嚴(yán)格的質(zhì)量體系認(rèn)證，或通過(guò)精益和六西格瑪?shù)软?xiàng)目來(lái)實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。有了這些保證有助于防止錯(cuò)誤或缺陷，并提供滿足客戶期望的制造零件，在諾鉑智造，質(zhì)量一直是企業(yè)的生命，諾鉑智造將質(zhì)量管控延伸到了每個(gè)加工環(huán)節(jié)，而不是在出貨前做簡(jiǎn)單的檢測(cè)工作，因?yàn)檫@個(gè)時(shí)候已經(jīng)來(lái)不及了。

此外，質(zhì)量舉措只是良好的商業(yè)行為。質(zhì)量控制可以幫助減少浪費(fèi)并提高生產(chǎn)力。滿足客戶的產(chǎn)品滿足他們的期望邀請(qǐng)未來(lái)的業(yè)務(wù)。

像其他許多制造商一樣，諾鉑智造承諾進(jìn)行質(zhì)量控制，在其核心工藝CNC加工過(guò)程中，，具有標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量管理體系。

質(zhì)量控制從第二個(gè)3D CAD模型上傳到我們公司的工程團(tuán)隊(duì)開(kāi)始，直到部件運(yùn)出門外才結(jié)束。讓我們按照數(shù)字化的線程來(lái)看看數(shù)字化的質(zhì)量系統(tǒng)從頭到尾是如何連接的。在下面的第一部分中，我們看看在生產(chǎn)前的質(zhì)量控制。第二部分將關(guān)注質(zhì)量和生產(chǎn)過(guò)程。第三部分考察了總體檢查和持續(xù)改進(jìn)舉措。

在開(kāi)始CNC加工之前，工藝工程師會(huì)根據(jù)需要添加支撐結(jié)構(gòu)，并確定部件方向以優(yōu)化關(guān)鍵特征的質(zhì)量。

預(yù)生產(chǎn)：在生產(chǎn)開(kāi)始之前提高質(zhì)量

當(dāng)我們接到客戶的零件設(shè)計(jì)圖或者樣品之時(shí)，質(zhì)量管控就開(kāi)始了。在較短的時(shí)間之內(nèi)，在加工和成型訂單上提供了精確合理的報(bào)價(jià)。

憑借諾鉑智造十余的CNC加工經(jīng)驗(yàn)，在CNC零件加工之前分析結(jié)構(gòu)有助于優(yōu)化零件設(shè)計(jì)，并將設(shè)計(jì)考慮因素與建議的變更相結(jié)合，例如納入底切，增加拔模，減少壁厚或修改表面光潔度，這些都有助于提高可制造性并避免模具的高成本返工。這種結(jié)構(gòu)分析也有助于在任何實(shí)際生產(chǎn)開(kāi)始之前降低制造風(fēng)險(xiǎn)，并且是這個(gè)預(yù)生產(chǎn)階段質(zhì)量控制的第一步。

一旦下訂單，生產(chǎn)將有序地進(jìn)行，從而確保交貨時(shí)間可以得到滿足。與此交付和調(diào)度相關(guān)的部分是可追溯性。對(duì)于數(shù)字化質(zhì)量體系而言，嚴(yán)格的文件，記錄和修訂控制是至關(guān)重要的，因?yàn)榫€程正朝著生產(chǎn)車間和部件的實(shí)際制造方向發(fā)展。

這個(gè)可追溯性涉及什么？每個(gè)項(xiàng)目都使用詳細(xì)的表單進(jìn)行追蹤。CAD模型和配置清單是客戶需求的記錄，諾鉑智造加工人員可以在制造過(guò)程的任何時(shí)候參考這些數(shù)據(jù)。此外，關(guān)鍵零件尺寸（x，y，z范圍）記錄在制造過(guò)程中的設(shè)置和質(zhì)量控制。

作為確保生產(chǎn)高質(zhì)量零件的最終預(yù)生產(chǎn)步驟，內(nèi)部設(shè)計(jì)和生產(chǎn)分析師對(duì)零件設(shè)計(jì)進(jìn)行審核。確定刀具和治具的位置，設(shè)計(jì)模具（用于成型），分析夾具（用于加工），在刀具路徑和數(shù)字指令移動(dòng)虛擬部分之前，通過(guò)軟件程序創(chuàng)建零件定向和支撐結(jié)構(gòu)到生產(chǎn)車間。

諾鉑智造作為專業(yè)的CNC加工廠家，一直致力于包括機(jī)器人零件在內(nèi)的種類智能設(shè)備的零件機(jī)械加工，目前已經(jīng)為國(guó)內(nèi)外知名機(jī)器人公司如福德、大疆無(wú)人機(jī)等提供了優(yōu)質(zhì)、高效的CNC加工服務(wù)。