鋼筋滾絲機

滾絲機的工作原理鋼筋滾絲機設計新穎，工藝先進，輕巧靈便。操作簡單，自動化程度高，剝肋滾壓直螺紋一次成型。螺紋牙型質量好，精度高，同規(guī)格直螺紋長度一樣，連接的鋼筋頭無一完整絲扣外露。鋼筋滾絲機是采用剝肋滾壓先進工藝，加工鋼筋連接端直螺紋的機器。經(jīng)它加工成型的鋼筋直螺紋金屬纖維連續(xù)致密，綜合力學性能好?？估瓘姸忍岣?0%-30%、抗疲勞強度提高40%-60%、抗腐蝕性能提高50%-200%鋼筋連接強度均高于鋼筋母材，鋼筋接頭力學性能達到并超過國內外標準。

鋼筋滾壓直螺紋連接技術，適用于工業(yè)與民用建筑物，要求充分發(fā)揮鋼筋強度和延性的結構重要部位的堅向、斜向、水平鋼筋的連接施工。它工藝簡單快捷，可以予制，無明火作業(yè)、不污染環(huán)境、無爆炸著火隱患、安全可靠、可全天候施工，節(jié)約了大量鋼材和能源。

滾絲機常見的問題及處理方法

1、滾不出絲或亂絲

滾壓頭旋轉方向不正確;滾壓頭規(guī)格與鋼筋不一致，定位套順序不正確;滾壓頭順序安裝是否正確;滾輪，定位套損壞;

2、不啟動

空開，倒順總停于閉合;電源缺相;熱保護器起保護作用、保險燒壞;接線脫落，變壓器已燒壞?？刂凭€路觸點是否損壞或接觸不良。檢查停止啟動按鈕、有無掉線松動;按鈕的觸點是否良好;檢查設備前面的限位觸點是否良好，觸點、線、保險是否損壞(變壓器進、出的保險)

3、無反車(反轉)

前行程開關已壞(大約7000次);延時繼電器不動作;壓塊壓行程開關距離不夠，壓塊壓不到位或損壞卡阻;接線脫落;觸點是否接觸不良或損壞;檢查前面的限位觸點是否不到位，閉點是否斷開，開點是否閉合和時間繼電器開點是否閉合;檢驗機器后面的限位，閉點是否斷開，查線路的點，線是否松動、接觸不良、損壞、斷線等;

4、車順絲：開機逆時針剝皮，滾絲，順時針退絲

5、換滾絲輪內墊片的順序：順時針：厚中薄，外墊片薄中厚;

6、微調尺寸：松滾絲輪頭后面六個內角螺絲(或三個外六角螺絲)后，用活動扳手微調尺寸

7、調絲的長短：調節(jié)雙行程開關上的擋塊距離

8、調撥皮的長短：調節(jié)安裝退刀軸上的四方座

9、車反絲

(1)開機逆時針剝皮，按按紐開關上后退按紐順時針滾絲，后逆時針退絲

(2)滾絲輪內的墊片順序安裝反了

(3)紐扣開關撥向上

1．直接滾壓螺紋加工

采用鋼筋滾絲機（型號：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等）直接滾壓螺紋。此法螺紋加工簡單，設備投入少；但螺紋精度差，由于鋼筋粗細不均導致螺紋直徑差異，施工受影響。

2．擠肋滾壓螺紋加工

采用專用擠壓設備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進行預壓平處理，然后再滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋的影響。此法對螺紋精度有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑差異對螺紋精度的影響，螺紋加需要二套設備。

3．剝肋滾壓螺紋加工

采用鋼筋剝肋滾絲機（型號：GHG40、GHG50），先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高，接頭質量穩(wěn)定，施工速度快，價格適中，具有較大的發(fā)展前景。

鋼筋剝肋滾絲機由臺鉗、剝肋機構、滾絲頭、減速機、漲刀機構、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、機座等組成。其工作過程：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。