鋼筋滾絲機(jī)是采用剝肋滾壓先進(jìn)工藝,加工鋼筋連接端直螺紋的機(jī)器。經(jīng)它加工成型的鋼筋直螺紋金屬纖維連續(xù)致密,綜合力學(xué)性能好??估瓘?qiáng)度提高20%-30%、抗疲勞強(qiáng)度提高40%-60%、抗腐蝕性能提高50%-200%鋼筋連接強(qiáng)度均高于鋼筋母材,鋼筋接頭力學(xué)性能達(dá)到并超過國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)。
鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù),適用于工業(yè)與民用建筑物,要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度和延性的結(jié)構(gòu)重要部位的堅(jiān)向、斜向、水平鋼筋的連接施工。它工藝簡(jiǎn)單快捷,可以予制,無明火作業(yè)、不污染環(huán)境、無爆炸著火隱患、安全可靠、可全天候施工,節(jié)約了大量鋼材和能源。連接鋼筋只用扳手,每個(gè)鋼筋接頭約一分鐘。縮短了結(jié)構(gòu)施工工期,實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化文明施工。
鋼筋滾絲機(jī)設(shè)計(jì)新穎,工藝先進(jìn),輕巧靈便。操作簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,剝肋滾壓直螺紋一次成型。螺紋牙型質(zhì)量好,精度高,同規(guī)格直螺紋長(zhǎng)度一樣,連接的鋼筋頭無一完整絲扣外露。
鋼筋滾絲機(jī)引可對(duì)Φ12、Φ14、Φ1 6、Φ1 8、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、中40等規(guī)格的普通帶筋HRB335、HRB400、RRB400~筋直接滾軋加工,無需對(duì)鋼筋鐓粗、剝肋等預(yù)處理,便可直接加工出規(guī)整的螺紋。
車順絲:開機(jī)逆時(shí)針剝皮,滾絲,順時(shí)針退絲。車反絲(1)滾絲輪內(nèi)的墊片順序安裝反了(2)紐扣開關(guān)撥向上(3)開機(jī)逆時(shí)針剝皮,按按紐開關(guān)上后退按紐順時(shí)針滾絲,后逆時(shí)針退絲
鋼筋直螺紋滾絲機(jī)正反絲調(diào)試方法:正絲滾絲輪編號(hào)和墊片缺口方向?yàn)轫槙r(shí)針方向。反絲滾絲輪編號(hào)和墊片缺口方向?yàn)槟鏁r(shí)針方向。其看機(jī)頭是墊片結(jié)構(gòu)還是偏心套結(jié)構(gòu)。墊片結(jié)構(gòu):567號(hào)墊片調(diào)整成765,上下相對(duì),順勢(shì)...
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全自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)的特點(diǎn)介紹 鋼筋滾絲機(jī)設(shè)備是采用剝肋滾壓先進(jìn)工藝 ,加工鋼筋連接端直螺紋的機(jī)器。經(jīng) 它加工成型的鋼筋直螺紋金屬纖維連續(xù)致密 ,綜合力學(xué)性能好??估瓘?qiáng)度提高 20%- 30%、抗疲勞強(qiáng)度提高 40%-60%、抗腐蝕性能提高 50%-200%鋼筋連接強(qiáng)度均高于 鋼筋母材 ,鋼筋接頭力學(xué)性能達(dá)到并超過國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋滾絲機(jī)設(shè)備產(chǎn)品用途 :用 于建筑工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工 ,是實(shí)現(xiàn)鋼筋直螺紋連接工藝的關(guān)鍵設(shè)備。 主要特點(diǎn) :設(shè)計(jì)合理 ,使用維護(hù)方便 ,更換刀具僅需 5分鐘 ; 采用滾絲機(jī)輪冷軋工 藝 ,鋼筋絲頭加工 “模具化”,精度高 ,合格率 100%; 刀具采用自動(dòng)開合結(jié)構(gòu) ,鋼筋一次裝 夾 ,30秒完成絲頭加工 ,效率高 ; 不切削鋼筋母材 ,絲頭強(qiáng)度高于母材強(qiáng)度 ;適用范圍廣 , 可加工 Φ16-Φ40mm的 HRB335級(jí)和 HRB400級(jí)帶肋鋼筋。 鋼筋滾絲機(jī)的基
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安全技術(shù)交底書 表格編號(hào) 項(xiàng)目名稱 廈門市軌道交通 2號(hào)線土建施工 3標(biāo)四工區(qū) 共 頁 交底編號(hào) Jsb2016- 交底項(xiàng)目 鋼筋滾絲施工 施工部位 五緣灣站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工 交底日期 技術(shù)交底內(nèi)容: 一、技術(shù)交底范圍: 本交底適用于五緣灣站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工鋼筋滾絲作業(yè)。 二、交底依據(jù) 1、滾絲機(jī)安全操作規(guī)程; 2、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ33-2012 3、城市軌道交通工程質(zhì)量安全檢查指南 三、開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作 (1) 進(jìn)場(chǎng)之前對(duì)施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn) (2)施工機(jī)具根據(jù)計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng),并經(jīng)驗(yàn)收合格,可以投入使用。 四、交底目的 規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)程序和安全行為, 保證設(shè)備和人員的安全, 指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的施工操作。 五、交底內(nèi)容 1.滾絲機(jī)應(yīng)放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上,滾絲機(jī)應(yīng)有可靠的接零保護(hù)。 2.應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固,卡盤和板牙無裂紋。 3.應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整,確認(rèn)運(yùn)
滾絲機(jī)的工作原理鋼筋滾絲機(jī)設(shè)計(jì)新穎,工藝先進(jìn),輕巧靈便。操作簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,剝肋滾壓直螺紋一次成型。螺紋牙型質(zhì)量好,精度高,同規(guī)格直螺紋長(zhǎng)度一樣,連接的鋼筋頭無一完整絲扣外露。鋼筋滾絲機(jī)是采用剝肋滾壓先進(jìn)工藝,加工鋼筋連接端直螺紋的機(jī)器。經(jīng)它加工成型的鋼筋直螺紋金屬纖維連續(xù)致密,綜合力學(xué)性能好??估瓘?qiáng)度提高20%-30%、抗疲勞強(qiáng)度提高40%-60%、抗腐蝕性能提高50%-200%鋼筋連接強(qiáng)度均高于鋼筋母材,鋼筋接頭力學(xué)性能達(dá)到并超過國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)。
鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù),適用于工業(yè)與民用建筑物,要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度和延性的結(jié)構(gòu)重要部位的堅(jiān)向、斜向、水平鋼筋的連接施工。它工藝簡(jiǎn)單快捷,可以予制,無明火作業(yè)、不污染環(huán)境、無爆炸著火隱患、安全可靠、可全天候施工,節(jié)約了大量鋼材和能源。
滾絲機(jī)常見的問題及處理方法
1、滾不出絲或亂絲
滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向不正確;滾壓頭規(guī)格與鋼筋不一致,定位套順序不正確;滾壓頭順序安裝是否正確;滾輪,定位套損壞;
2、不啟動(dòng)
空開,倒順總停于閉合;電源缺相;熱保護(hù)器起保護(hù)作用、保險(xiǎn)燒壞;接線脫落,變壓器已燒壞??刂凭€路觸點(diǎn)是否損壞或接觸不良。檢查停止啟動(dòng)按鈕、有無掉線松動(dòng);按鈕的觸點(diǎn)是否良好;檢查設(shè)備前面的限位觸點(diǎn)是否良好,觸點(diǎn)、線、保險(xiǎn)是否損壞(變壓器進(jìn)、出的保險(xiǎn))
3、無反車(反轉(zhuǎn))
前行程開關(guān)已壞(大約7000次);延時(shí)繼電器不動(dòng)作;壓塊壓行程開關(guān)距離不夠,壓塊壓不到位或損壞卡阻;接線脫落;觸點(diǎn)是否接觸不良或損壞;檢查前面的限位觸點(diǎn)是否不到位,閉點(diǎn)是否斷開,開點(diǎn)是否閉合和時(shí)間繼電器開點(diǎn)是否閉合;檢驗(yàn)機(jī)器后面的限位,閉點(diǎn)是否斷開,查線路的點(diǎn),線是否松動(dòng)、接觸不良、損壞、斷線等;
4、車順絲:開機(jī)逆時(shí)針剝皮,滾絲,順時(shí)針退絲
5、換滾絲輪內(nèi)墊片的順序:順時(shí)針:厚中薄,外墊片薄中厚;
6、微調(diào)尺寸:松滾絲輪頭后面六個(gè)內(nèi)角螺絲(或三個(gè)外六角螺絲)后,用活動(dòng)扳手微調(diào)尺寸
7、調(diào)絲的長(zhǎng)短:調(diào)節(jié)雙行程開關(guān)上的擋塊距離
8、調(diào)撥皮的長(zhǎng)短:調(diào)節(jié)安裝退刀軸上的四方座
9、車反絲
(1)開機(jī)逆時(shí)針剝皮,按按紐開關(guān)上后退按紐順時(shí)針滾絲,后逆時(shí)針退絲
(2)滾絲輪內(nèi)的墊片順序安裝反了
(3)紐扣開關(guān)撥向上
公司主要生產(chǎn)全系列鋼筋連接套筒、鋼筋滾絲機(jī)、滾絲輪、鋼筋機(jī)械加工設(shè)備自動(dòng)生產(chǎn)線、智能機(jī)械設(shè)備等多元化系列產(chǎn)品;
1.直接滾壓螺紋加工
采用鋼筋滾絲機(jī)(型號(hào):GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等)直接滾壓螺紋。此法螺紋加工簡(jiǎn)單,設(shè)備投入少;但螺紋精度差,由于鋼筋粗細(xì)不均導(dǎo)致螺紋直徑差異,施工受影響。
2.?dāng)D肋滾壓螺紋加工
采用專用擠壓設(shè)備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行預(yù)壓平處理,然后再滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對(duì)成型螺紋的影響。此法對(duì)螺紋精度有一定提高,但仍不能從根本上解決鋼筋直徑差異對(duì)螺紋精度的影響,螺紋加需要二套設(shè)備。
3.剝肋滾壓螺紋加工
采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)(型號(hào):GHG40、GHG50),先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸,然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高,接頭質(zhì)量穩(wěn)定,施工速度快,價(jià)格適中,具有較大的發(fā)展前景。
鋼筋剝肋滾絲機(jī)由臺(tái)鉗、剝肋機(jī)構(gòu)、滾絲頭、減速機(jī)、漲刀機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、機(jī)座等組成。其工作過程:將待加工鋼筋?yuàn)A持在夾鉗上,開動(dòng)機(jī)器,扳動(dòng)進(jìn)給裝置,使動(dòng)力頭向前移動(dòng),開始剝肋滾壓螺紋,待滾壓到調(diào)定位置后,設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn),將鋼筋端部退出滾壓裝置,扳動(dòng)進(jìn)給裝置將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī),螺紋即加工完成。