適用機型:Z28-33(5933),Z28-40,Z28-75,Z28-80,Z28-100,Z28-80A,GWR-80,Z28-200。
一、 認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定:
(一) 工作前檢查液壓儲油箱,油量應(yīng)充足。
(二) 工作中認(rèn)真做到:
1、除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)整。
2、更換滾輪時要正確安裝活動支架,確認(rèn)良好后方可工作。
3、在設(shè)備上測量工件時,不準(zhǔn)用量具工件時,不準(zhǔn)用量具或另件等敲打設(shè)備。
一、 滾絲機正常運轉(zhuǎn),應(yīng)平穩(wěn)無振動和顫抖現(xiàn)象,操作機構(gòu)靈活可靠,不得有異常聲響, 發(fā)生異常立即停機,切斷電源檢查故障原因。 &...
必須提醒下你,這種機器其實是防電的,但是使用過程中還是要注意不要觸電,那些裸露的電線都要包裝起來的,這樣才安全的。 1、洗前準(zhǔn)備:收起排水管,確認(rèn)電源插座可靠接地后,將電源插頭插入電源插座,再放置洗滌...
1.試車前必須作好電源、液壓系統(tǒng)軌道等部位的安全檢查,按規(guī)定要求加注潤滑油。多人操作應(yīng)有人統(tǒng)一指揮。2.加工工件必須卡、壓牢固。加工中若板料松動,應(yīng)停車進行調(diào)整。3.利用行車裝卸工件時必須遵守掛鉤工安...
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鋼筋剝肋滾絲機安全操作規(guī)程 1. 設(shè)備必須專人負(fù)責(zé),操作工要持證上崗。 2.使用套絲機前, 要檢查四片刀片是否按順序安裝, 連接是 否牢固,各運轉(zhuǎn)部位潤滑情況是否良好,有無漏電現(xiàn)象,空 車試運轉(zhuǎn)確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)進入正常作業(yè)。 3.加工鋼筋時, 必須使用無齒鋸切斷的鋼筋, 嚴(yán)禁使用切斷 機切斷的鋼筋,以防套絲不合格和損壞刀片。 4.套絲時必須確保鋼筋夾持牢固。 5.套絲時必須保證冷卻液的流量, 并及時更換冷卻液, 冬季 套絲時,需注意保溫及夜間放水工作, 以防止水泵電機損壞。 6.機械在運轉(zhuǎn)過程中, 嚴(yán)禁清掃刀片上面的積屑雜污, 發(fā)現(xiàn) 工況不良應(yīng)立即停機檢查、修理。 7.嚴(yán)禁超過設(shè)備性能規(guī)定的操作,以防發(fā)生事故。 8.嚴(yán)格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”,確保機械處于良好工況。 9.嚴(yán)禁在機械運轉(zhuǎn)過程中進行不停機的設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)。 10.工作完畢,要斷電并鎖好閘箱。
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KF/QP- -2001 玉環(huán)縣開發(fā)機械制 造有限公司 滾絲機安全技術(shù)操作規(guī)程 版本: 第 A/0 版 第 1 頁 共 1頁 一、機床啟動前,應(yīng)先檢查各部位安全狀況,在確認(rèn)安全可靠后,才啟動并試 運轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再使用。 二、換裝滾絲摸時,先檢查模子是否有磕碰、裂口、毛刺,規(guī)格是否符合加工 工件要求。滾絲摸安裝必須牢靠,不得松動。 三、加工工件時,整調(diào)支撐片時必須先停車。 四、當(dāng)調(diào)整工件尺寸時,工件應(yīng)留有足夠余量,逐漸對滾絲抹進給系統(tǒng)進行調(diào) 整,以免使摸具碎裂,造成事故。 五、加工另件時應(yīng)視情況給摸具進行冷卻,以免損傷抹具,影響產(chǎn)品質(zhì)量。 六、工作后機床必須擦拭干凈,切斷電源,零件堆放和工作場地保持整潔。 七、設(shè)備發(fā)生故障操作人員配合維修人員檢修, 出現(xiàn)事故立即切斷電源, 保持現(xiàn) 場報告上級部門等候處理。 編制 日期 審批 日期
滾絲機分類
滾絲機分為:兩軸滾絲機和三軸滾絲機。
1、兩軸滾絲機在五金建筑、汽摩配件、交通電力、標(biāo)準(zhǔn)件
制作等有很強的優(yōu)越性;
2、三軸滾絲機在管螺紋加工行業(yè)中,等三角支撐,確保真
圓度、同心度與垂直度。
二軸滾絲機
三軸滾絲機
三軸自動進料滾絲機
操作者每班必需檢查、清掃機床,做好日常維護保養(yǎng)工作,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
㈠保持機床外表整齊、清潔、無黃袍、油垢、銹蝕。保持機床零部件及主要附件完整、清潔。
㈡保持機床工作場地、腳踏板清潔、整齊。保持各導(dǎo)軌面及滑動面清潔、潤滑;檢查各導(dǎo)軌面、工作臺面及滑動面有無損傷。
㈢保持潤滑系統(tǒng)各部位油量充足,油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,潤滑器具清潔、齊全。檢查各儲油部位、潤滑部位及管路(包括冷卻系統(tǒng)管路)有無滲漏。
㈣保持電器、限位及聯(lián)鎖裝置安全、可靠。
㈤按規(guī)定及時進行設(shè)備的保養(yǎng),并作好記錄。每月按時填寫臺時記錄。
㈥未經(jīng)允許不準(zhǔn)私自改動(制)設(shè)備(包括部附件)。
㈦工作前應(yīng)檢查機床各轉(zhuǎn)動部位情況是否正常,防護裝置是否完整,工作面是否有多余物,并將各潤滑部位加油。確認(rèn)無問題后方可操作。
㈧螺紋滾輪必須安裝穩(wěn)妥,調(diào)整及更換滾輪時必須停車進行,機床運轉(zhuǎn)時不得用手伸入床面調(diào)整工作物或摸拭機床。
㈨對刀時不準(zhǔn)開車松緊各部螺絲,調(diào)整后擰緊螺帽方可工作。
㈩操作者精力一定要集中,手要離開滾絲運轉(zhuǎn)部位,以防壓手。
隨著工人的管理越來越難,勞動力成本的越來越高,全自動滾絲機的應(yīng)用越來越廣泛。通過全自動滾絲機取代傳統(tǒng)的手動滾絲機,可大大降低工人的勞動強度,只需工人將工件一次放進多個進入振動盤等自動送料機構(gòu)即可實現(xiàn)產(chǎn)品的全自動加工,一人可看多臺設(shè)備,大大節(jié)省人力物力;同時也可減少工人情緒等認(rèn)為因素對產(chǎn)品加工質(zhì)量的影響,增強產(chǎn)品加工的一致性。