數(shù)控加工工藝編制與實(shí)施

《數(shù)控加工工藝編制與實(shí)施》在編寫上采用項(xiàng)目教學(xué)模式，主要內(nèi)容包括連接軸、軸套、軸套配合件、平面凸輪、殼體零件、泵蓋和葉輪軸7個項(xiàng)目。《數(shù)控加工工藝編制與實(shí)施》參照最新相關(guān)國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)，力求使學(xué)生達(dá)到數(shù)控程序員、數(shù)控車工和數(shù)控銑工的中級工水平，實(shí)現(xiàn)培養(yǎng)學(xué)生專業(yè)技能和職業(yè)素質(zhì)的目的?！稊?shù)控加工工藝編制與實(shí)施》適用于高等教育機(jī)電類專業(yè)中學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)、模具設(shè)計與制造等專業(yè)的學(xué)生，也可作為機(jī)械設(shè)計制造及自動化專業(yè)或機(jī)電類繼續(xù)教育的自學(xué)或培訓(xùn)教材，還可供數(shù)控加工技術(shù)人員參考。

數(shù)控加工工藝編制與實(shí)施基本信息

書????名 數(shù)控加工工藝編制與實(shí)施 出版社 北京理工大學(xué)出版社
頁????數(shù) 159頁 開????本 16
品????牌 北京理工大學(xué)出版社 作????者 王睿
出版日期 2014年7月1日 語????種 簡體中文
ISBN 7564091223, 9787564091224 [1]?

項(xiàng)目一連接軸數(shù)控加工工藝編制與實(shí)施

1.1軸類零件圖的工藝分析

1.1.1構(gòu)成零件輪廓的幾何條件

1.1.2尺寸精度要求

1.1.3形狀和位置精度要求

1.1.4表面粗糙度要求

1.1.5材料與熱處理要求

1.2選擇毛坯時應(yīng)考慮的因素

1.2.1零件的材料及機(jī)械性能要求

1.2.2零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸

1.2.3生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小

1.2.4現(xiàn)有生產(chǎn)條件

1.2.5充分利用新工藝、新材料

1.3零件的裝夾

1.3.1零件安裝的原則

1.3.2夾具選擇的原則

1.3.3軸類零件的夾具

1.3.4軸類零件的裝夾方式

1.4數(shù)控車削加工工藝路線的擬定

1.4.1加工工序的劃分

1.4.2加工順序的確定

1.4.3加工進(jìn)給路線的確定

1.5外圓表面加工方法的選擇

1.6數(shù)控車削加工刀具及切削用量的選擇

1.6.1數(shù)控車削加工刀具及其選擇

1.6.2數(shù)控車削加工的切削用量選擇

1.7連接軸零件工藝分析

1.7.1連接軸工藝分析

1.7.2選擇毛坯

1.7.3選擇設(shè)備

1.7.4確定零件裝夾方式

1.7.5確定加工順序及進(jìn)給路線

1.7.6選擇刀具及量具

1.7.7確定切削用量

1.8連接軸數(shù)控加工工藝文件的編制

1.8.1工作要求及工作條件

1.8.2實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

項(xiàng)目二軸套數(shù)控加工工藝編制與實(shí)施

2.1內(nèi)孔加工方案

2.2工藝過程

2.2.1工序

2.2.2安裝

2.2.3工位

2.2.4工步

2.2.5走刀

2.3軸套零件工藝分析

2.3.1軸套零件工藝分析

2.3.2選擇毛坯

2.3.3選擇設(shè)備

2.3.4確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式

2.3.5確定加工順序及進(jìn)給路線

2.3.6刀具及量具選擇

2.3.7切削用量選擇

2.4軸套零件數(shù)控加工工藝文件編制

2.4.1工作要求及工作條件

2.4.2實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

項(xiàng)目三軸套配合件數(shù)控加工工藝編制與實(shí)施

3.1零件圖紙中的尺寸標(biāo)注

3.2零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析

3.3刀具的選擇

3.4軸套配合件工藝分析

3.4.1軸套配合件工藝分析

3.4.2選擇毛坯

3.4.3選擇設(shè)備

3.4.4確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式

3.4.5確定加工順序及進(jìn)給路線

3.4.6刀具及量具選擇

3.4.7切削用量選擇

3.5軸套配合件數(shù)控加工工藝文件編制

3.5.1工作要求及工作條件

3.5.2實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

項(xiàng)目四平面凸輪數(shù)控加工工藝編制與實(shí)施

4.1平面加工方法的選擇

4.2平面輪廓的加工方法

4.3曲面輪廓的加工方法

4.4劃分加工工序

4.5確定加工工序

4.5.1基面先行原則

4.5.2先粗后精原則

4.5.3先主后次原則

4.5.4先面后孔原則

4.5.5先內(nèi)后外原則

4.6數(shù)控銑削工序的各工序順序

4.7銑削加工的特點(diǎn)和方式

4.7.1銑削特點(diǎn)概述

4.7.2周銑和端銑

4.7.3順銑和逆銑

4.7.4逆銑、順銑的選擇

4.8銑削加工工藝路線

4.8.1銑削平面類零件的加工路線

4.8.2銑削曲面輪廓的進(jìn)給路線

4.9數(shù)控銑削刀具的種類

4.9.1（端）面銑刀

4.9.2立銑刀

4.9.3模具銑刀

4.9.4鍵槽銑刀

4.9.5鼓形銑刀

4.9.6成形銑刀

4.10平面凸輪零件工藝分析

4.10.1平面凸輪工藝分析

4.10.2選擇毛坯

4.10.3選擇設(shè)備

4.10.4確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式

4.10.5確定加工順序及進(jìn)給路線

4.10.6刀具及量具選擇

4.10.7切削用量選擇

4.11平面凸輪數(shù)控加工工藝文件的編制

4.11.1工作要求及工作條件

4.11.2實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

項(xiàng)目五殼體零件數(shù)控加工工藝編制與實(shí)施

5.1數(shù)控加工中心加工方法的選擇

5.1.1平面、平面輪廓及曲面的加工方法

5.1.2孔加工方法

5.2加工階段的劃分

5.3加工順序的安排

5.4內(nèi)槽（型腔）起始切削的加工方法

5.4.1預(yù)鉆削起始孔法

5.4.2插銑法

5.4.3坡走銑法

5.4.4螺旋插補(bǔ)銑

5.5挖槽加工工藝分析

5.5.1挖槽加工的形式

5.5.2挖槽加工工藝分析及處理

5.6殼體零件工藝分析

5.6.1殼體零件工藝分析

5.6.2選擇毛坯

5.6.3選擇設(shè)備

5.6.4確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式

5.6.5確定加工順序及進(jìn)給路線

5.6.6刀具及量具選擇

5.6.7切削用量選擇

5.7殼體零件數(shù)控加工工藝文件的編制

5.7.1工作要求及工作條件

5.7.2實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

……

項(xiàng)目六泵蓋數(shù)控加工工藝編制與實(shí)施

項(xiàng)目七葉輪軸數(shù)控加工工藝編制與實(shí)施

附表

參考文獻(xiàn)2100433B

數(shù)控加工工藝編制與實(shí)施造價信息

市場價 信息價 詢價
材料名稱 規(guī)格/型號 市場價
（除稅）		 工程建議價
（除稅）		 行情 品牌 單位 稅率 供應(yīng)商 報價日期
PPR數(shù)控外活 品種:活接頭;材質(zhì):PPR;外徑De(mm):25;規(guī)格:25; 查看價格 查看價格

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PPR數(shù)控外活 品種:活接頭;材質(zhì):PPR;外徑De(mm):50;規(guī)格:50; 查看價格 查看價格

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PPR數(shù)控外活 品種:活接頭;材質(zhì):PPR;外徑De(mm):32;規(guī)格:32; 查看價格 查看價格

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PPR數(shù)控外活 品種:活接頭;材質(zhì):PPR;外徑De(mm):40;規(guī)格:40; 查看價格 查看價格

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材料名稱 規(guī)格/型號 除稅
信息價		 含稅
信息價		 行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時間
數(shù)控平面鉆床 3016.0 查看價格 查看價格

臺班 韶關(guān)市2010年8月信息價
數(shù)控三維鉆床 1250.0 查看價格 查看價格

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臺班 汕頭市2012年3季度信息價
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臺班 汕頭市2012年2季度信息價
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材料名稱 規(guī)格/需求量 報價數(shù) 最新報價
（元）		 供應(yīng)商 報價地區(qū) 最新報價時間
數(shù)控加工中心 普通型號|3臺 1 查看價格 0 廣東  深圳市 2010-02-23
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《數(shù)控加工工藝編制與實(shí)施》由北京理工大學(xué)出版社出版。

數(shù)控加工工藝編制與實(shí)施常見問題

數(shù)控加工工藝編制與實(shí)施文獻(xiàn)

變速箱箱體數(shù)控加工工藝分析 變速箱箱體數(shù)控加工工藝分析

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以變速箱箱體數(shù)控加工為例,從零件工藝分析入手,闡述了變速箱箱體的數(shù)控加工:擬定加工方案、選擇合適刀具、確定切削用量。產(chǎn)品質(zhì)量和精度與加工工藝息息相關(guān),說明了控制加工精度的方法,對數(shù)控加工具有一定的參考價值。

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軸類零件的數(shù)控加工工藝的編制及加工圖畢業(yè)設(shè)計 軸類零件的數(shù)控加工工藝的編制及加工圖畢業(yè)設(shè)計

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評分： 4.3

軸類零件的數(shù)控加工工藝的編制及加工圖畢業(yè)設(shè)計 文章來源：不詳 作者：佚名 該文章講述了軸類零件的數(shù)控加工工藝的編制及加工圖畢業(yè)設(shè)計 . 興、肖詩鋼主編《切削用量手冊》 （第三版）機(jī)械工業(yè)出版社 1994年 [10] 劉杰華、任昭蓉主編《金屬切削 與刀具實(shí)用技術(shù)》國防工業(yè)出版 2006年 五 .預(yù)期設(shè)計（論文）成果 （1）能夠在數(shù)控車床上加工出我們的零件且保證加工精度及各方面的工藝要求。 （2）能夠根據(jù)零件的程序編制進(jìn)行零件加工。 （3）能通過零件的自檢。 （4）工藝設(shè)計方案可通過可行性、經(jīng)濟(jì)性分析。 （5）設(shè)計的全過程需作好全面、準(zhǔn)確、周密的文字記錄與總結(jié)。 誠 信 聲 明 本人鄭重聲明： 本人所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文） 《軸 " title=" 下一頁 ">> >> >>| 類零件的數(shù)控加工工 藝的編制及加工圖》 是在劉老師、閆老師兩位教師的指導(dǎo)下， 根據(jù)任務(wù)書的要求， 獨(dú)立撰寫 的。

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《數(shù)控加工工藝制訂與實(shí)施》以數(shù)控加工工藝為主線，從工藝實(shí)施的生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，將各種常用加工方法，常規(guī)機(jī)械加工工藝和數(shù)控加工工藝，常用的刀具、夾具和輔具等內(nèi)容有機(jī)地結(jié)合為一體。教材通過典型零件的數(shù)控車削、數(shù)控銑削加工中心加工分析，將數(shù)控加工基本理論和知識融會貫通。教材注重理論知識的實(shí)際應(yīng)用和學(xué)生實(shí)踐能力的培養(yǎng)，從學(xué)生的認(rèn)知規(guī)律出發(fā)，以適應(yīng)培養(yǎng)生產(chǎn)一線高技能型專門人才的需求。

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前言

第1章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)1

1?1數(shù)控加工工藝概述1

1?1?1數(shù)控加工與機(jī)械制造1

1?1?2數(shù)控加工的基本過程1

1?1?3數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)2

1?1?4適合數(shù)控加工的零件3

1?1?5數(shù)控加工的發(fā)展趨勢4

1?2機(jī)械加工工藝過程5

1?2?1生產(chǎn)過程和工藝過程5

1?2?2工藝過程的組成5

1?2?3生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及工藝特征8

1?2?4工時定額與經(jīng)濟(jì)性評價9

1?3機(jī)械加工精度11

1?3?1機(jī)械加工精度及其獲得方法11

1?3?2影響機(jī)械加工精度的因素13

1?3?3保證和提高加工精度的主要

途徑17

1?4機(jī)械加工表面質(zhì)量19

1?4?1表面質(zhì)量的含義19

1?4?2影響已加工表面質(zhì)量的因素20

1?4?3控制表面質(zhì)量的工藝途徑22

習(xí)題123

第2章數(shù)控切削刀具基礎(chǔ)24

2?1金屬切削過程24

2?1?1切削運(yùn)動、切削用量及切削層

參數(shù)24

2?1?2切削過程27

2?1?3影響切削變形的因素29

2?2刀具的幾何參數(shù)及其選擇30

2?2?1刀具切削部分的幾何形狀和

角度30

2?2?2可轉(zhuǎn)位刀具及其代碼33

2?2?3普通刀具幾何參數(shù)的選擇37

2?3切削過程的基本規(guī)律及其應(yīng)用41

2?3?1切削力與切削功率41

2?3?2切削熱與切削溫度43

2?3?3刀具磨損與刀具壽命44

2?3?4切屑的控制46

2?3?5材料的切削加工性48

2?3?6切削液及其選用50

2?4刀具材料及其選擇53

2?4?1刀具材料的基本性能53

2?4?2刀具材料的種類及應(yīng)用54

2?4?3數(shù)控刀具材料及其選用58

2?5數(shù)控刀具與數(shù)控工具系統(tǒng)60

2?5?1數(shù)控刀具的種類與特點(diǎn)60

2?5?2數(shù)控刀具的選擇要點(diǎn)62

2?5?3數(shù)控工具系統(tǒng)64

習(xí)題274

第3章數(shù)控加工中工件的定位與

裝夾75

3?1工件在機(jī)床上的定位75

3?1?1六點(diǎn)定位原理75

3?1?2工件定位的狀態(tài)76

3?1?3工件自由度的限制77

3?1?4定位方式與定位元件82

3?1?5定位基準(zhǔn)及其選擇89

3?2定位誤差的分析與計算93

3?2?1定位誤差及其產(chǎn)生的原因93

3?2?2典型定位方式的定位誤差95

3?2?3定位誤差的計算實(shí)例97

3?3工件的夾緊99

3?3?1工件裝夾的方式99

3?3?2夾緊裝置的組成及基本要求100

3?3?3夾緊力的確定101

3?3?4常用夾緊機(jī)構(gòu)103

3?3?5夾緊與定位的對應(yīng)關(guān)系109

3?4數(shù)控機(jī)床夾具110

3?4?1機(jī)床夾具概述110

3?4?2數(shù)控車床常用夾具113

3?4?3數(shù)控銑床常用夾具115

3?4?4拼裝夾具116

3?4?5柔性夾具121

習(xí)題3124

第4章數(shù)控加工的工藝過程設(shè)計127

4?1數(shù)控加工工藝規(guī)劃與工藝文件

的制訂127

4?1?1數(shù)控加工工藝的設(shè)計原則及工序

劃分127

4?1?2工藝路線的擬訂129

4?1?3工序設(shè)計135

4?1?4數(shù)控加工工藝文件的格式及

內(nèi)容136

4?1?5制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)及

步驟139

4?2工藝尺寸鏈及工序尺寸的

計算140

4?2?1加工余量及其確定140

4?2?2尺寸鏈的概念及分類142

4?2?3工藝尺寸鏈的分析與計算145

4?2?4工序尺寸的計算及其公差的

確定147

4?3數(shù)控加工工藝過程的設(shè)計

要點(diǎn)150

4?3?1零件圖樣的工藝性分析150

4?3?2零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析151

4?3?3毛坯的種類及其選擇153

4?3?4工序簡圖與裝夾圖示156

4?3?5機(jī)床、夾具及刀具的選擇158

4?3?6切削用量確定159

習(xí)題4162

第5章數(shù)控車削加工工藝165

5?1數(shù)控車削加工工藝概述165

5?1?1數(shù)控車削加工的主要對象165

5?1?2數(shù)控車削加工工藝的基本特點(diǎn)166

5?1?3數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容166

5?2數(shù)控車削加工工藝的制訂167

5?2?1零件圖的工藝分析167

5?2?2數(shù)控車削工藝方案的確定168

5?2?3數(shù)控車削加工工序的設(shè)計171

5?2?4數(shù)控車削加工中的裝刀與對刀176

5?3數(shù)控車削工藝案例177

5?3?1軸類零件的數(shù)控車削工藝177

5?3?2套類零件的數(shù)控車削工藝181

5?3?3盤類零件的數(shù)控車削工藝183

習(xí)題5184

第6章數(shù)控銑削加工工藝186

6?1數(shù)控銑削加工工藝概述186

6?1?1數(shù)控銑削加工的主要對象186

6?1?2數(shù)控銑削加工工藝的基本特點(diǎn)187

6?1?3數(shù)控銑削加工工藝的主要內(nèi)容187

6?2數(shù)控銑削加工工藝的制訂188

6?2?1數(shù)控銑削加工對象的選擇與

確定188

6?2?2零件圖及結(jié)構(gòu)工藝性分析188

6?2?3數(shù)控銑削工藝方案的確定190

6?2?4數(shù)控銑削工序的設(shè)計195

6?2?5數(shù)控銑削的裝刀與對刀201

6?3數(shù)控銑削工藝案例202

6?3?1平面凸輪的數(shù)控銑削工藝202

6?3?2泵蓋零件的數(shù)控銑削工藝205

習(xí)題6209

第7章加工中心加工工藝210

7?1加工中心加工工藝概述210

7?1?1加工中心的主要加工對象210

7?1?2加工中心的加工工藝特點(diǎn)212

7?1?3工件在加工中心上的裝夾212

7?2加工中心加工工藝的制訂214

7?2?1零件圖的工藝性分析214

7?2?2工藝方案的選擇216

7?2?3加工中心加工時的刀具選擇219

7?2?4加工中心刀具預(yù)調(diào)與換刀點(diǎn)的

確定224

7?2?5加工中心設(shè)備的選擇225

7?2?6加工中心切削用量的選擇226

7?3加工中心加工工藝案例226

7?3?1蓋板類零件的加工工藝226

7?3?2異形件的加工工藝229

7?3?3箱體類零件的加工工藝233

習(xí)題7237

第8章數(shù)控線切割加工工藝239

8?1數(shù)控線切割加工工藝概述239

8?1?1數(shù)控線切割機(jī)床的工作原理及加

工特點(diǎn)239

8?1?2數(shù)控線切割加工的應(yīng)用范圍240

8?1?3數(shù)控線切割加工的主要工藝

指標(biāo)240

8?1?4影響數(shù)控線切割加工質(zhì)量的主要

因素241

8?2數(shù)控線切割加工工藝的制訂243

8?2?1零件圖的工藝性分析243

8?2?2工藝準(zhǔn)備245

8?2?3工件的裝夾和位置找正247

8?2?4加工參數(shù)的選擇251

8?3典型零件的數(shù)控線切割工藝

案例253

8?3?1典型零件的數(shù)控線切割工藝

技巧253

8?3?2冷沖模的數(shù)控線切割工藝255

8?3?3復(fù)雜形狀零件的數(shù)控線切割

工藝257

習(xí)題8258

第9章計算機(jī)輔助工藝設(shè)計

(CAPP)260

9?1計算機(jī)輔助工藝設(shè)計(CAPP)

概述260

9?1?1CAPP的基本概念260

9?1?2CAPP的基礎(chǔ)技術(shù)262

9?1?3CAPP的內(nèi)容與步驟263

9?2成組技術(shù)及其應(yīng)用264

9?2?1成組技術(shù)的基本概念264

9?2?2零件分類編碼系統(tǒng)266

9?2?3零件的分類成組269

9?3CAPP系統(tǒng)的類型及其應(yīng)用271

9?3?1CAPP系統(tǒng)的分類271

9?3?2派生式CAPP系統(tǒng)272

9?3?3創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)274

9?3?4CAPP專家系統(tǒng)276

9?3?5CAPP系統(tǒng)的選型278

習(xí)題9279

附錄280

附錄A機(jī)械加工工藝文件280

附錄B機(jī)械加工定位、夾緊符號282

參考文獻(xiàn)287

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項(xiàng)目一數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)

任務(wù)一數(shù)控加工工藝認(rèn)識

任務(wù)二數(shù)控加工工藝分析

任務(wù)三數(shù)控加工工藝路線設(shè)計

任務(wù)四數(shù)控加工工序設(shè)計

項(xiàng)目二曲軸零件加工工藝

任務(wù)一曲軸零件加工工藝方案制訂

任務(wù)二曲軸零件加工工藝文件制訂

項(xiàng)目三液壓機(jī)缸體加工工藝

任務(wù)一液壓機(jī)缸體加工方案制訂

任務(wù)二液壓機(jī)缸體加工工藝文件制訂

項(xiàng)目四泵蓋零件加工工藝

任務(wù)一泵蓋零件加工工藝方案制訂

任務(wù)二泵蓋零件加工工藝文件制訂

項(xiàng)目五拓展學(xué)習(xí)

任務(wù)一毛坯制造基礎(chǔ)知識

任務(wù)二零件精度的獲取方法

任務(wù)三機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量基礎(chǔ)知識

任務(wù)四提高加工生產(chǎn)率的工藝途徑

任務(wù)五定位誤差的分析

參考文獻(xiàn)2100433B

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