數控加工工藝與編程內容簡介

本書詳細闡述和分析了數控加工的最新技術應用成果，精心挑選了當今數控系統(tǒng)作為典型實例。本書內容重點突出，取材新穎、圖文結合、實例豐富，匯集了許多編程技術的經驗，并強調知識的綜合應用，拓寬知識面。書中所選實例具有較強的實用性和代表情，讀者可舉一反三，是一本針對性和實用性較強的教材。

本書共分7章，第1章數控加工工藝基礎，第2章數控編程基礎，第3章數控車削工藝與編程，第4章數控銑床和加工中叫工藝與編程，第5章數控電火花線切割加工，第6章宏程序設計，第7章計算機輔助自動編程技術。

讀者對象：本書可作為數控技術應用專業(yè)、機電一體化專業(yè)、機械制造及自動化專業(yè)、模具設計與制造專業(yè)、計算機輔助設計與制造專業(yè)的教學用書、專業(yè)教材，也可供有關工程技術人員和數控機床操作人員學習、參考和培訓之用。

第1章數控加工工藝基礎（1）

1.1 數控加工概述 （1）

1.1.1 數控加工的特點 （1）

1.1.2 數控加工的對象 （2）

1.2 數控加工的步驟 （2）

1.3 機械加工精度 （3）

1.3.1 影響機械加工精度的主要因素 （4）

1.3.2 提高機械加工精度的工藝措施 （4）

1.4 機械加工表面質量 （5）

1.4.1 機械加工表面質量的含義 （5）

1.4.2 提高機械加工表面質量的工藝措施 （6）

1.5 工件定位與夾緊 （7）

1.5.1 工件定位的基本原理 （7）

1.5.2 工件定位的幾種情況 （8）

1.5.3 常見定位方式及定位元件 （9）

1.5.4 工件的夾緊 （17）

1.6 數控加工工藝分析與設計 （18）

1.6.1 數控加工工藝的主要內容 （19）

1.6.2 數控加工工藝分析 （19）

1.6.3 數控加工工藝設計 （22）

1.6.4 表面加工方法的選擇 （25）

1.6.5 加工階段的劃分 （27）

1.6.6 加工順序的安排 （28）

1.6.7 工序的劃分 （29）

1.6.8 確定對刀點和換刀點 （30）

1.6.9 走刀路線的確定 （30）

1.6.10 加工余量的確定 （36）

1.6.11 切削用量的確定 （37）

1.7 數控加工工藝文件的編寫 （39）

1.8 數控車削刀具（43）

1.8.1 數控車削刀具的特點 （43）

1.8.2 機夾可轉位車刀的選用 （44）

1.8.3 數控車削用工具系統(tǒng) （50）

1.9 數控銑床與加工中心刀具（51）

1.9.1 常用銑刀種類及其工藝特點 （51）

1.9.2 銑削對刀具的基本要求 （56）

1.9.3 銑削刀具的選擇 （56）

1.9.4 工具系統(tǒng) （61）

1.9.5 高速銑削及其工具系統(tǒng) （65）

1.10數控車床常用夾具 （67）

1.11 數控銑床與加工中心的常用夾具 （70）

1.11.1 通用夾具 （70）

1.11.2 專用夾具 （71）

1.11.3 組合夾具 （71）

1.11.4 氣動和液壓夾具 （73）

1.11.5 回轉工作臺 （73）

1.11.6 成組夾具 （74）

1.11.7 真空夾具 （74）

復習思考題1 （74）

第2章 數控編程基礎 （76）

2.1 數控程序編制內容與方法 （76）

2.1.1 數控程序編制內容 （76）

2.1.2 數控程序編制方法 （78）

2.2數控機床坐標系 （79）

2.2.1 坐標系及運動方向規(guī)定 （79）

2.2.2 坐標軸及方向規(guī)定 （80）

2.2.3 工件坐標系 （81）

2.2.4 坐標系的建立 （82）

2.2.5 絕對坐標編程與增量坐標編程 （84）

2.3 數控編程中的數學處理 （85）

2.3.1 基點坐標計算 （85）

2.3.2 節(jié)點坐標計算 （86）

2.4 程序結構與格式 （88）

2.4.1 程序的組成與格式 （88）

2.4.2 程序段的組成與格式 （89）

2.4.3 程序字的格式 （90）

2.4.4 主程序、子程序與用戶宏程序 （91）

2.5 基本指令功能 （91）

2.5.1 模態(tài)代碼、單段有效代碼 （91）

2.5.2 尺寸字 （92）

2.5.3 準備功能 （92）

2.5.4 進給功能 （93）

2.5.5 主軸轉速功能 （93）

2.5.6 刀具功能 （94）

2.5.7 輔助功能 （94）

復習思考題2 （95）

第3章 數控車削工藝與編程 （96）

3.1數控車床的工藝特點 （96）

3.1.1數控車床的分類 （96）

3.1.2數控車床的結構特點 （97）

3.1.3數控車削加工的工藝特點 （98）

3.2 數控車削加工工藝分析 （98）

3.2.1數控車削加工的主要對象 （98）

3.2.2 零件結構工藝分析 （99）

3.2.3 工藝路線的制定 （100）

3.2.4 切削用量的確定 （104）

3.3數控車削加工中的對刀 （105）

3.3.1 幾個與對刀相關的概念 （105）

3.3.2 對刀點的確定 （106）

3.3.3 對刀方法 （106）

3.3.4 對刀實例 （107）

3.4數控車床程序編制 （108）

3.4.1 G功能代碼 （108）

3.4.2 M功能代碼 （111）

3.4.3數控車床的編程特點 （112）

3.4.4 F、S、T功能代碼 （112）

3.4.5 坐標系設定 （113）

3.4.6 絕對尺寸輸入方式與增量尺寸輸入方式 （115）

3.4.7 參考點返回（G27、G28、G30） （115）

3.4.8 坐標運動與進給(G00、G01、G02、G03、G04) （116）

3.4.9螺紋加工(G32,G34) （119）

3.4.10 刀具補償 （122）

3.4.11 固定循環(huán)(G90,G92,G94,G70,G71,G72,G73,G74,G75,G76) （125）

3.5數控車床編程實例 （135）

復習思考題3 （143）

第4章 數控銑床和加工中心工藝與編程 （146）

4.1 數控銑床與加工中心的特點 （146）

4.1.1 數控銑床與加工中心分類 （146）

4.1.2 數控銑床與加工中心的結構特點 （148）

4.1.3數控銑削的工藝特點 （149）

4.2 數控銑床和加工中心加工工藝分析 （150）

4.2.1數控銑削的適應對象 （150）

4.2.2 加工中心的主要加工對象 （151）

4.2.3 數控銑床加工工藝分析 （153）

4.2.4 加工中心的工藝規(guī)程設計 （155）

4.3 數控銑床與加工中心的對刀 （162）

4.3.1 機外對刀儀 （162）

4.3.2 機內Z向對刀 （162）

4.3.3 X、Y向對刀 （163）

4.4 數控銑床與加工中心程序編制 （166）

4.4.1 G功能 （166）

4.4.2 M代碼 （167）

4.4.3 坐標平面指令（G17、G18、G19） （168）

4.4.4 基本移動指令（G00、G01、G02、G03） （168）

4.4.5 程序暫停（G04） （172）

4.4.6刀具與刀具補償（T功能、G41、G42、G40、G43、G44、G49） （173）

4.4.7 極坐標編程（G15、G16） （179）

4.4.8 子程序（M98、M99） （180）

4.4.9 比例縮放指令（G50、G51） （181）

4.4.10 坐標系旋轉指令（G68、G69） （184）

4.4.11 可編程鏡像指令（G51.1、G50.1） （185）

4.4.12 參考點指令（G27、G28、G29、G30） （187）

4.4.13 固定循環(huán)（G98、G99、G73、G74、G76、G80～G89） （188）

4.5 加工中心實例 （198）

復習思考題4 （206）

第5章 數控電火花線切割加工 （209）

5.1 數控電火花線切割加工概述 （209）

5.1.1 數控電火花線切割加工原理 （209）

5.1.2 數控電火花線切割加工的特點及應用 （210）

5.2 數控電火花線切割加工工藝 （211）

5.2.1 影響線切割工藝指標的主要因素 （212）

5.2.2 電火花線切割的典型夾具及工件裝夾 （213）

5.3 數控電火花線切割編程 （216）

5.3.1 數控線切割程序指令格式 （216）

5.3.2 數控線切割的3B格式編程 （216）

5.3.3 數控線切割的ISO指令編程（包括3維切割指令） （218）

5.4 數控電火花線切割編程實例 （220）

復習思考題5 （222）

第6章 宏程序設計 （224）

6.1 變量 （224）

6.1.1 變量及其引用 （224）

6.1.2 變量的類型 （225）

6.2 變量的運算 （226）

6.3 程序結構 （229）

6.4 宏程序調用 （231）

6.4.1 宏程序的調用與返回 （231）

6.4.2 變量與地址（自變量）的對應關系 （231）

6.4.3 本級變量 （232）

6.5 宏程序應用舉例 （233）

6.5.1 鉆孔類零件 （233）

6.5.2 銑削橢圓輪廓 （236）

6.5.3 銑削斜面類零件 （240）

復習思考題6 （247）

第7章 計算機輔助自動編程技術 （248）

7.1 基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程簡述 （248）

7.1.1 交互式圖形自動編程的基本步驟 （248）

7.1.2 交互式圖形自動編程的特點 （250）

7.1.3 典型的CAD/CAM軟件 （250）

7.2 計算機輔助自動編程的幾何造型 （252）

7.3 計算機輔助自動編程的開發(fā) （254）

2100433B

數控加工自動編程任務

任務1.2 端蓋零件的數控加工自動編程

【任務描述】

【任務目標】

【知識準備】

【任務實施】

【學習小結】

任務1.3 2008奧運中國印的雕刻加工自動編程

【任務描述】

【任務目標】

【知識準備】

【任務實施】

【學習小結】

學習情境2復雜二維零件的數控加工自動編程

任務2.1 梅花套零件的數控加工自動編程

【任務描述】

【任務目標】

【知識準備】

【任務實施】

【學習小結】

任務2.2 導向槽板零件的數控加工自動編程

【任務描述】

【任務目標】

【知識準備】

【任務實施】

【學習小結】

任務2.3 數控銑床中級工考題零件的編程加工

【任務描述】

【任務目標】

【知識準備】

【任務實施】

【學習小結】

【評價標準】

【任務評定】

數控加工自動編程學習情境

3 簡單三維曲面零件的數控加工自動編程

任務3.1 電腦鼠標凸模的數控加工自動編程

【任務描述】

【任務目標】

【知識準備】

【任務實施】

【學習小結】

任務3.2 旋鈕凸模零件的數控加工自動編程

【任務描述】

【任務目標】

【知識準備】

【任務實施】

【學習小結】

任務3.3 電視機遙控器凸模零件的數控加工自動編程

【任務描述】

【任務目標】

【知識準備】

【任務實施】

【學習小結】

學習情境4 復雜三維曲面零件的數控加工自動編程

學習情境5 其他加工方法的自動編程加工

附錄1 任務評定表

附錄2 常用材料及刀具切削參數推薦值

附表1 山高整體硬質合金銑刀端銑切削參數推薦值

附表2 山高整體硬質合金銑刀側銑切削參數推薦值

附表3 硬質合金外圓車刀切削速度的參考值

附表4 硬質合金車刀粗車外圓、端面的進給量參考值

附表5 高速鋼鉆頭鉆削不同材料的切削用量選擇

附表6 硬質合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量選擇

附表7 高速鋼鉸刀切削用量的選擇

參考文獻

本書是作者們多年從事數控機床實訓教學的經驗總結，集中體現了注重實際應用能力培養(yǎng)的教學特點，其教學成果榮獲了2005年國家教學成果一等獎。

本書介紹了數控加工中心實訓的相關內容，從數控加工工藝分析、編程指令、計算機自動編程，到機床的實際操作訓練，以典型零件的工藝分析和編程為重點，不僅強調了實際加工訓練，而且具有很強的數控實訓的可操作性。內容包括數控加工基礎知識，加工中心編程基礎，加工中心操作基礎，加工中心二維零件手工編程與仿真練習，MaStercam軟件編程，高速切削技術和復雜零件的造型及加工。