數(shù)控加工工藝與編程圖書目錄

第1章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)（1）

1.1 數(shù)控加工概述 （1）

1.1.1 數(shù)控加工的特點(diǎn) （1）

1.1.2 數(shù)控加工的對象 （2）

1.2 數(shù)控加工的步驟 （2）

1.3 機(jī)械加工精度 （3）

1.3.1 影響機(jī)械加工精度的主要因素 （4）

1.3.2 提高機(jī)械加工精度的工藝措施 （4）

1.4 機(jī)械加工表面質(zhì)量 （5）

1.4.1 機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義 （5）

1.4.2 提高機(jī)械加工表面質(zhì)量的工藝措施 （6）

1.5 工件定位與夾緊 （7）

1.5.1 工件定位的基本原理 （7）

1.5.2 工件定位的幾種情況 （8）

1.5.3 常見定位方式及定位元件 （9）

1.5.4 工件的夾緊 （17）

1.6 數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計 （18）

1.6.1 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 （19）

1.6.2 數(shù)控加工工藝分析 （19）

1.6.3 數(shù)控加工工藝設(shè)計 （22）

1.6.4 表面加工方法的選擇 （25）

1.6.5 加工階段的劃分 （27）

1.6.6 加工順序的安排 （28）

1.6.7 工序的劃分 （29）

1.6.8 確定對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) （30）

1.6.9 走刀路線的確定 （30）

1.6.10 加工余量的確定 （36）

1.6.11 切削用量的確定 （37）

1.7 數(shù)控加工工藝文件的編寫 （39）

1.8 數(shù)控車削刀具（43）

1.8.1 數(shù)控車削刀具的特點(diǎn) （43）

1.8.2 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀的選用 （44）

1.8.3 數(shù)控車削用工具系統(tǒng) （50）

1.9 數(shù)控銑床與加工中心刀具（51）

1.9.1 常用銑刀種類及其工藝特點(diǎn) （51）

1.9.2 銑削對刀具的基本要求 （56）

1.9.3 銑削刀具的選擇 （56）

1.9.4 工具系統(tǒng) （61）

1.9.5 高速銑削及其工具系統(tǒng) （65）

1.10數(shù)控車床常用夾具 （67）

1.11 數(shù)控銑床與加工中心的常用夾具 （70）

1.11.1 通用夾具 （70）

1.11.2 專用夾具 （71）

1.11.3 組合夾具 （71）

1.11.4 氣動和液壓夾具 （73）

1.11.5 回轉(zhuǎn)工作臺 （73）

1.11.6 成組夾具 （74）

1.11.7 真空夾具 （74）

復(fù)習(xí)思考題1 （74）

第2章 數(shù)控編程基礎(chǔ) （76）

2.1 數(shù)控程序編制內(nèi)容與方法 （76）

2.1.1 數(shù)控程序編制內(nèi)容 （76）

2.1.2 數(shù)控程序編制方法 （78）

2.2數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系 （79）

2.2.1 坐標(biāo)系及運(yùn)動方向規(guī)定 （79）

2.2.2 坐標(biāo)軸及方向規(guī)定 （80）

2.2.3 工件坐標(biāo)系 （81）

2.2.4 坐標(biāo)系的建立 （82）

2.2.5 絕對坐標(biāo)編程與增量坐標(biāo)編程 （84）

2.3 數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理 （85）

2.3.1 基點(diǎn)坐標(biāo)計算 （85）

2.3.2 節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)計算 （86）

2.4 程序結(jié)構(gòu)與格式 （88）

2.4.1 程序的組成與格式 （88）

2.4.2 程序段的組成與格式 （89）

2.4.3 程序字的格式 （90）

2.4.4 主程序、子程序與用戶宏程序 （91）

2.5 基本指令功能 （91）

2.5.1 模態(tài)代碼、單段有效代碼 （91）

2.5.2 尺寸字 （92）

2.5.3 準(zhǔn)備功能 （92）

2.5.4 進(jìn)給功能 （93）

2.5.5 主軸轉(zhuǎn)速功能 （93）

2.5.6 刀具功能 （94）

2.5.7 輔助功能 （94）

復(fù)習(xí)思考題2 （95）

第3章 數(shù)控車削工藝與編程 （96）

3.1數(shù)控車床的工藝特點(diǎn) （96）

3.1.1數(shù)控車床的分類 （96）

3.1.2數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) （97）

3.1.3數(shù)控車削加工的工藝特點(diǎn) （98）

3.2 數(shù)控車削加工工藝分析 （98）

3.2.1數(shù)控車削加工的主要對象 （98）

3.2.2 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 （99）

3.2.3 工藝路線的制定 （100）

3.2.4 切削用量的確定 （104）

3.3數(shù)控車削加工中的對刀 （105）

3.3.1 幾個與對刀相關(guān)的概念 （105）

3.3.2 對刀點(diǎn)的確定 （106）

3.3.3 對刀方法 （106）

3.3.4 對刀實(shí)例 （107）

3.4數(shù)控車床程序編制 （108）

3.4.1 G功能代碼 （108）

3.4.2 M功能代碼 （111）

3.4.3數(shù)控車床的編程特點(diǎn) （112）

3.4.4 F、S、T功能代碼 （112）

3.4.5 坐標(biāo)系設(shè)定 （113）

3.4.6 絕對尺寸輸入方式與增量尺寸輸入方式 （115）

3.4.7 參考點(diǎn)返回（G27、G28、G30） （115）

3.4.8 坐標(biāo)運(yùn)動與進(jìn)給(G00、G01、G02、G03、G04) （116）

3.4.9螺紋加工(G32,G34) （119）

3.4.10 刀具補(bǔ)償 （122）

3.4.11 固定循環(huán)(G90,G92,G94,G70,G71,G72,G73,G74,G75,G76) （125）

3.5數(shù)控車床編程實(shí)例 （135）

復(fù)習(xí)思考題3 （143）

第4章 數(shù)控銑床和加工中心工藝與編程 （146）

4.1 數(shù)控銑床與加工中心的特點(diǎn) （146）

4.1.1 數(shù)控銑床與加工中心分類 （146）

4.1.2 數(shù)控銑床與加工中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) （148）

4.1.3數(shù)控銑削的工藝特點(diǎn) （149）

4.2 數(shù)控銑床和加工中心加工工藝分析 （150）

4.2.1數(shù)控銑削的適應(yīng)對象 （150）

4.2.2 加工中心的主要加工對象 （151）

4.2.3 數(shù)控銑床加工工藝分析 （153）

4.2.4 加工中心的工藝規(guī)程設(shè)計 （155）

4.3 數(shù)控銑床與加工中心的對刀 （162）

4.3.1 機(jī)外對刀儀 （162）

4.3.2 機(jī)內(nèi)Z向?qū)Φ?（162）

4.3.3 X、Y向?qū)Φ?（163）

4.4 數(shù)控銑床與加工中心程序編制 （166）

4.4.1 G功能 （166）

4.4.2 M代碼 （167）

4.4.3 坐標(biāo)平面指令（G17、G18、G19） （168）

4.4.4 基本移動指令（G00、G01、G02、G03） （168）

4.4.5 程序暫停（G04） （172）

4.4.6刀具與刀具補(bǔ)償（T功能、G41、G42、G40、G43、G44、G49） （173）

4.4.7 極坐標(biāo)編程（G15、G16） （179）

4.4.8 子程序（M98、M99） （180）

4.4.9 比例縮放指令（G50、G51） （181）

4.4.10 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令（G68、G69） （184）

4.4.11 可編程鏡像指令（G51.1、G50.1） （185）

4.4.12 參考點(diǎn)指令（G27、G28、G29、G30） （187）

4.4.13 固定循環(huán)（G98、G99、G73、G74、G76、G80～G89） （188）

4.5 加工中心實(shí)例 （198）

復(fù)習(xí)思考題4 （206）

第5章 數(shù)控電火花線切割加工 （209）

5.1 數(shù)控電火花線切割加工概述 （209）

5.1.1 數(shù)控電火花線切割加工原理 （209）

5.1.2 數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn)及應(yīng)用 （210）

5.2 數(shù)控電火花線切割加工工藝 （211）

5.2.1 影響線切割工藝指標(biāo)的主要因素 （212）

5.2.2 電火花線切割的典型夾具及工件裝夾 （213）

5.3 數(shù)控電火花線切割編程 （216）

5.3.1 數(shù)控線切割程序指令格式 （216）

5.3.2 數(shù)控線切割的3B格式編程 （216）

5.3.3 數(shù)控線切割的ISO指令編程（包括3維切割指令） （218）

5.4 數(shù)控電火花線切割編程實(shí)例 （220）

復(fù)習(xí)思考題5 （222）

第6章 宏程序設(shè)計 （224）

6.1 變量 （224）

6.1.1 變量及其引用 （224）

6.1.2 變量的類型 （225）

6.2 變量的運(yùn)算 （226）

6.3 程序結(jié)構(gòu) （229）

6.4 宏程序調(diào)用 （231）

6.4.1 宏程序的調(diào)用與返回 （231）

6.4.2 變量與地址（自變量）的對應(yīng)關(guān)系 （231）

6.4.3 本級變量 （232）

6.5 宏程序應(yīng)用舉例 （233）

6.5.1 鉆孔類零件 （233）

6.5.2 銑削橢圓輪廓 （236）

6.5.3 銑削斜面類零件 （240）

復(fù)習(xí)思考題6 （247）

第7章 計算機(jī)輔助自動編程技術(shù) （248）

7.1 基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程簡述 （248）

7.1.1 交互式圖形自動編程的基本步驟 （248）

7.1.2 交互式圖形自動編程的特點(diǎn) （250）

7.1.3 典型的CAD/CAM軟件 （250）

7.2 計算機(jī)輔助自動編程的幾何造型 （252）

7.3 計算機(jī)輔助自動編程的開發(fā) （254）

2100433B

本書詳細(xì)闡述和分析了數(shù)控加工的最新技術(shù)應(yīng)用成果，精心挑選了當(dāng)今數(shù)控系統(tǒng)作為典型實(shí)例。本書內(nèi)容重點(diǎn)突出，取材新穎、圖文結(jié)合、實(shí)例豐富，匯集了許多編程技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)，并強(qiáng)調(diào)知識的綜合應(yīng)用，拓寬知識面。書中所選實(shí)例具有較強(qiáng)的實(shí)用性和代表情，讀者可舉一反三，是一本針對性和實(shí)用性較強(qiáng)的教材。

本書共分7章，第1章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)，第2章數(shù)控編程基礎(chǔ)，第3章數(shù)控車削工藝與編程，第4章數(shù)控銑床和加工中叫工藝與編程，第5章數(shù)控電火花線切割加工，第6章宏程序設(shè)計，第7章計算機(jī)輔助自動編程技術(shù)。

讀者對象：本書可作為數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)、機(jī)電一體化專業(yè)、機(jī)械制造及自動化專業(yè)、模具設(shè)計與制造專業(yè)、計算機(jī)輔助設(shè)計與制造專業(yè)的教學(xué)用書、專業(yè)教材，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員和數(shù)控機(jī)床操作人員學(xué)習(xí)、參考和培訓(xùn)之用。

數(shù)控加工自動編程任務(wù)

任務(wù)1.2 端蓋零件的數(shù)控加工自動編程

【任務(wù)描述】

【任務(wù)目標(biāo)】

【知識準(zhǔn)備】

【任務(wù)實(shí)施】

【學(xué)習(xí)小結(jié)】

任務(wù)1.3 2008奧運(yùn)中國印的雕刻加工自動編程

【任務(wù)描述】

【任務(wù)目標(biāo)】

【知識準(zhǔn)備】

【任務(wù)實(shí)施】

【學(xué)習(xí)小結(jié)】

學(xué)習(xí)情境2復(fù)雜二維零件的數(shù)控加工自動編程

任務(wù)2.1 梅花套零件的數(shù)控加工自動編程

【任務(wù)描述】

【任務(wù)目標(biāo)】

【知識準(zhǔn)備】

【任務(wù)實(shí)施】

【學(xué)習(xí)小結(jié)】

任務(wù)2.2 導(dǎo)向槽板零件的數(shù)控加工自動編程

【任務(wù)描述】

【任務(wù)目標(biāo)】

【知識準(zhǔn)備】

【任務(wù)實(shí)施】

【學(xué)習(xí)小結(jié)】

任務(wù)2.3 數(shù)控銑床中級工考題零件的編程加工

【任務(wù)描述】

【任務(wù)目標(biāo)】

【知識準(zhǔn)備】

【任務(wù)實(shí)施】

【學(xué)習(xí)小結(jié)】

【評價標(biāo)準(zhǔn)】

【任務(wù)評定】

數(shù)控加工自動編程學(xué)習(xí)情境

3 簡單三維曲面零件的數(shù)控加工自動編程

任務(wù)3.1 電腦鼠標(biāo)凸模的數(shù)控加工自動編程

【任務(wù)描述】

【任務(wù)目標(biāo)】

【知識準(zhǔn)備】

【任務(wù)實(shí)施】

【學(xué)習(xí)小結(jié)】

任務(wù)3.2 旋鈕凸模零件的數(shù)控加工自動編程

【任務(wù)描述】

【任務(wù)目標(biāo)】

【知識準(zhǔn)備】

【任務(wù)實(shí)施】

【學(xué)習(xí)小結(jié)】

任務(wù)3.3 電視機(jī)遙控器凸模零件的數(shù)控加工自動編程

【任務(wù)描述】

【任務(wù)目標(biāo)】

【知識準(zhǔn)備】

【任務(wù)實(shí)施】

【學(xué)習(xí)小結(jié)】

學(xué)習(xí)情境4 復(fù)雜三維曲面零件的數(shù)控加工自動編程

學(xué)習(xí)情境5 其他加工方法的自動編程加工

附錄1 任務(wù)評定表

附錄2 常用材料及刀具切削參數(shù)推薦值

附表1 山高整體硬質(zhì)合金銑刀端銑切削參數(shù)推薦值

附表2 山高整體硬質(zhì)合金銑刀側(cè)銑切削參數(shù)推薦值

附表3 硬質(zhì)合金外圓車刀切削速度的參考值

附表4 硬質(zhì)合金車刀粗車外圓、端面的進(jìn)給量參考值

附表5 高速鋼鉆頭鉆削不同材料的切削用量選擇

附表6 硬質(zhì)合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量選擇

附表7 高速鋼鉸刀切削用量的選擇

參考文獻(xiàn)

本書是作者們多年從事數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)教學(xué)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，集中體現(xiàn)了注重實(shí)際應(yīng)用能力培養(yǎng)的教學(xué)特點(diǎn)，其教學(xué)成果榮獲了2005年國家教學(xué)成果一等獎。

本書介紹了數(shù)控加工中心實(shí)訓(xùn)的相關(guān)內(nèi)容，從數(shù)控加工工藝分析、編程指令、計算機(jī)自動編程，到機(jī)床的實(shí)際操作訓(xùn)練，以典型零件的工藝分析和編程為重點(diǎn)，不僅強(qiáng)調(diào)了實(shí)際加工訓(xùn)練，而且具有很強(qiáng)的數(shù)控實(shí)訓(xùn)的可操作性。內(nèi)容包括數(shù)控加工基礎(chǔ)知識，加工中心編程基礎(chǔ)，加工中心操作基礎(chǔ)，加工中心二維零件手工編程與仿真練習(xí)，MaStercam軟件編程，高速切削技術(shù)和復(fù)雜零件的造型及加工。