數(shù)控加工自動編程--CATIA V5詳解圖書簡介

全書共11章，主要介紹3大部分內(nèi)容:(1)CATIA V5R17的草圖、實體特征、曲線和曲面;

(2)CATIA V5R17的數(shù)控加工刀路、NC加工程序的產(chǎn)生;(3)常用數(shù)控銑床和加工中心的操作。通過大量實例將CATIA V5R17常用的基本指令和操作技巧貫穿在一起，突出了實用性和可操作性，并且每章后附有大量的習題。另外，還有技工各級考證的實操題。為大學、高職高專、中專、技校、職高數(shù)控技術(shù)應用專業(yè)、機械制造專業(yè)、模具設計與制造專業(yè)、計算機輔助設計與制造專業(yè)以及機電技術(shù)應用專業(yè)的教材本書可作，可作為各培訓機構(gòu)的考工培訓教材，也可作為企業(yè)技術(shù)人員和相關(guān)專業(yè)師生的參考書和工具書

作者:吳明友圖書詳細信息:

ISBN:9787302166597

定價:59元

印次:1-1

裝幀:平裝

印刷日期:2007-12-28

CATIA V5R17是美國IBM公司和法國達索系統(tǒng)(Dassault Systemes)公司開發(fā)的大型CAD/CAE/CAM一體化軟件，它涵蓋了機械產(chǎn)品開發(fā)的全過程，提供了完善、無縫的集成環(huán)境;在世界CAD/CAE/CAM領域處于領導地位，CATIA被廣泛應用于航空航天、汽車制造、造船、機械制造、電子、電器、消費品等行業(yè)。它的集成解決方案覆蓋所有的產(chǎn)品設計與制造領域，滿足了工業(yè)領域各類大、中、小型企業(yè)的需要。在汽車業(yè)，CATIA已成為事實上的工業(yè)標準。世界前20名的汽車企業(yè)有18家采用CATIA作為其核心設計軟件。世界上有超過13000個用戶選擇了CATIA，用戶包括空中客車、波音、克萊斯勒、寶馬、奔馳、本田、豐田等著名企業(yè)。波音飛機公司使用CATIA完成了整個波音777的零件設計和電子裝配，創(chuàng)造了業(yè)界的一個奇跡，從而也確定了CATIA在CAD/CAE/CAM行業(yè)的領先地位。

作為世界領先的CAD/CAE/CAM軟件，CATIA在過去的20多年中一直保持著先進的業(yè)績，并繼續(xù)保持其強勁的發(fā)展趨勢。CATIA在汽車、航空航天領域的統(tǒng)治地位不斷鞏固的同時，也大量地進入摩托車、機車、通用機械、家電等其他行業(yè)。國內(nèi)10多家大的飛機研究所和飛機制造廠選用了CATIA。如一汽集團、二汽集團、上海大眾集團等10多家汽車制造廠也都選用了CATIA作為新車型的開發(fā)平臺。

(1)數(shù)控加工概述。

(2)CATIA V5R17概述。

(3)CATIA V5R17草圖設計。

(4)CATIA V5R17實體設計。

(5)CATIA V5R17曲線和曲面設計。

(6)CATIA V5R17三維造型綜合實例。

(7)CAM數(shù)控編程及加工工藝基礎。

(8)CATIA V5R17數(shù)控加工概述及2.5軸銑削加工。

(9)CATIA V5R17曲面銑削加工刀路和NC程序的產(chǎn)生。

(10)CATIA V5R17數(shù)控加工綜合實例。

(11)常見數(shù)控銑床和加工中心的操作。

本書可作為大學、高職高專、中專、技校、職高數(shù)控技術(shù)應用專業(yè)、，可作為各培訓機構(gòu)的CAD/CAM軟件、數(shù)控機床考工培訓教材，也可作為企業(yè)技術(shù)人員、相關(guān)專業(yè)師生的參考書

第1章 數(shù)控加工概述 1

1.1 數(shù)控加工在機械制造業(yè)中的地位和作用 1

1.2 數(shù)控加工的特點 2

1.3 數(shù)控機床 3

1.3.1 數(shù)控機床的基本概念 3

1.3.2 數(shù)控機床的構(gòu)成及基本工作原理 3

1.3.3 數(shù)控機床的分類 4

1.3.4 數(shù)控銑床 5

1.3.5 加工中心 9

1.4 數(shù)控加工編程的目的和方法 16

1.4.1 編程的目的 16

1.4.2 編程的方法 16

習題 16

第2章 CATIA V5R17概述 18

2.1 CATIA V5R17簡介 18

2.1.1 CATIA V5R17的應用、特點及運行環(huán)境 18

2.1.2 CATIA V5R17模塊簡介 20

2.2 CATIA V5R17的工作界面 21

2.2.1 CATIA V5R17啟動與退出 21

2.2.2 CATIA V5R17標準用戶界面 22

2.3 基本操作 24

2.3.1 鼠標和鍵盤的應用 24

2.3.2 指南針的應用 26

2.3.3 物體的選擇 27

2.3.4 特征樹的應用 28

2.3.5 視圖的應用 28

2.3.6 文件管理 30

習題 33

第3章 CATIA V5R17草圖設計 34

3.1 CATIA V5R17草圖設計的環(huán)境 34

3.1.1 CATIA V5R17草圖界面 34

3.1.2 CATIA V5R17草圖環(huán)境設置 35

3.1.3 CATIA V5R17輔助工具 36

3.2 CATIA V5R17的圖形約束 37

3.2.1 圖形約束概述 37

3.2.2 建立約束 38

3.2.3 接觸約束與以對話框方式建立約束 41

3.2.4 自動約束、驅(qū)動約束、修改約束和固定在一起的約束 42

3.3 CATIA V5R17的草圖繪制 44

3.3.1 輪廓 45

3.3.2 矩形 45

3.3.3 圓和圓弧 47

3.3.4 樣條線 49

3.3.5 二次曲線 52

3.3.6 線、軸和點 53

3.4 CATIA V5R17的草圖操作 55

3.4.1 倒圓角 55

3.4.2 倒角 56

3.4.3 重新設置限制 57

3.4.4 轉(zhuǎn)換 58

3.4.5 三維幾何投影 61

3.5 CATIA V5R17草圖設計綜合實例 63

3.5.1 草圖設計綜合實例一--撥臂 63

3.5.2 草圖設計綜合實例二--掛輪架 66

習題 71

第4章 CATIA V5R17實體設計 74

4.1 CATIA V5R17實體設計概述 74

4.2 CATIA V5R17基于草圖的特征 76

4.2.1 凸臺 76

4.2.2 凹槽 81

4.2.3 旋轉(zhuǎn)體和旋轉(zhuǎn)槽 84

4.2.4 孔、肋和開槽 85

4.2.5 加強肋和實體混合 89

4.2.6 多截面實體與已移除的多截面實體 90

4.3 CATIA V5R17的修飾特征 93

4.3.1 倒圓角 93

4.3.2 倒角 96

4.3.3 拔模 96

4.3.4 抽殼、厚度和螺紋 98

4.3.5 移除面和替換面 100

4.4 CATIA V5R17的變換特征 101

4.4.1 變換 101

4.4.2 鏡像和縮放 103

4.4.3 陣列 104

4.5 CATIA V5R17基于曲面的特征 107

4.6 CATIA V5R17的參考元素 109

4.6.1 點 109

4.6.2 直線 112

4.6.3 平面 116

4.7 CATIA V5R17的布爾操作 118

4.8 CATIA V5R17實體設計綜合實例 120

4.8.1 實體設計綜合實例一--移動電話 120

4.8.2 實體設計綜合實例二--葉輪 128

習題 136

第5章 CATIA V5R17曲線和曲面設計 138

5.1 CATIA V5R17的曲線 138

5.1.1 軸線和折線 139

5.1.2 投影和相交 139

5.1.3 圓、圓角和連接曲線 141

5.1.4 樣條線和螺旋線 143

5.2 CATIA V5R17的曲面 144

5.2.1 拉伸和旋轉(zhuǎn) 144

5.2.2 球面和圓柱面 146

5.2.3 偏移、填充和橋接曲面 147

5.2.4 掃掠和多截面掃掠 149

5.3 CATIA V5R17的曲面操作 155

5.3.1 接合、修復、取消修剪和拆解 155

5.3.2 分割和修剪 157

5.3.3 邊界和提取 159

5.3.4 變換 160

5.3.5 外插延伸和倒圓角 164

5.4 CATIA V5R17曲線和曲面設計綜合實例 168

5.4.1 創(chuàng)建手機整體造型 168

5.4.2 創(chuàng)建模型中間部分 175

5.4.3 創(chuàng)建模型下殼 177

5.4.4 創(chuàng)建模型上殼 179

習題 192

第6章 CATIA V5R17三維造型綜合實例 196

6.1 綜合實例一 196

6.1.1 零件概述 196

6.1.2 零件造型步驟 197

6.2 綜合實例二 203

6.2.1 零件概述 203

6.2.2 零件造型步驟 204

6.3 綜合實例三 213

6.3.1 零件概述 213

6.3.2 零件造型步驟 214

6.4 綜合實例四 222

6.4.1 零件概述 222

6.4.2 零件1造型步驟 222

6.4.3 零件2造型步驟 231

習題 236

第7章 CAM數(shù)控編程及加工工藝基礎 239

7.1 數(shù)控加工基礎知識 239

7.1.1 數(shù)控加工原理 239

7.1.2 數(shù)控機床的坐標系 242

7.2 數(shù)控編程基礎 244

7.2.1 數(shù)控指令 244

7.2.2 手工編程步驟 256

7.2.3 手工編程舉例 257

7.3 數(shù)控加工工藝流程 264

7.3.1 數(shù)控加工工藝的特點及內(nèi)容 264

7.3.2 工序的劃分及加工刀具的選擇 266

7.3.3 切削用量的確定和走刀路線的選擇 272

7.3.4 對刀點的選擇、高度安排與進/退刀控制方式 276

7.3.5 刀具補償、銑削方式和冷卻液的開關(guān) 278

7.3.6 拐角、輪廓控制與區(qū)域加工順序 280

7.4 數(shù)控編程的誤差控制 281

7.4.1 加工誤差的概念 281

7.4.2 刀軌計算誤差 282

7.4.3 殘余高度的控制 283

7.5 高速加工編程概述 286

7.5.1 高速加工概述 286

7.5.2 高速加工工藝 290

7.5.3 高速加工編程要點 291

7.5.4 充分利用CAM軟件的高速加工功能 293

習題 294

第8章 CATIA V5R17數(shù)控加工概述及2.5軸銑削加工 295

8.1 CATIA V5R17 CAM概述 295

8.1.1 CATIA V5R17加工模塊的進入 295

8.1.2 CATIA V5R17加工設置步驟 297

8.2 設置加工要素 297

8.2.1 特征樹 297

8.2.2 數(shù)控機床 298

8.2.3 加工坐標系 299

8.2.4 幾何參數(shù)設置 301

8.2.5 加工程序組 302

8.3 刀具 304

8.3.1 創(chuàng)建刀具 304

8.3.2 刀具管理 306

8.3.3 調(diào)用刀具 307

8.4 進/退刀方式 308

8.5 刀路仿真、切削過程仿真及輸出NC程序 314

8.5.1 刀路仿真 314

8.5.2 加工結(jié)果拍照 315

8.5.3 切削過程仿真 319

8.5.4 輸出NC程序 320

8.6 平面銑削 324

8.6.1 設置幾何參數(shù) 325

8.6.2 設置刀具路徑參數(shù) 327

8.7 型腔銑削 330

8.7.1 設置幾何參數(shù) 330

8.7.2 設置刀具路徑參數(shù) 333

8.8 粗加工和多型腔銑削 336

8.8.1 粗加工 336

8.8.2 多型腔銑削 339

8.9 輪廓銑削 343

8.9.1 兩平面間輪廓銑削 343

8.9.2 兩曲線間輪廓銑削 347

8.9.3 曲線和曲面間輪廓銑削 348

8.9.4 端平面銑削 349

8.10 曲線、凹槽、點到點銑削以及鉆孔加工 350

8.10.1 曲線銑削 350

8.10.2 凹槽銑削 351

8.10.3 點到點銑削 352

8.10.4 鉆孔加工 354

8.11 2.5軸銑削加工綜合實例 356

8.11.1 零件工藝分析 356

8.11.2 零件操作定義 357

8.11.3 頂面銑削 359

8.11.4 型腔銑削 362

8.11.5 外輪廓銑削 365

8.11.6 鉆孔加工 367

8.11.7 后處理 370

習題 372

第9章 CATIA V5R17曲面銑削加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 373

9.1 曲面粗加工 373

9.1.1 投影粗加工 373

9.1.2 等高線粗加工 378

9.2 曲面精加工 382

9.2.1 投影精加工 382

9.2.2 等高線精加工 385

9.2.3 輪廓驅(qū)動精加工 386

9.2.4 沿面精加工 390

9.2.5 螺旋精加工 392

9.2.6 清根精加工 393

9.3 加工區(qū)域的定義方法 394

9.3.1 加工區(qū)域 395

9.3.2 二次加工區(qū)域 397

9.3.3 建立幾何區(qū)域 398

9.4 輔助幾何元素 400

9.4.1 建立毛坯零件 400

9.4.2 建立偏置毛坯 400

9.4.3 建立點線元素 401

9.5 編輯數(shù)控刀路 402

9.5.1 刀位點編輯和區(qū)域編輯 403

9.5.2 刀路變換、刀路連接和改變進刀/退刀 404

9.5.3 刀具碰撞點分離、檢查刀具長度和建立幾何特征 406

9.6 曲面加工綜合實例 408

9.6.1 曲面加工綜合實例一 408

9.6.2 曲面加工綜合實例二 419

習題 430

第10章 CATIA V5R17數(shù)控加工綜合實例 431

10.1 CATIA V5R17數(shù)控加工綜合實例一 431

10.1.1 零件數(shù)控加工工藝分析 431

10.1.2 數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 433

10.2 CATIA V5R17數(shù)控加工綜合實例二 445

10.2.1 零件數(shù)控加工工藝分析 445

10.2.2 數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 447

10.3 CATIA V5R17數(shù)控加工綜合實例三 454

10.3.1 零件數(shù)控加工工藝分析 454

10.3.2 零件正面數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 457

10.3.3 零件反面數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 465

10.4 CATIA V5R17數(shù)控加工綜合實例四 470

10.4.1 零件數(shù)控加工工藝分析 470

10.4.2 零件1正面數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 474

10.4.3 零件1反面數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 481

10.4.4 零件2數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 485

習題 492

第11章 常見數(shù)控銑床和加工中心的操作 493

11.1 FANUC 0i系統(tǒng)的數(shù)控銑床操作 493

11.1.1 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床操作面板 493

11.1.2 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床的基本操作 499

11.2 SIEMENS 802D的數(shù)控銑床操作 504

11.2.1 SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控銑床操作面板 504

11.2.2 SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控銑床的基本操作 510

11.3 SIEMENS 810D加工中心的操作 527

11.3.1 SIEMENS 810D系統(tǒng)加工中心TH5660A的功能、組成、特點

和技術(shù)參數(shù) 527

11.3.2 SIEMENS 810D系統(tǒng)加工中心的操作面板 528

11.3.3 SIEMENS 810D系統(tǒng)加工中心的基本操作 535

習題 552

參考文獻 553

全書共11章，主要介紹3大部分內(nèi)容:(1)CATIA V5R17的草圖、實體特征、曲線和曲面;

(2)CATIA V5R17的數(shù)控加工刀路、NC加工程序的產(chǎn)生;(3)常用數(shù)控銑床和加工中心的操作。通過大量實例將CATIA V5R17常用的基本指令和操作技巧貫穿在一起，突出了實用性和可操作性，并且每章后附有大量的習題。另外，還有技工各級考證的實操題。為大學、高職高專、中專、技校、職高數(shù)控技術(shù)應用專業(yè)、機械制造專業(yè)、模具設計與制造專業(yè)、計算機輔助設計與制造專業(yè)以及機電技術(shù)應用專業(yè)的教材本書可作，可作為各培訓機構(gòu)的考工培訓教材，也可作為企業(yè)技術(shù)人員和相關(guān)專業(yè)師生的參考書和工具書

CATIA V5R17是美國IBM公司和法國達索系統(tǒng)(Dassault Systemes)公司開發(fā)的大型CAD/CAE/CAM一體化軟件，它涵蓋了機械產(chǎn)品開發(fā)的全過程，提供了完善、無縫的集成環(huán)境;在世界CAD/CAE/CAM領域處于領導地位，CATIA被廣泛應用于航空航天、汽車制造、造船、機械制造、電子、電器、消費品等行業(yè)。它的集成解決方案覆蓋所有的產(chǎn)品設計與制造領域，滿足了工業(yè)領域各類大、中、小型企業(yè)的需要。在汽車業(yè)，CATIA已成為事實上的工業(yè)標準。世界前20名的汽車企業(yè)有18家采用CATIA作為其核心設計軟件。世界上有超過13000個用戶選擇了CATIA，用戶包括空中客車、波音、克萊斯勒、寶馬、奔馳、本田、豐田等著名企業(yè)。波音飛機公司使用CATIA完成了整個波音777的零件設計和電子裝配，創(chuàng)造了業(yè)界的一個奇跡，從而也確定了CATIA在CAD/CAE/CAM行業(yè)的領先地位。

作為世界領先的CAD/CAE/CAM軟件，CATIA在過去的20多年中一直保持著先進的業(yè)績，并繼續(xù)保持其強勁的發(fā)展趨勢。CATIA在汽車、航空航天領域的統(tǒng)治地位不斷鞏固的同時，也大量地進入摩托車、機車、通用機械、家電等其他行業(yè)。國內(nèi)10多家大的飛機研究所和飛機制造廠選用了CATIA。如一汽集團、二汽集團、上海大眾集團等10多家汽車制造廠也都選用了CATIA作為新車型的開發(fā)平臺。

(1)數(shù)控加工概述。

(2)CATIA V5R17概述。

(3)CATIA V5R17草圖設計。

(4)CATIA V5R17實體設計。

(5)CATIA V5R17曲線和曲面設計。

(6)CATIA V5R17三維造型綜合實例。

(7)CAM數(shù)控編程及加工工藝基礎。

(8)CATIA V5R17數(shù)控加工概述及2.5軸銑削加工。

(9)CATIA V5R17曲面銑削加工刀路和NC程序的產(chǎn)生。

(10)CATIA V5R17數(shù)控加工綜合實例。

(11)常見數(shù)控銑床和加工中心的操作。

本書可作為大學、高職高專、中專、技校、職高數(shù)控技術(shù)應用專業(yè)、，可作為各培訓機構(gòu)的CAD/CAM軟件、數(shù)控機床考工培訓教材，也可作為企業(yè)技術(shù)人員、相關(guān)專業(yè)師生的參考書

第1章 數(shù)控加工概述 1

1.1 數(shù)控加工在機械制造業(yè)中的地位和作用 1

1.2 數(shù)控加工的特點 2

1.3 數(shù)控機床 3

1.3.1 數(shù)控機床的基本概念 3

1.3.2 數(shù)控機床的構(gòu)成及基本工作原理 3

1.3.3 數(shù)控機床的分類 4

1.3.4 數(shù)控銑床 5

1.3.5 加工中心 9

1.4 數(shù)控加工編程的目的和方法 16

1.4.1 編程的目的 16

1.4.2 編程的方法 16

習題 16

第2章 CATIA V5R17概述 18

2.1 CATIA V5R17簡介 18

2.1.1 CATIA V5R17的應用、特點及運行環(huán)境 18

2.1.2 CATIA V5R17模塊簡介 20

2.2 CATIA V5R17的工作界面 21

2.2.1 CATIA V5R17啟動與退出 21

2.2.2 CATIA V5R17標準用戶界面 22

2.3 基本操作 24

2.3.1 鼠標和鍵盤的應用 24

2.3.2 指南針的應用 26

2.3.3 物體的選擇 27

2.3.4 特征樹的應用 28

2.3.5 視圖的應用 28

2.3.6 文件管理 30

習題 33

第3章 CATIA V5R17草圖設計 34

3.1 CATIA V5R17草圖設計的環(huán)境 34

3.1.1 CATIA V5R17草圖界面 34

3.1.2 CATIA V5R17草圖環(huán)境設置 35

3.1.3 CATIA V5R17輔助工具 36

3.2 CATIA V5R17的圖形約束 37

3.2.1 圖形約束概述 37

3.2.2 建立約束 38

3.2.3 接觸約束與以對話框方式建立約束 41

3.2.4 自動約束、驅(qū)動約束、修改約束和固定在一起的約束 42

3.3 CATIA V5R17的草圖繪制 44

3.3.1 輪廓 45

3.3.2 矩形 45

3.3.3 圓和圓弧 47

3.3.4 樣條線 49

3.3.5 二次曲線 52

3.3.6 線、軸和點 53

3.4 CATIA V5R17的草圖操作 55

3.4.1 倒圓角 55

3.4.2 倒角 56

3.4.3 重新設置限制 57

3.4.4 轉(zhuǎn)換 58

3.4.5 三維幾何投影 61

3.5 CATIA V5R17草圖設計綜合實例 63

3.5.1 草圖設計綜合實例一--撥臂 63

3.5.2 草圖設計綜合實例二--掛輪架 66

習題 71

第4章 CATIA V5R17實體設計 74

4.1 CATIA V5R17實體設計概述 74

4.2 CATIA V5R17基于草圖的特征 76

4.2.1 凸臺 76

4.2.2 凹槽 81

4.2.3 旋轉(zhuǎn)體和旋轉(zhuǎn)槽 84

4.2.4 孔、肋和開槽 85

4.2.5 加強肋和實體混合 89

4.2.6 多截面實體與已移除的多截面實體 90

4.3 CATIA V5R17的修飾特征 93

4.3.1 倒圓角 93

4.3.2 倒角 96

4.3.3 拔模 96

4.3.4 抽殼、厚度和螺紋 98

4.3.5 移除面和替換面 100

4.4 CATIA V5R17的變換特征 101

4.4.1 變換 101

4.4.2 鏡像和縮放 103

4.4.3 陣列 104

4.5 CATIA V5R17基于曲面的特征 107

4.6 CATIA V5R17的參考元素 109

4.6.1 點 109

4.6.2 直線 112

4.6.3 平面 116

4.7 CATIA V5R17的布爾操作 118

4.8 CATIA V5R17實體設計綜合實例 120

4.8.1 實體設計綜合實例一--移動電話 120

4.8.2 實體設計綜合實例二--葉輪 128

習題 136

第5章 CATIA V5R17曲線和曲面設計 138

5.1 CATIA V5R17的曲線 138

5.1.1 軸線和折線 139

5.1.2 投影和相交 139

5.1.3 圓、圓角和連接曲線 141

5.1.4 樣條線和螺旋線 143

5.2 CATIA V5R17的曲面 144

5.2.1 拉伸和旋轉(zhuǎn) 144

5.2.2 球面和圓柱面 146

5.2.3 偏移、填充和橋接曲面 147

5.2.4 掃掠和多截面掃掠 149

5.3 CATIA V5R17的曲面操作 155

5.3.1 接合、修復、取消修剪和拆解 155

5.3.2 分割和修剪 157

5.3.3 邊界和提取 159

5.3.4 變換 160

5.3.5 外插延伸和倒圓角 164

5.4 CATIA V5R17曲線和曲面設計綜合實例 168

5.4.1 創(chuàng)建手機整體造型 168

5.4.2 創(chuàng)建模型中間部分 175

5.4.3 創(chuàng)建模型下殼 177

5.4.4 創(chuàng)建模型上殼 179

習題 192

第6章 CATIA V5R17三維造型綜合實例 196

6.1 綜合實例一 196

6.1.1 零件概述 196

6.1.2 零件造型步驟 197

6.2 綜合實例二 203

6.2.1 零件概述 203

6.2.2 零件造型步驟 204

6.3 綜合實例三 213

6.3.1 零件概述 213

6.3.2 零件造型步驟 214

6.4 綜合實例四 222

6.4.1 零件概述 222

6.4.2 零件1造型步驟 222

6.4.3 零件2造型步驟 231

習題 236

第7章 CAM數(shù)控編程及加工工藝基礎 239

7.1 數(shù)控加工基礎知識 239

7.1.1 數(shù)控加工原理 239

7.1.2 數(shù)控機床的坐標系 242

7.2 數(shù)控編程基礎 244

7.2.1 數(shù)控指令 244

7.2.2 手工編程步驟 256

7.2.3 手工編程舉例 257

7.3 數(shù)控加工工藝流程 264

7.3.1 數(shù)控加工工藝的特點及內(nèi)容 264

7.3.2 工序的劃分及加工刀具的選擇 266

7.3.3 切削用量的確定和走刀路線的選擇 272

7.3.4 對刀點的選擇、高度安排與進/退刀控制方式 276

7.3.5 刀具補償、銑削方式和冷卻液的開關(guān) 278

7.3.6 拐角、輪廓控制與區(qū)域加工順序 280

7.4 數(shù)控編程的誤差控制 281

7.4.1 加工誤差的概念 281

7.4.2 刀軌計算誤差 282

7.4.3 殘余高度的控制 283

7.5 高速加工編程概述 286

7.5.1 高速加工概述 286

7.5.2 高速加工工藝 290

7.5.3 高速加工編程要點 291

7.5.4 充分利用CAM軟件的高速加工功能 293

習題 294

第8章 CATIA V5R17數(shù)控加工概述及2.5軸銑削加工 295

8.1 CATIA V5R17 CAM概述 295

8.1.1 CATIA V5R17加工模塊的進入 295

8.1.2 CATIA V5R17加工設置步驟 297

8.2 設置加工要素 297

8.2.1 特征樹 297

8.2.2 數(shù)控機床 298

8.2.3 加工坐標系 299

8.2.4 幾何參數(shù)設置 301

8.2.5 加工程序組 302

8.3 刀具 304

8.3.1 創(chuàng)建刀具 304

8.3.2 刀具管理 306

8.3.3 調(diào)用刀具 307

8.4 進/退刀方式 308

8.5 刀路仿真、切削過程仿真及輸出NC程序 314

8.5.1 刀路仿真 314

8.5.2 加工結(jié)果拍照 315

8.5.3 切削過程仿真 319

8.5.4 輸出NC程序 320

8.6 平面銑削 324

8.6.1 設置幾何參數(shù) 325

8.6.2 設置刀具路徑參數(shù) 327

8.7 型腔銑削 330

8.7.1 設置幾何參數(shù) 330

8.7.2 設置刀具路徑參數(shù) 333

8.8 粗加工和多型腔銑削 336

8.8.1 粗加工 336

8.8.2 多型腔銑削 339

8.9 輪廓銑削 343

8.9.1 兩平面間輪廓銑削 343

8.9.2 兩曲線間輪廓銑削 347

8.9.3 曲線和曲面間輪廓銑削 348

8.9.4 端平面銑削 349

8.10 曲線、凹槽、點到點銑削以及鉆孔加工 350

8.10.1 曲線銑削 350

8.10.2 凹槽銑削 351

8.10.3 點到點銑削 352

8.10.4 鉆孔加工 354

8.11 2.5軸銑削加工綜合實例 356

8.11.1 零件工藝分析 356

8.11.2 零件操作定義 357

8.11.3 頂面銑削 359

8.11.4 型腔銑削 362

8.11.5 外輪廓銑削 365

8.11.6 鉆孔加工 367

8.11.7 后處理 370

習題 372

第9章 CATIA V5R17曲面銑削加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 373

9.1 曲面粗加工 373

9.1.1 投影粗加工 373

9.1.2 等高線粗加工 378

9.2 曲面精加工 382

9.2.1 投影精加工 382

9.2.2 等高線精加工 385

9.2.3 輪廓驅(qū)動精加工 386

9.2.4 沿面精加工 390

9.2.5 螺旋精加工 392

9.2.6 清根精加工 393

9.3 加工區(qū)域的定義方法 394

9.3.1 加工區(qū)域 395

9.3.2 二次加工區(qū)域 397

9.3.3 建立幾何區(qū)域 398

9.4 輔助幾何元素 400

9.4.1 建立毛坯零件 400

9.4.2 建立偏置毛坯 400

9.4.3 建立點線元素 401

9.5 編輯數(shù)控刀路 402

9.5.1 刀位點編輯和區(qū)域編輯 403

9.5.2 刀路變換、刀路連接和改變進刀/退刀 404

9.5.3 刀具碰撞點分離、檢查刀具長度和建立幾何特征 406

9.6 曲面加工綜合實例 408

9.6.1 曲面加工綜合實例一 408

9.6.2 曲面加工綜合實例二 419

習題 430

第10章 CATIA V5R17數(shù)控加工綜合實例 431

10.1 CATIA V5R17數(shù)控加工綜合實例一 431

10.1.1 零件數(shù)控加工工藝分析 431

10.1.2 數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 433

10.2 CATIA V5R17數(shù)控加工綜合實例二 445

10.2.1 零件數(shù)控加工工藝分析 445

10.2.2 數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 447

10.3 CATIA V5R17數(shù)控加工綜合實例三 454

10.3.1 零件數(shù)控加工工藝分析 454

10.3.2 零件正面數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 457

10.3.3 零件反面數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 465

10.4 CATIA V5R17數(shù)控加工綜合實例四 470

10.4.1 零件數(shù)控加工工藝分析 470

10.4.2 零件1正面數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 474

10.4.3 零件1反面數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 481

10.4.4 零件2數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 485

習題 492

第11章 常見數(shù)控銑床和加工中心的操作 493

11.1 FANUC 0i系統(tǒng)的數(shù)控銑床操作 493

11.1.1 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床操作面板 493

11.1.2 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床的基本操作 499

11.2 SIEMENS 802D的數(shù)控銑床操作 504

11.2.1 SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控銑床操作面板 504

11.2.2 SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控銑床的基本操作 510

11.3 SIEMENS 810D加工中心的操作 527

11.3.1 SIEMENS 810D系統(tǒng)加工中心TH5660A的功能、組成、特點

和技術(shù)參數(shù) 527

11.3.2 SIEMENS 810D系統(tǒng)加工中心的操作面板 528

11.3.3 SIEMENS 810D系統(tǒng)加工中心的基本操作 535

習題 552

參考文獻 553