數(shù)控切削加工編輯推薦

《數(shù)控切削加工》為國家示范性高職院校建設項目成果。

《數(shù)控切削加工》包含數(shù)控加工方面的數(shù)控刀具選擇、數(shù)控加工程序編制、數(shù)控加工仿真與操作、數(shù)控加工工藝及數(shù)控加工夾具設計等內容。突出對學生職業(yè)能力的訓練，理論知識的選取緊緊圍繞完成工作任務的需要，充分考慮了高等職業(yè)教育對理論知識學習的要求，并融合了數(shù)控操作工中、高級國家職業(yè)標準對知識、技能和態(tài)度的要求。全書共6章，主要內容包括：零件的數(shù)控車削加工，零件的數(shù)控銑削加工，數(shù)控車削工藝編制，數(shù)控銑削工藝編制，數(shù)控車削專用夾具設計，數(shù)控銑削專用夾具設計?！稊?shù)控切削加工》可作為高等職業(yè)院校數(shù)控技術及相關專業(yè)的教材，也可作為中職院校數(shù)控技術及相關專業(yè)的教材，還可供工程技術人員參考。

前言

第1章 零件的數(shù)控車削加工

1.1 認識數(shù)控切削加工

1.1.1 數(shù)控切削加工過程

1.1.2 程序編制的方法

1.2 輪廓的數(shù)控車削

1.2.1 車刀的選擇

1.2.2 輪廓車削程序編制

1.3 槽的數(shù)控車削

1.3.1 切槽加工的類型

1.3.2 切槽刀具及選用

1.3.3 切槽加工程序編制

1.4 螺紋的數(shù)控車削

1.4.1 螺紋的類型

1.4.2 螺紋車刀的選擇

1.4.3 螺紋車削的程序編制

1.5 數(shù)控車削的仿真加工

1.6 數(shù)控車削的操作和質量控制

1.6.1 數(shù)控車床的控制面板

1.6.2 數(shù)控車削的基本操作

1.6.3 數(shù)控車削的質量控制

習題

第2章 零件的數(shù)控銑削加工

2.1 孔的數(shù)控加工

2.1.1 孔加工刀具的選擇

2.1.2 孔加工的程序編制

2.2 輪廓的銑削

2.2.1 輪廓銑削的刀具選擇

2.2.2 輪廓銑削的程序編制

2.3 型腔的銑削

2.3.1 型腔銑削的下刀方式

2.3.2 型腔銑削的程序編制

2.4 數(shù)控銑削的仿真加工

2.5 數(shù)控銑削的操作

2.5.1 數(shù)控銑床（加工中心）面板介紹

2.5.2 數(shù)控銑床（加工中心）基本操作

習題

第3章 數(shù)控車削工藝編制

3.1 數(shù)控加工工藝內容

3.1.1 工藝規(guī)程的概念

3.1.2 工藝規(guī)程的作用

3.1.3 制訂數(shù)控加工工藝規(guī)程的原則和步驟

3.2 數(shù)控車削的工藝分析

3.2.1 零件圖樣分析

3.2.2 結構工藝性分析

3.2.3 毛坯的確定

3.2.4 零件的工藝分析

3.3 數(shù)控車削的工藝路線設計

3.3.1 零件定位基準的確定

3.3.2 零件加工方法的選擇

3.3.3 零件加工順序的確定

3.3.4 零件加工條件的選擇

3.3.5 加工余量的確定

3.3.6 測量尺寸的計算

3.4 填寫工藝文件

3.4.1 數(shù)控加工編程任務書

3.4.2 數(shù)控加工工序卡

3.4.3 數(shù)控刀具卡片

3.4.4 數(shù)控加工程序單

3.4.5 填寫工藝卡片

習題

第4章 數(shù)控銑削工藝編制

4.1 數(shù)控銑削的工藝分析

4.1.1 零件圖樣分析

4.1.2 零件的結構工藝性分析

4.1.3 毛坯的工藝性分析

4.1.4 零件的工藝分析

4.2 數(shù)控銑削的工藝路線設計

4.2.1 加工工藝安排

4.2.2 制訂加工工藝文件

4.3 零件的加工質量分析

4.3.1 加工精度

4.3.2 表面質量

習題

第5章 數(shù)控車削專用夾具設計

5.1 夾具設計基礎

5.1.1 認識機床夾具

5.1.2 工件的定位

5.1.3 工件的夾緊

5.1.4 專用夾具設計的基本方法

5.2 數(shù)控車削夾具設計

5.2.1 車床夾具基礎

5.2.2 殼體零件的夾具設計

5.2.3 殼體零件夾具的繪制

習題

第6章 數(shù)控銑削專用夾具設計

6.1 數(shù)控銑削夾具基礎

6.2 銑削夾具設計

6.2.1 任務分析

6.2.2 定位方案設計

6.2.3 夾緊方案設計

6.2.4 夾具體的設計

6.2.5 夾具裝配簡圖

習題

參考文獻2100433B

項目1　數(shù)控車床及數(shù)控加工工藝

任務1　數(shù)控車床相關知識

任務2　數(shù)控車削加工工藝

課題1了解加工工藝內容及有關知識

課題2　數(shù)控車刀及切削用量

課題3　數(shù)控車床的保養(yǎng)及安全生產(chǎn)

任務3　數(shù)控車削編程基礎知識

課題1數(shù)控加工編程過程與數(shù)控車床坐標系

課題2　數(shù)控車床的對刀

課題3　數(shù)控編程時坐標值的計算

項目2　數(shù)控車床編程基礎

任務1　程序的結構及標準編程指令

課題1　程序的結構及格式

課題2　準備功能G指令

課題3　輔助功能M指令及其他功能指令

任務2　基本編程指令

課題1　數(shù)控車削工件引例

課題2　基本編程指令

課題3　延時暫停指令G04

課題4　用基本編程指令編程實訓

項目3　GSK928TC數(shù)控車床操作

任務1　初步認識GSK928TC系統(tǒng)

任務2　熟悉GSK928TC系統(tǒng)手動工作方式

課題1　系統(tǒng)開機、關機及手動移動

課題2　輔助功能的手動操作

課題3　設置工件坐標系

課題4　手動對刀操作(設刀補值)

任務3　熟悉GSK928TC系統(tǒng)編輯工作方式

課題1　程序的建立及程序內容的輸入

課題2　零件程序的選擇、刪除、輸入和輸出

任務4　熟悉GSK928TC系統(tǒng)自動工作方式

課題1自動工作方式中功能鍵的說明

課題2　程序在加工運行過程中的顯示

課題3　加工程序的自動運行

課題4自動方式中的手動操作

項目4　GSK928TC編程

任務1　認識指令代碼及其功能

課題1　G代碼和M代碼

課題2　S，T，F(xiàn)功能

任務2　常用代碼編程實例

課題1　G02，G03，G33，G90，G92指令

課題2　留精車余量

課題3　G71——外圓粗車復合循環(huán)

課題4　G75切槽循環(huán)

課題5　G22，G80——局部循環(huán)

課題6　M98，M99——子程序

任務3綜合編程實例

課題1編程實例一

課題2編程實例二

課題3編程實例三

任務4　上機實習

課題1　加工銷軸

課題2　加工套類零件

課題3　內外輪廓加工實例

課題4　加工復雜零件(一)

課題5　加工復雜零件(二)

項目5　GSK980TA數(shù)控車床的操作

任務1　初步認識GSK980TA系統(tǒng)及編程指令

課題1　廣數(shù)GSK980TA特點和控制面板

課題2　熟悉GSK980TA系統(tǒng)的編程指令

任務2　GSK980TA系統(tǒng)控制面板按鍵功能

課題1　熟悉控制面板的功能鍵

課題2　熟悉GSK980TA系統(tǒng)顯示界面

任務3GSK980TA系統(tǒng)操作方式

課題1了解操作方式類型和所完成的任務

課題2　熟悉GSK980TA系統(tǒng)的編輯操作方式

課題3　熟悉GSK980TA系統(tǒng)的自動操作方式

課題4　熟悉GSK980TA系統(tǒng)的手動操作方式

課題5　熟悉GSK980TA系統(tǒng)的錄入操作方式

課題6　熟悉GSK980TA系統(tǒng)的手輪/單步操作方式

課題7　熟悉GSK980TA系統(tǒng)的回零操作方式

課題8　熟悉刀具偏置與對刀

課題9　數(shù)據(jù)的設置和保存

項目6　GSK980系統(tǒng)零件加工實例

任務1　軸類零件的車削

課題1　端面、外圓的車削(一)

課題2　端面、外圓的車削(二)

課題3　圓錐零件的車削

課題4　圓柱螺紋的車削

課題5　圓錐螺紋的車削

課題6　特型面的車削

課題7　復雜零件的車削

任務2　套類零件的車削

課題1　孔的車削

課題2　內圓錐的車削

課題3　內螺紋的車削

課題4　復雜零件的車削

項目7　華中HNC-21T數(shù)控車削系統(tǒng)介紹

任務1　華中HNC-21T編程與操作基礎

課題1　認識華中HNC-21T編程指令

課題2　華中HNC-21T的基本操作

課題3　華中HNC-21T簡單循環(huán)指令

課題4　技能訓練簡單循環(huán)應用實訓

課題5　華中HNC-21T復合循環(huán)指令

課題6　技能訓練綜合循環(huán)應用實訓

參考文獻2100433B

高速銑削加工對數(shù)控編程系統(tǒng)的要求越來越高，價格昂貴的高速加工設備對軟件提出了更高的安全性和有效性要求。高速切削有著比傳統(tǒng)切削特殊的工藝要求，除了要有高速切削機床和高速切削刀具外，具有合適的CAM編程軟件也是至關重要的。數(shù)控加工的數(shù)控指令包含了所有的工藝過程，一個優(yōu)秀的高速加工CAM編程系統(tǒng)應具有很高的計算速度、較強的插補功能、全程自動過切檢查及處理能力、自動刀柄與夾具干涉檢查、進給率優(yōu)化處理功能、待加工軌跡監(jiān)控功能、刀具軌跡編輯優(yōu)化功能和加工殘余分析功能等。高速切削編程首先要注意加工方法的安全性和有效性；其次，要盡一切可能保證刀具軌跡光滑平穩(wěn)，這會直接影響加工質量和機床主軸等零件的壽命；最后，要盡量使刀具載荷均勻，這會直接影響刀具的壽命。

(1)CAM系統(tǒng)應具有很高的計算編程速度

高速加工中采用非常小的切給量與切深，故高速加工的NC程序比對傳統(tǒng)數(shù)控加工程序要大得多，因而要求計算速度要快，要方便節(jié)約刀具軌跡編輯，優(yōu)化編程的時間。

(2)全程自動防過切處理能力及自動刀柄干涉檢查能力

高速加工以傳統(tǒng)加工近10倍的切削速度進行加工，一旦發(fā)生過切對機床、產(chǎn)品和刀具將產(chǎn)生災難性的后果，所以要求其CAM系統(tǒng)必須具有全程自動防過切處理的能力。高速加工的重要特征之一就是能夠使用較小直徑的刀具，加工模具的細節(jié)結構。系統(tǒng)能夠自動提示最短夾持刀具長度，并自動進行刀具干涉檢查。

(3)豐富的高速切削刀具軌跡策略

高速加工對加工工藝走刀方式比傳統(tǒng)方式機能有著特殊要求，因而要求CAM系統(tǒng)能夠滿足這些特定的工藝要求。為了能夠確保最大的切削效率，又保證在高速切削時加工的安全性，CAM系統(tǒng)應能根據(jù)加工瞬時余量的大小，自動對進給率進行優(yōu)化處理，以確保高速加工刀具受力狀態(tài)的平穩(wěn)性，提高刀具的使用壽命。CAM軟件在生成刀具軌跡方面應具備以下功能：

1.應避免刀具軌跡中走刀方向的突然變化，以免因局部過切而造成刀具或設備的損壞；

2.應保持刀具軌跡的平穩(wěn)，避免突然加速或減速；

3.下刀或行間過度部分最好采用斜式下刀或圓弧下刀，避免垂直下刀直接接近工件材料；行切的端點采用圓弧連接，避免直線連接；

4.殘余量加工或清根加工是提高加工效率的重要手段，一般應采用多次加工或采用系列刀具從大到小分次加工，避免用小刀一次加工完成，還應避免全力寬切削；

5.刀具軌跡編輯優(yōu)化功能非常重要，避免多余空刀，可通過對刀具軌跡的鏡像、復制、旋轉等操作，避免重復計算；

6.刀具軌跡裁剪修復功能也很重要，可通過精確裁剪減少空刀，提高效率，也可用于零件局部變化時的編程，此時只需修改變化的部分，無須對整個模型重編；

7.可提供優(yōu)秀的可視化仿真加工模擬與過切檢查，如Vericut軟件就可很好地檢測干涉。

切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質量的加工方法 。