數(shù)控切削加工內(nèi)容簡(jiǎn)介

《數(shù)控切削加工》包含數(shù)控加工方面的數(shù)控刀具選擇、數(shù)控加工程序編制、數(shù)控加工仿真與操作、數(shù)控加工工藝及數(shù)控加工夾具設(shè)計(jì)等內(nèi)容。突出對(duì)學(xué)生職業(yè)能力的訓(xùn)練，理論知識(shí)的選取緊緊圍繞完成工作任務(wù)的需要，充分考慮了高等職業(yè)教育對(duì)理論知識(shí)學(xué)習(xí)的要求，并融合了數(shù)控操作工中、高級(jí)國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)知識(shí)、技能和態(tài)度的要求。全書(shū)共6章，主要內(nèi)容包括：零件的數(shù)控車(chē)削加工，零件的數(shù)控銑削加工，數(shù)控車(chē)削工藝編制，數(shù)控銑削工藝編制，數(shù)控車(chē)削專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)，數(shù)控銑削專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)?！稊?shù)控切削加工》可作為高等職業(yè)院校數(shù)控技術(shù)及相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教材，也可作為中職院校數(shù)控技術(shù)及相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教材，還可供工程技術(shù)人員參考。

《數(shù)控切削加工》為國(guó)家示范性高職院校建設(shè)項(xiàng)目成果。

前言

第1章 零件的數(shù)控車(chē)削加工

1.1 認(rèn)識(shí)數(shù)控切削加工

1.1.1 數(shù)控切削加工過(guò)程

1.1.2 程序編制的方法

1.2 輪廓的數(shù)控車(chē)削

1.2.1 車(chē)刀的選擇

1.2.2 輪廓車(chē)削程序編制

1.3 槽的數(shù)控車(chē)削

1.3.1 切槽加工的類(lèi)型

1.3.2 切槽刀具及選用

1.3.3 切槽加工程序編制

1.4 螺紋的數(shù)控車(chē)削

1.4.1 螺紋的類(lèi)型

1.4.2 螺紋車(chē)刀的選擇

1.4.3 螺紋車(chē)削的程序編制

1.5 數(shù)控車(chē)削的仿真加工

1.6 數(shù)控車(chē)削的操作和質(zhì)量控制

1.6.1 數(shù)控車(chē)床的控制面板

1.6.2 數(shù)控車(chē)削的基本操作

1.6.3 數(shù)控車(chē)削的質(zhì)量控制

習(xí)題

第2章 零件的數(shù)控銑削加工

2.1 孔的數(shù)控加工

2.1.1 孔加工刀具的選擇

2.1.2 孔加工的程序編制

2.2 輪廓的銑削

2.2.1 輪廓銑削的刀具選擇

2.2.2 輪廓銑削的程序編制

2.3 型腔的銑削

2.3.1 型腔銑削的下刀方式

2.3.2 型腔銑削的程序編制

2.4 數(shù)控銑削的仿真加工

2.5 數(shù)控銑削的操作

2.5.1 數(shù)控銑床（加工中心）面板介紹

2.5.2 數(shù)控銑床（加工中心）基本操作

習(xí)題

第3章 數(shù)控車(chē)削工藝編制

3.1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容

3.1.1 工藝規(guī)程的概念

3.1.2 工藝規(guī)程的作用

3.1.3 制訂數(shù)控加工工藝規(guī)程的原則和步驟

3.2 數(shù)控車(chē)削的工藝分析

3.2.1 零件圖樣分析

3.2.2 結(jié)構(gòu)工藝性分析

3.2.3 毛坯的確定

3.2.4 零件的工藝分析

3.3 數(shù)控車(chē)削的工藝路線設(shè)計(jì)

3.3.1 零件定位基準(zhǔn)的確定

3.3.2 零件加工方法的選擇

3.3.3 零件加工順序的確定

3.3.4 零件加工條件的選擇

3.3.5 加工余量的確定

3.3.6 測(cè)量尺寸的計(jì)算

3.4 填寫(xiě)工藝文件

3.4.1 數(shù)控加工編程任務(wù)書(shū)

3.4.2 數(shù)控加工工序卡

3.4.3 數(shù)控刀具卡片

3.4.4 數(shù)控加工程序單

3.4.5 填寫(xiě)工藝卡片

習(xí)題

第4章 數(shù)控銑削工藝編制

4.1 數(shù)控銑削的工藝分析

4.1.1 零件圖樣分析

4.1.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析

4.1.3 毛坯的工藝性分析

4.1.4 零件的工藝分析

4.2 數(shù)控銑削的工藝路線設(shè)計(jì)

4.2.1 加工工藝安排

4.2.2 制訂加工工藝文件

4.3 零件的加工質(zhì)量分析

4.3.1 加工精度

4.3.2 表面質(zhì)量

習(xí)題

第5章 數(shù)控車(chē)削專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)

5.1 夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

5.1.1 認(rèn)識(shí)機(jī)床夾具

5.1.2 工件的定位

5.1.3 工件的夾緊

5.1.4 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的基本方法

5.2 數(shù)控車(chē)削夾具設(shè)計(jì)

5.2.1 車(chē)床夾具基礎(chǔ)

5.2.2 殼體零件的夾具設(shè)計(jì)

5.2.3 殼體零件夾具的繪制

習(xí)題

第6章 數(shù)控銑削專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)

6.1 數(shù)控銑削夾具基礎(chǔ)

6.2 銑削夾具設(shè)計(jì)

6.2.1 任務(wù)分析

6.2.2 定位方案設(shè)計(jì)

6.2.3 夾緊方案設(shè)計(jì)

6.2.4 夾具體的設(shè)計(jì)

6.2.5 夾具裝配簡(jiǎn)圖

習(xí)題

參考文獻(xiàn)2100433B

項(xiàng)目1　數(shù)控車(chē)床及數(shù)控加工工藝

任務(wù)1　數(shù)控車(chē)床相關(guān)知識(shí)

任務(wù)2　數(shù)控車(chē)削加工工藝

課題1了解加工工藝內(nèi)容及有關(guān)知識(shí)

課題2　數(shù)控車(chē)刀及切削用量

課題3　數(shù)控車(chē)床的保養(yǎng)及安全生產(chǎn)

任務(wù)3　數(shù)控車(chē)削編程基礎(chǔ)知識(shí)

課題1數(shù)控加工編程過(guò)程與數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系

課題2　數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀

課題3　數(shù)控編程時(shí)坐標(biāo)值的計(jì)算

項(xiàng)目2　數(shù)控車(chē)床編程基礎(chǔ)

任務(wù)1　程序的結(jié)構(gòu)及標(biāo)準(zhǔn)編程指令

課題1　程序的結(jié)構(gòu)及格式

課題2　準(zhǔn)備功能G指令

課題3　輔助功能M指令及其他功能指令

任務(wù)2　基本編程指令

課題1　數(shù)控車(chē)削工件引例

課題2　基本編程指令

課題3　延時(shí)暫停指令G04

課題4　用基本編程指令編程實(shí)訓(xùn)

項(xiàng)目3　GSK928TC數(shù)控車(chē)床操作

任務(wù)1　初步認(rèn)識(shí)GSK928TC系統(tǒng)

任務(wù)2　熟悉GSK928TC系統(tǒng)手動(dòng)工作方式

課題1　系統(tǒng)開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)及手動(dòng)移動(dòng)

課題2　輔助功能的手動(dòng)操作

課題3　設(shè)置工件坐標(biāo)系

課題4　手動(dòng)對(duì)刀操作(設(shè)刀補(bǔ)值)

任務(wù)3　熟悉GSK928TC系統(tǒng)編輯工作方式

課題1　程序的建立及程序內(nèi)容的輸入

課題2　零件程序的選擇、刪除、輸入和輸出

任務(wù)4　熟悉GSK928TC系統(tǒng)自動(dòng)工作方式

課題1自動(dòng)工作方式中功能鍵的說(shuō)明

課題2　程序在加工運(yùn)行過(guò)程中的顯示

課題3　加工程序的自動(dòng)運(yùn)行

課題4自動(dòng)方式中的手動(dòng)操作

項(xiàng)目4　GSK928TC編程

任務(wù)1　認(rèn)識(shí)指令代碼及其功能

課題1　G代碼和M代碼

課題2　S，T，F(xiàn)功能

任務(wù)2　常用代碼編程實(shí)例

課題1　G02，G03，G33，G90，G92指令

課題2　留精車(chē)余量

課題3　G71——外圓粗車(chē)復(fù)合循環(huán)

課題4　G75切槽循環(huán)

課題5　G22，G80——局部循環(huán)

課題6　M98，M99——子程序

任務(wù)3綜合編程實(shí)例

課題1編程實(shí)例一

課題2編程實(shí)例二

課題3編程實(shí)例三

任務(wù)4　上機(jī)實(shí)習(xí)

課題1　加工銷(xiāo)軸

課題2　加工套類(lèi)零件

課題3　內(nèi)外輪廓加工實(shí)例

課題4　加工復(fù)雜零件(一)

課題5　加工復(fù)雜零件(二)

項(xiàng)目5　GSK980TA數(shù)控車(chē)床的操作

任務(wù)1　初步認(rèn)識(shí)GSK980TA系統(tǒng)及編程指令

課題1　廣數(shù)GSK980TA特點(diǎn)和控制面板

課題2　熟悉GSK980TA系統(tǒng)的編程指令

任務(wù)2　GSK980TA系統(tǒng)控制面板按鍵功能

課題1　熟悉控制面板的功能鍵

課題2　熟悉GSK980TA系統(tǒng)顯示界面

任務(wù)3GSK980TA系統(tǒng)操作方式

課題1了解操作方式類(lèi)型和所完成的任務(wù)

課題2　熟悉GSK980TA系統(tǒng)的編輯操作方式

課題3　熟悉GSK980TA系統(tǒng)的自動(dòng)操作方式

課題4　熟悉GSK980TA系統(tǒng)的手動(dòng)操作方式

課題5　熟悉GSK980TA系統(tǒng)的錄入操作方式

課題6　熟悉GSK980TA系統(tǒng)的手輪/單步操作方式

課題7　熟悉GSK980TA系統(tǒng)的回零操作方式

課題8　熟悉刀具偏置與對(duì)刀

課題9　數(shù)據(jù)的設(shè)置和保存

項(xiàng)目6　GSK980系統(tǒng)零件加工實(shí)例

任務(wù)1　軸類(lèi)零件的車(chē)削

課題1　端面、外圓的車(chē)削(一)

課題2　端面、外圓的車(chē)削(二)

課題3　圓錐零件的車(chē)削

課題4　圓柱螺紋的車(chē)削

課題5　圓錐螺紋的車(chē)削

課題6　特型面的車(chē)削

課題7　復(fù)雜零件的車(chē)削

任務(wù)2　套類(lèi)零件的車(chē)削

課題1　孔的車(chē)削

課題2　內(nèi)圓錐的車(chē)削

課題3　內(nèi)螺紋的車(chē)削

課題4　復(fù)雜零件的車(chē)削

項(xiàng)目7　華中HNC-21T數(shù)控車(chē)削系統(tǒng)介紹

任務(wù)1　華中HNC-21T編程與操作基礎(chǔ)

課題1　認(rèn)識(shí)華中HNC-21T編程指令

課題2　華中HNC-21T的基本操作

課題3　華中HNC-21T簡(jiǎn)單循環(huán)指令

課題4　技能訓(xùn)練簡(jiǎn)單循環(huán)應(yīng)用實(shí)訓(xùn)

課題5　華中HNC-21T復(fù)合循環(huán)指令

課題6　技能訓(xùn)練綜合循環(huán)應(yīng)用實(shí)訓(xùn)

參考文獻(xiàn)2100433B

高速銑削加工對(duì)數(shù)控編程系統(tǒng)的要求越來(lái)越高，價(jià)格昂貴的高速加工設(shè)備對(duì)軟件提出了更高的安全性和有效性要求。高速切削有著比傳統(tǒng)切削特殊的工藝要求，除了要有高速切削機(jī)床和高速切削刀具外，具有合適的CAM編程軟件也是至關(guān)重要的。數(shù)控加工的數(shù)控指令包含了所有的工藝過(guò)程，一個(gè)優(yōu)秀的高速加工CAM編程系統(tǒng)應(yīng)具有很高的計(jì)算速度、較強(qiáng)的插補(bǔ)功能、全程自動(dòng)過(guò)切檢查及處理能力、自動(dòng)刀柄與夾具干涉檢查、進(jìn)給率優(yōu)化處理功能、待加工軌跡監(jiān)控功能、刀具軌跡編輯優(yōu)化功能和加工殘余分析功能等。高速切削編程首先要注意加工方法的安全性和有效性；其次，要盡一切可能保證刀具軌跡光滑平穩(wěn)，這會(huì)直接影響加工質(zhì)量和機(jī)床主軸等零件的壽命；最后，要盡量使刀具載荷均勻，這會(huì)直接影響刀具的壽命。

(1)CAM系統(tǒng)應(yīng)具有很高的計(jì)算編程速度

高速加工中采用非常小的切給量與切深，故高速加工的NC程序比對(duì)傳統(tǒng)數(shù)控加工程序要大得多，因而要求計(jì)算速度要快，要方便節(jié)約刀具軌跡編輯，優(yōu)化編程的時(shí)間。

(2)全程自動(dòng)防過(guò)切處理能力及自動(dòng)刀柄干涉檢查能力

高速加工以傳統(tǒng)加工近10倍的切削速度進(jìn)行加工，一旦發(fā)生過(guò)切對(duì)機(jī)床、產(chǎn)品和刀具將產(chǎn)生災(zāi)難性的后果，所以要求其CAM系統(tǒng)必須具有全程自動(dòng)防過(guò)切處理的能力。高速加工的重要特征之一就是能夠使用較小直徑的刀具，加工模具的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)。系統(tǒng)能夠自動(dòng)提示最短夾持刀具長(zhǎng)度，并自動(dòng)進(jìn)行刀具干涉檢查。

(3)豐富的高速切削刀具軌跡策略

高速加工對(duì)加工工藝走刀方式比傳統(tǒng)方式機(jī)能有著特殊要求，因而要求CAM系統(tǒng)能夠滿足這些特定的工藝要求。為了能夠確保最大的切削效率，又保證在高速切削時(shí)加工的安全性，CAM系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)加工瞬時(shí)余量的大小，自動(dòng)對(duì)進(jìn)給率進(jìn)行優(yōu)化處理，以確保高速加工刀具受力狀態(tài)的平穩(wěn)性，提高刀具的使用壽命。CAM軟件在生成刀具軌跡方面應(yīng)具備以下功能：

1.應(yīng)避免刀具軌跡中走刀方向的突然變化，以免因局部過(guò)切而造成刀具或設(shè)備的損壞；

2.應(yīng)保持刀具軌跡的平穩(wěn)，避免突然加速或減速；

3.下刀或行間過(guò)度部分最好采用斜式下刀或圓弧下刀，避免垂直下刀直接接近工件材料；行切的端點(diǎn)采用圓弧連接，避免直線連接；

4.殘余量加工或清根加工是提高加工效率的重要手段，一般應(yīng)采用多次加工或采用系列刀具從大到小分次加工，避免用小刀一次加工完成，還應(yīng)避免全力寬切削；

5.刀具軌跡編輯優(yōu)化功能非常重要，避免多余空刀，可通過(guò)對(duì)刀具軌跡的鏡像、復(fù)制、旋轉(zhuǎn)等操作，避免重復(fù)計(jì)算；

6.刀具軌跡裁剪修復(fù)功能也很重要，可通過(guò)精確裁剪減少空刀，提高效率，也可用于零件局部變化時(shí)的編程，此時(shí)只需修改變化的部分，無(wú)須對(duì)整個(gè)模型重編；

7.可提供優(yōu)秀的可視化仿真加工模擬與過(guò)切檢查，如Vericut軟件就可很好地檢測(cè)干涉。

切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法 。