數(shù)控組合夾具典型應(yīng)用實(shí)例圖書目錄

前言

第1章數(shù)控組合夾具概述1

1.1數(shù)控組合夾具的概念1

1.2國(guó)內(nèi)外數(shù)控組合夾具的發(fā)展1

1.3數(shù)控組合夾具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)1

1.3.1數(shù)控組合夾具的現(xiàn)狀1

1.3.2數(shù)控組合夾具的發(fā)展趨勢(shì)2

第2章數(shù)控組合夾具類型4

2.1槽系、孔系和孔槽結(jié)合數(shù)控組合夾具

的特點(diǎn)4

2.1.1槽系數(shù)控組合夾具的特點(diǎn)4

2.1.2孔系數(shù)控組合夾具的特點(diǎn)5

2.1.3孔槽結(jié)合數(shù)控組合夾具的特點(diǎn)5

2.2槽系數(shù)控組合夾具6

2.2.1槽系數(shù)控組合夾具的組成6

2.2.2槽系數(shù)控組合夾具元件技術(shù)條件9

2.2.3槽系數(shù)控組合夾具元件結(jié)構(gòu)

要素11

2.2.4槽系數(shù)控組合夾具元件的組裝15

2.3孔系數(shù)控組合夾具17

2.3.1孔系數(shù)控組合夾具的組成17

2.3.2孔系數(shù)控組合夾具元件的主要

技術(shù)條件20

2.3.3孔系數(shù)控組合夾具元件的結(jié)構(gòu)

要素20

2.3.4孔系數(shù)控組合夾具的組裝21

2.4孔槽結(jié)合數(shù)控組合夾具22

2.4.1孔槽結(jié)合數(shù)控組合夾具的

設(shè)計(jì)原理22

2.4.2孔槽結(jié)合數(shù)控組合夾具元件的

分類24

第3章數(shù)控組合夾具組裝技術(shù)基礎(chǔ)29

3.1基準(zhǔn)的概念及其分類29

3.1.1設(shè)計(jì)基準(zhǔn)29

3.1.2工藝基準(zhǔn)30

3.2工件的定位30

3.2.1工件定位的定義30

3.2.2工件定位的原理31

3.2.3六點(diǎn)定位原理31

3.2.4數(shù)控組合夾具中工件的定位31

3.2.5過定位在數(shù)控組合夾具中的

應(yīng)用35

3.3工件的夾緊37

3.3.1對(duì)夾緊結(jié)構(gòu)的基本要求37

3.3.2夾緊力方向的確定38

3.3.3夾緊力作用點(diǎn)的選擇38

3.3.4夾緊力的大小39

3.4數(shù)控組合夾具的組裝39

3.4.1數(shù)控組合夾具的組裝步驟39

3.4.2數(shù)控組合夾具的通用要求41

3.4.3數(shù)控組合夾具的特殊要求41

3.5數(shù)控組合夾具的調(diào)整與檢驗(yàn)42

3.5.1數(shù)控組合夾具調(diào)整和檢驗(yàn)的

依據(jù)42

3.5.2數(shù)控組合夾具調(diào)整和檢驗(yàn)的

原則42

3.5.3數(shù)控組合夾具的調(diào)整方法42

3.5.4數(shù)控組合夾具的檢驗(yàn)方法49

3.5.5數(shù)控組合夾具檢驗(yàn)實(shí)例50

3.6孔槽結(jié)合數(shù)控組合夾具的精密調(diào)整55

3.6.1空間0.01mm級(jí)差的調(diào)整55

3.6.2角度支承0.5°級(jí)差的調(diào)整58

3.6.3角度工作臺(tái)10″級(jí)差的調(diào)整59

3.6.4回轉(zhuǎn)分度盤10″級(jí)差的調(diào)整61

3.6.5平口鉗對(duì)中心0.01mm級(jí)差的

調(diào)整63

3.6.6可調(diào)支承的有級(jí)定位、無級(jí)

調(diào)整64

3.6.7可調(diào)鉆模的有級(jí)定位與調(diào)整65

3.6.8無級(jí)定位支座的無級(jí)調(diào)整66

第4章數(shù)控組合夾具的基本結(jié)構(gòu)68

4.1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)68

4.1.1等寬基礎(chǔ)板加長(zhǎng)結(jié)構(gòu)68

4.1.2等寬基礎(chǔ)板加固及加長(zhǎng)結(jié)構(gòu)69

4.1.3條形基礎(chǔ)板加長(zhǎng)結(jié)構(gòu)69

4.1.4基礎(chǔ)板、墊板與加肋角鐵相

連接69

4.1.5不等高基礎(chǔ)板、頂槽基礎(chǔ)角鐵

加寬結(jié)構(gòu)69

4.1.6基礎(chǔ)板相互垂直連接加長(zhǎng)結(jié)構(gòu)69

4.1.7頂槽角鐵采用支承加寬結(jié)構(gòu)70

4.1.8基礎(chǔ)板采用支承局部加寬結(jié)構(gòu)70

4.1.9基礎(chǔ)板采用角鐵加寬結(jié)構(gòu)70

4.1.10雙基礎(chǔ)角鐵加高結(jié)構(gòu)70

4.1.11基礎(chǔ)板與頂槽基礎(chǔ)角鐵加高

結(jié)構(gòu)70

4.1.12基礎(chǔ)板與基礎(chǔ)板加高結(jié)構(gòu)71

4.1.13垂直圓形基礎(chǔ)板半徑加長(zhǎng)結(jié)構(gòu)71

4.1.14基礎(chǔ)板與空心支承組成的框架

結(jié)構(gòu)71

4.1.15條形基礎(chǔ)板與空心支承組成的

框架結(jié)構(gòu)71

4.2定位結(jié)構(gòu)71

4.2.1元件之間的定位結(jié)構(gòu)71

4.2.2大直徑的軸向定位結(jié)構(gòu)72

4.2.3圓柱定位銷、頂尖定向結(jié)構(gòu)72

4.2.4V形角鐵定位結(jié)構(gòu)72

4.2.5定位銷、偏心墊板組成的定位

結(jié)構(gòu)73

4.2.6定位銷定位結(jié)構(gòu)73

4.2.7定位銷、墊塊定位結(jié)構(gòu)73

4.3壓緊結(jié)構(gòu)74

4.3.1壓板壓緊結(jié)構(gòu)74

4.3.2快卸壓板壓緊結(jié)構(gòu)74

4.3.3雙向輔助夾緊結(jié)構(gòu)75

4.3.4彎頭壓板壓緊結(jié)構(gòu)75

4.3.5支承帽頂緊結(jié)構(gòu)75

4.3.6雙向夾緊卡爪壓緊結(jié)構(gòu)76

4.4角度調(diào)整結(jié)構(gòu)76

4.4.1正弦臺(tái)式角度調(diào)整結(jié)構(gòu)76

4.4.2轉(zhuǎn)動(dòng)支承式角度調(diào)整結(jié)構(gòu)76

4.4.3回轉(zhuǎn)支座式角度調(diào)整結(jié)構(gòu)77

4.4.4轉(zhuǎn)角支承式水平角度調(diào)整結(jié)構(gòu)77

4.4.5切邊軸式角度調(diào)整結(jié)構(gòu)77

4.4.6角度支承式角度調(diào)整結(jié)構(gòu)78

4.5分度結(jié)構(gòu)78

4.5.1上抬式端齒分度臺(tái)組成的分度

結(jié)構(gòu)78

4.5.2帶尾分度盤式分度結(jié)構(gòu)79

4.5.3分度基座式分度結(jié)構(gòu)79

4.6移動(dòng)結(jié)構(gòu)79

4.6.1滑動(dòng)支承、基礎(chǔ)板組成的滑動(dòng)

結(jié)構(gòu)79

4.6.2平鍵、伸長(zhǎng)板組成的移動(dòng)結(jié)構(gòu)79

4.6.3孔定位移動(dòng)結(jié)構(gòu)79

4.6.4點(diǎn)定位移動(dòng)結(jié)構(gòu)80

4.7回轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)81

4.7.1鉆模板組成的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)81

4.7.2支承和伸長(zhǎng)板組成的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)81

4.8鉆孔引導(dǎo)結(jié)構(gòu)82

4.8.1平鍵定位彎頭鉆模板結(jié)構(gòu)82

4.8.2用導(dǎo)向支承的鉆模板結(jié)構(gòu)82

4.8.3壓板、支承組成的排孔鉆模板

結(jié)構(gòu)82

4.8.4帶有鍵槽折合板的鉆模板結(jié)構(gòu)83

4.8.5定位角鐵式鉆模板結(jié)構(gòu)83

4.8.6平鍵導(dǎo)向式鉆模板結(jié)構(gòu)83

4.8.7回轉(zhuǎn)支承式斜孔鉆模板結(jié)構(gòu)83

4.9強(qiáng)固結(jié)構(gòu)84

4.9.1角鐵加強(qiáng)基礎(chǔ)板剛性結(jié)構(gòu)84

4.9.2角鐵加強(qiáng)剛性結(jié)構(gòu)84

4.9.3空心支承、螺栓加強(qiáng)剛性結(jié)構(gòu)84

4.9.4加強(qiáng)鉆模板剛性結(jié)構(gòu)84

4.9.5沉孔支承環(huán)加強(qiáng)長(zhǎng)螺栓剛性

結(jié)構(gòu)85

第5章數(shù)控組合夾具的典型結(jié)構(gòu)86

5.1銑床組合夾具86

5.1.1平面銑削組合夾具86

5.1.2槽銑削組合夾具88

5.1.3斜面銑削組合夾具89

5.1.4外形銑削組合夾具92

5.2車床組合夾具93

5.2.1水平式車床組合夾具94

5.2.2垂直式車床組合夾具96

5.2.3移動(dòng)式車床組合夾具100

5.2.4異形零件加工用車床組合夾具100

5.3鉆孔組合夾具102

5.3.1固定式鉆模103

5.3.2翻轉(zhuǎn)式鉆模111

5.3.3移動(dòng)式鉆模113

5.3.4分度式鉆模114

5.4磨床、鏜床組合夾具118

5.4.1磨端面組合夾具118

5.4.2磨對(duì)稱平面組合夾具118

5.4.3磨斜面組合夾具119

5.4.4磨槽組合夾具120

5.4.5磨耳座內(nèi)端面組合夾具120

5.4.6磨槽口組合夾具120

5.4.7懸梁立鏜組合夾具121

5.4.8掛梁臥鏜組合夾具122

5.4.9臥鏜組合夾具123

第6章數(shù)控組合夾具典型應(yīng)用實(shí)例124

6.1銑削組合夾具實(shí)例124

6.1.1圓形、方形、異形件銑削組合

夾具124

6.1.2平面、垂直、角度、空間角度

銑削組合夾具125

6.1.3回轉(zhuǎn)、回轉(zhuǎn)分度銑削組合夾具126

6.1.4水平異形工件的面與孔銑削

組合夾具126

6.1.5垂直異形工件的兩側(cè)面與內(nèi)臍臺(tái)

銑削組合夾具128

6.1.6角度異形工件的斜面銑削組合

夾具128

6.1.7繞X、Z軸空間角異形工件的

面與孔銑削組合夾具129

6.1.8X、Y軸空間角度工件的面與

槽銑削組合夾具130

6.1.9回轉(zhuǎn)圓弧和七等分工作面銑削

組合夾具131

6.1.10搖臂銑削組合夾具（1）133

6.1.11搖臂銑削組合夾具（2）133

6.1.12搖臂銑削組合夾具（3）134

6.1.13套筒銑削組合夾具134

6.1.14銑削組合夾具136

6.1.15鉸鏈銑削組合夾具136

6.1.16曲梁銑削組合夾具136

6.1.17肋條銑削組合夾具136

6.2車削組合夾具實(shí)例138

6.2.1四爪裝夾車削組合夾具138

6.2.2角度車削組合夾具139

6.2.3圓弧、內(nèi)孔、垂直、角向、邊面

定位車削組合夾具140

6.2.4圓弧定位異形工件的端面及內(nèi)圓

車削組合夾具140

6.2.5邊面定位異形工件的端面及內(nèi)圓

車削組合夾具143

6.2.6以孔定位異形工件的外形及內(nèi)孔

車削組合夾具143

6.2.7角向定位異形工件的內(nèi)孔及內(nèi)

螺紋車削組合夾具144

6.2.8垂直定位異形工件的端面及內(nèi)圓

車削組合夾具146

6.2.9叉管車削組合夾具147

6.2.10接管嘴車削組合夾具147

6.2.11彎管頭車削組合夾具147

6.2.12搖臂車削組合夾具149

6.2.13連接管車削組合夾具149

6.2.14轉(zhuǎn)動(dòng)塊車削組合夾具149

6.3磨削組合夾具實(shí)例150

6.3.1連桿磨削組合夾具150

6.3.2支柱磨削組合夾具151

6.3.3接頭磨削組合夾具151

6.3.4支座磨削組合夾具151

6.3.5支臂磨削組合夾具153

6.4鉆孔組合夾具實(shí)例154

6.4.1折合、坐標(biāo)、角度、空間角度、

圓周分度鉆削組合夾具154

6.4.2折合鉆模的多孔鉆削組合夾具155

6.4.3坐標(biāo)鉆模的不規(guī)則多孔鉆削組

合夾具156

6.4.4角度鉆模的孔鉆削組合夾具159

6.4.5空間角度鉆模的孔鉆削組合

夾具160

6.4.6圓周分度鉆模鉆削組合夾具161

6.4.7吊環(huán)鉆模組合夾具163

6.4.8拉桿鉆模組合夾具（1）163

6.4.9拉桿鉆模組合夾具（2）163

6.4.10拉桿鉆模組合夾具（3）165

6.4.11連桿鉆模組合夾具166

6.4.12接管嘴鉆模組合夾具167

6.4.13支座鉆模組合夾具（1）167

6.4.14支座鉆模組合夾具（2）168

6.4.15支臂鉆模組合夾具（1）169

6.4.16支臂鉆模組合夾具（2）170

6.4.17支臂鉆模組合夾具（3）170

6.4.18支臂鉆模組合夾具（4）171

6.4.19法蘭盤鉆模組合夾具172

6.4.20短管鉆模組合夾具173

6.4.21耳環(huán)接頭鉆模組合夾具173

6.4.22裝配鉆模組合夾具（1）174

6.4.23裝配鉆模組合夾具（2）175

6.2.24裝配鉆模組合夾具（3）176

6.4.25裝配鉆模組合夾具（4）176

6.4.26裝配鉆模組合夾具（5）177

6.4.27裝配鉆模組合夾具（6）178

6.4.28裝配鉆模組合夾具（7）178

6.4.29分度鉆模組合夾具179

6.4.30直接頭鉆模組合夾具180

6.4.31組合件鉆模組合夾具181

6.4.32搖臂組合件鉆模組合夾具181

6.4.33梁類件鉆模組合夾具（1）182

6.4.34梁類件鉆模組合夾具（2）183

6.4.35翼板鉆模組合夾具184

6.4.36角度鉆模組合夾具184

6.4.37叉形接頭鉆模組合夾具（1）185

6.4.38叉形接頭鉆模組合夾具（2）1866.4.39螺栓鉆模組合夾具186

6.4.40搖臂鉆模組合夾具187

6.4.41支架鉆模組合夾具188

6.4.42裝配固定夾具189

6.4.43作動(dòng)筒鉆模組合夾具190

6.4.44軸瓦鉆模組合夾具190

6.4.45平板鉆模組合夾具191

6.4.46耳片鉆模組合夾具192

6.4.47螺母鉆模組合夾具193

6.4.48彎頭鉆模組合夾具193

6.4.49圓筒鉆模組合夾具195

6.4.50彎管鉆模組合夾具195

6.4.51柱塞鉆模組合夾具196

6.4.52翻轉(zhuǎn)鉆模組合夾具197

6.4.53連桿鉆模組合夾具197

第7章數(shù)控組合夾具元件的維護(hù)與

保養(yǎng)199

7.1元件的拆卸、清洗199

7.2元件的干燥199

7.3元件的涂油、防銹200

7.4元件的入庫保管200

參考文獻(xiàn)201

本書采用圖文并茂的形式，直觀地闡述了數(shù)控組合夾具的元件構(gòu)成、數(shù)控組合夾具的選擇與組裝要領(lǐng)等相關(guān)知識(shí)。本書共分7章，主要內(nèi)容包括：數(shù)控組合夾具的概述，數(shù)控組合夾具類型，數(shù)控組合夾具組裝技術(shù)基礎(chǔ)，數(shù)控組合夾具的基本結(jié)構(gòu)，數(shù)控組合夾具的典型結(jié)構(gòu)，數(shù)控組合夾具典型應(yīng)用案例，數(shù)控組合夾具元件的維護(hù)與保養(yǎng)。

高級(jí)數(shù)控技工必備技能與典型實(shí)例基本信息

《高級(jí)數(shù)控技工必備技能與典型實(shí)例》數(shù)控車加工篇

作　者：胡俊平 著

叢 書 名： 冷配在線

出 版 社：電子工業(yè)出版社

ISBN：9787121063138

出版時(shí)間：2008-06-01

版　次：1

頁　數(shù)：328

裝　幀：平裝

開　本：16開

高級(jí)數(shù)控技工必備技能與典型實(shí)例內(nèi)容簡(jiǎn)介

《高級(jí)數(shù)控技工必備技能與典型實(shí)例：數(shù)控車加工篇（含光盤1張）》以數(shù)控加工國(guó)家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)要求為主線，按照崗位培訓(xùn)需要的原則編寫，突出數(shù)控實(shí)訓(xùn)特點(diǎn)，并大量融合作者從事數(shù)控車加工教學(xué)及生產(chǎn)實(shí)踐積累的多年經(jīng)驗(yàn)，力求讓讀者學(xué)懂、學(xué)透，快速掌握數(shù)控車床的操作技能與編程應(yīng)用技巧。

本書知識(shí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，內(nèi)容從零開始、循序漸進(jìn)，條理清楚、圖文并茂，力求讓讀者學(xué)懂、學(xué)透，快速獲得職場(chǎng)上的如意金鑰匙！光盤內(nèi)容超級(jí)豐富，包括書中實(shí)例操作素材文件、視頻文件以及基礎(chǔ)知識(shí)的PPT演示模板，物超所值。

本書適合廣大數(shù)控技工初、中級(jí)讀者使用，同時(shí)也可作為高職高專院校相關(guān)專業(yè)學(xué)生，以及社會(huì)相關(guān)培訓(xùn)班學(xué)員的理想教材。

高級(jí)數(shù)控技工必備技能與典型實(shí)例圖書目錄

第1篇 數(shù)控基礎(chǔ)知識(shí)

第1章 數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)

第2章 數(shù)控車床介紹

第3章 數(shù)控車削加工工藝

第2篇 數(shù)控操作技能詳解

第4章 數(shù)控車床的刀具選擇

第5章 數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控車床的常用操作

第3篇 數(shù)控車編程與典型實(shí)例

第6章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ)

第7章 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)程序編制

第8章 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)程序編制

第9章 數(shù)控車自動(dòng)編程技術(shù)與實(shí)例

第4篇 數(shù)控車床維修、上機(jī)練習(xí)與數(shù)控大賽試題

第10章 數(shù)控機(jī)床選用、裝調(diào)、檢驗(yàn)與維護(hù)

第11章 數(shù)控車床的上機(jī)操作

第12章 全國(guó)數(shù)控大賽試題精選

附錄A 思考練習(xí)題答案

附錄B 全國(guó)數(shù)控大賽試題精選答案

參考文獻(xiàn)

高級(jí)數(shù)控技工必備技能與典型實(shí)例基本信息

《高級(jí)數(shù)控技工必備技能與典型實(shí)例》數(shù)控銑加工篇

作　者：曹成，鄭貞平，張小紅 著

叢 書 名： 冷配在線

出 版 社：電子工業(yè)出版社

ISBN：9787121063145

出版時(shí)間：2008-06-01

版　次：1

頁　數(shù)：359

裝　幀：平裝

開　本：16開

高級(jí)數(shù)控技工必備技能與典型實(shí)例內(nèi)容簡(jiǎn)介

《高級(jí)數(shù)控技工必備技能與典型實(shí)例：數(shù)控銑加工篇（含光盤1張）》是《職場(chǎng)無憂——高級(jí)數(shù)控技工金典培訓(xùn)系列》叢書中的一本。《高級(jí)數(shù)控技工必備技能與典型實(shí)例：數(shù)控銑加工篇（含光盤1張）》內(nèi)容共分為4篇，其中第1篇為數(shù)控基礎(chǔ)知識(shí)，介紹了看圖知識(shí)、金屬材料、數(shù)控銑床和銑床加工工藝；第2篇為數(shù)控操作技能詳解，重點(diǎn)介紹了數(shù)控機(jī)床刀具的選擇、數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控銑床的常用操作；第3篇為數(shù)控銑編程與典型實(shí)例，深入介紹了數(shù)控機(jī)床加工程序編制的基礎(chǔ)、FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)的銑程序編制、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的銑程序編制，以及大量零件加工銑程序?qū)嵗?，還有數(shù)控銑加工自動(dòng)編程技術(shù)；第4篇安排了數(shù)控銑床的維護(hù)、上機(jī)練習(xí)以及全國(guó)數(shù)控大賽試題精選。

《高級(jí)數(shù)控技工必備技能與典型實(shí)例：數(shù)控銑加工篇（含光盤1張）》語言通俗、層次清晰、結(jié)構(gòu)合理?；A(chǔ)專業(yè)知識(shí)詳細(xì)到位，編程實(shí)例與上機(jī)練習(xí)典型豐富，技術(shù)性由簡(jiǎn)到難，學(xué)習(xí)完《高級(jí)數(shù)控技工必備技能與典型實(shí)例：數(shù)控銑加工篇（含光盤1張）》，讀者此前即使毫無數(shù)控銑加工基礎(chǔ)，也可以實(shí)現(xiàn)從入門到精通的飛躍，迅速成為合格的高級(jí)數(shù)控技工人才。

高級(jí)數(shù)控技工必備技能與典型實(shí)例圖書目錄

第1篇　數(shù)控基礎(chǔ)知識(shí)

第1章　看圖知識(shí)

1.1　基本視圖和其他視圖

1.1.1　基本視圖

1.1.2　其他視圖

1.2　尺寸標(biāo)注

1.2.1　尺寸標(biāo)注的原則

1.2.2　尺寸基準(zhǔn)

1.2.3　標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題

1.3　表面粗糙度

1.3.1　表面粗糙度的基本概念

1.3.2　表面粗糙度的代（符）號(hào)及其標(biāo)注

1.3.3　表面粗糙度參數(shù)

1.3.4　表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注

1.4　公差與配合的基本規(guī)定

1.4.1　基本概念

1.4.2　公差與配合的選擇

1.4.3　公差與配合的標(biāo)注

1.5　本章小結(jié)

1.6　思考練習(xí)題

第2章　金屬材料

2.1　常用金屬材料的分類、性能、成分

2.1.1　金屬材料的分類

2.1.2　金屬材料的力學(xué)性能

2.1.3　黑色金屬材料

2.1.4　有色金屬材料

2.2　常用金屬的熱處理、特點(diǎn)、應(yīng)用

2.2.1　熱處理意義

2.2.2　鋼的熱處理分類

2.2.3　鋼的表面熱處理

2.3　金屬材料的工藝性能

2.3.1　鑄造性

2.3.2　鍛造性

2.3.3　焊接性

2.3.4　切削加工性

2.4　本章小結(jié)

2.5　思考練習(xí)題

第3章　數(shù)控銑床介紹

3.1　數(shù)控銑床簡(jiǎn)介

3.1.1　數(shù)控銑床的分類

3.1.2　數(shù)控銑床的主要功能

3.1.3　數(shù)控銑床特點(diǎn)

3.1.4　數(shù)控銑床的工藝裝備

3.2　數(shù)控銑床加工的特點(diǎn)與對(duì)象

3.2.1　數(shù)控銑床加工的特點(diǎn)

3.2.2　數(shù)控銑床加工的主要對(duì)象

3.3　數(shù)控銑床的組成

3.3.1　數(shù)控機(jī)床的組成

3.3.2　數(shù)控銑床的組成

3.4　數(shù)控銑床的技術(shù)參數(shù)

3.5　本章小結(jié)

3.6　思考練習(xí)題

第4章　數(shù)控銑床加工工藝

4.1　數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述

4.1.1　數(shù)控加工原理及加工過程

4.1.2　數(shù)控加工工藝概念及其過程

4.1.3　數(shù)控加工工藝特點(diǎn)

4.1.4　數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)

……

第2篇　數(shù)控操作技能詳解

第3篇　數(shù)控銑編程與典型實(shí)例

第4篇　數(shù)控銑床維護(hù)、上機(jī)練習(xí)與數(shù)控大賽試題

附錄A　思考練習(xí)題答案

附錄B　全國(guó)數(shù)控大賽試題精選答案

參考文獻(xiàn)

高級(jí)數(shù)控技工必備技能與典型實(shí)例基本信息

《高級(jí)數(shù)控技工必備技能與典型實(shí)例》模具數(shù)控加工篇

作　者：王俊 著

叢 書 名： 冷配在線

出 版 社：電子工業(yè)出版社

ISBN：9787121066818

出版時(shí)間：2008-06-01

版　次：1

頁　數(shù)：408

裝　幀：平裝

開　本：16開

高級(jí)數(shù)控技工必備技能與典型實(shí)例內(nèi)容簡(jiǎn)介

《模具數(shù)控加工篇》內(nèi)容共分為4篇，其中第一篇為數(shù)控基礎(chǔ)知識(shí)，介紹了模具數(shù)控加工概述、模具數(shù)控加工工藝；第二篇為模具數(shù)控操作詳解，重點(diǎn)介紹了數(shù)控機(jī)床的刀具選擇、加工中心的常用操作、數(shù)控銑床的常用操作、數(shù)控車床的常用操作、數(shù)控線切割機(jī)床的常用操作、數(shù)控電火花機(jī)床的常用操作；第三篇為模具數(shù)控編程與典型實(shí)例，深入介紹了數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ)、加工中心程序編程技術(shù)與實(shí)例、數(shù)控銑床及車床模具編程技術(shù)與實(shí)例、數(shù)控線切割編程技術(shù)與實(shí)例、數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)與實(shí)例；第四篇安排了數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)與故障處理，以及模具數(shù)控大賽試題與上機(jī)習(xí)題。

《高級(jí)數(shù)控技工必備技能與典型實(shí)例：模具數(shù)控加工篇》語言通俗、層次清晰、結(jié)構(gòu)合理?；A(chǔ)專業(yè)知識(shí)詳細(xì)到位，編程實(shí)例與上機(jī)練習(xí)典型豐富，技術(shù)性由簡(jiǎn)到難，學(xué)習(xí)完《高級(jí)數(shù)控技工必備技能與典型實(shí)例：模具數(shù)控加工篇》，讀者此前即使毫無模具數(shù)控加工基礎(chǔ)，都可以實(shí)現(xiàn)從入門到精通的飛躍，迅速成為合格的高級(jí)數(shù)控技工人才。

《高級(jí)數(shù)控技工必備技能與典型實(shí)例：模具數(shù)控加工篇》適合廣大數(shù)控技工初、中級(jí)讀者使用，同時(shí)也可作為高職高專院校相關(guān)專業(yè)學(xué)生，以及社會(huì)相關(guān)培訓(xùn)班學(xué)員的理想教材。

本套叢書光盤內(nèi)容超級(jí)豐富，包括實(shí)例素材文件、基礎(chǔ)知識(shí)的PPT教學(xué)演示及相關(guān)實(shí)例操作練習(xí)的視頻演示。方便讀者學(xué)習(xí)與參考使用，真正地物超所值。

高級(jí)數(shù)控技工必備技能與典型實(shí)例圖書目錄

第1篇　數(shù)控基礎(chǔ)知識(shí)

第1章　模具數(shù)控加工概述

1.1　模具加工的特點(diǎn)

1.1.1　現(xiàn)代模具工業(yè)特點(diǎn)

1.1.2　模具制造技術(shù)及發(fā)展

1.2　數(shù)控機(jī)床入門知識(shí)

1.2.1　數(shù)控機(jī)床概念與工作原理

1.2.2　數(shù)控機(jī)床的組成及特點(diǎn)

1.2.3　數(shù)控機(jī)床的分類

1.2.4　數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系

1.2.5　數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)

1.3　數(shù)控加工在模具制造中的應(yīng)用

1.4　本章小結(jié)

1.5　思考練習(xí)題

第2章　模具數(shù)控加工工藝

2.1　數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)

2.1.1　數(shù)控機(jī)床加工對(duì)象

2.1.2　數(shù)控加工工藝特點(diǎn)

2.1.3　數(shù)控加工工藝主要內(nèi)容

2.1.4　數(shù)控加工切削用量的選擇

2.1.5　切削液的選用與維護(hù)

2.1.6　數(shù)控加工技術(shù)文件

2.2　數(shù)控車削加工工藝

2.2.1　數(shù)控車床加工工藝概述

2.2.2　工件的裝夾

2.2.3　數(shù)控加工工藝分析

2.2.4　車削加工工藝分析典型實(shí)例

2.3　數(shù)控銑削工藝

2.3.1　數(shù)控銑削加工工藝

2.3.2　銑削加工工藝分析典型實(shí)例

2.4　電火花線切割加工工藝

2.4.1　線切割加工工藝

2.4.2　電火花加工工藝

2.5　本章小結(jié)

2.6　思考練習(xí)題

第2篇　模具數(shù)控操作詳解

第3章　數(shù)控機(jī)床的刀具選擇

3.1　數(shù)控刀具概述

3.1.1　數(shù)控刀具的種類

3.1.2　數(shù)控刀具的要求與特點(diǎn)

3.1.3　數(shù)控刀具的材料

3.2　機(jī)夾式可旋轉(zhuǎn)刀片

3.2.1　可轉(zhuǎn)位刀片的ISO符號(hào)標(biāo)記

3.2.2　刀片夾緊系統(tǒng)

3.2.3　可轉(zhuǎn)位刀片的鍍層技術(shù)

3.3　數(shù)控刀具的選擇

3.3.1　數(shù)控刀具的選擇

3.3.2　數(shù)控車刀選刀典型實(shí)例

3.4　本章小結(jié)

3.5　思考練習(xí)題

第4章　加工中心的常用操作

4.1　加工中心簡(jiǎn)介

4.1.1　加工中心結(jié)構(gòu)、種類與技術(shù)參數(shù)

4.1.2　加工中心工藝范圍及特點(diǎn)

4.2　加工中心面板與常用操作

4.2.2　加工中心的基本操作

4.3　加工中心坐標(biāo)系設(shè)定與對(duì)刀

4.3.1　工件的裝夾與對(duì)刀操作

4.3.2　加工中心加工坐標(biāo)系的設(shè)定

4.4　刀具補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置

4.5　機(jī)床的自動(dòng)運(yùn)行

4.6　本章小結(jié)

4.7　思考練習(xí)題

第5章　數(shù)控銑床的常用操作

5.1　數(shù)控銑床簡(jiǎn)介

5.1.1　數(shù)控銑床的分類

5.1.2　數(shù)控銑床的主要功能

5.1.3　數(shù)控銑床特點(diǎn)

5.1.4　數(shù)控銑床加工對(duì)象

5.2　數(shù)控銑床組成與技術(shù)參數(shù)

5.2.1　數(shù)控銑床的組成

5.2.2　數(shù)控銑床的技術(shù)參數(shù)

5.3　數(shù)控銑床面板與常用操作

5.3.1　機(jī)床操作面板

5.3.2　手動(dòng)操作

5.3.3　自動(dòng)操作

5.3.4　加工程序的輸入和編輯

5.3.5　刀具偏置

5.3.6　設(shè)置工件坐標(biāo)系零點(diǎn)

5.4　本章小結(jié)

5.5　思考練習(xí)題

第6章　數(shù)控車床的常用操作

6.1　數(shù)控車床簡(jiǎn)介

6.1.1　數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)

6.1.2　數(shù)控車床的種類

6.1.3　數(shù)控車床的主要技術(shù)參數(shù)

6.2　數(shù)控車床控制面板與基本操作

6.2.1　控制面板組成

6.2.2　控制面板的基本操作

6.3　對(duì)刀與坐標(biāo)系設(shè)定

6.3.1　數(shù)控車床基本坐標(biāo)系

6.3.2　加工坐標(biāo)系的設(shè)定、對(duì)刀

6.4　本章小結(jié)

6.5　思考練習(xí)題

第7章　數(shù)控線切割機(jī)床的常用操作

7.1　線切割機(jī)床簡(jiǎn)介

7.1.1　線切割機(jī)床及其組成

7.1.2　線切割加工原理及主要技術(shù)參數(shù)

7.2　線切割加工前的準(zhǔn)備

7.3　線切割機(jī)床操作與技巧

7.3.1　線切割機(jī)床操作面板介紹

7.3.2　線切割加工基本操作

7.3.3　線切割加工操作技巧

7.4　加工過程中特殊情況的處理

7.5　本章小結(jié)

7.6　思考練習(xí)題

第8章　數(shù)控電火花機(jī)床的常用操作

8.1　電火花加工概述

8.1.1　電火花加工原理與特點(diǎn)

8.1.2　電火花加工基本要求

8.1.3　電火花機(jī)床結(jié)構(gòu)

8.1.4　電火花機(jī)床的型號(hào)及

8.1.4　主要技術(shù)參數(shù)

8.2　電火花加工方法

8.2.1　電火花穿孔加工方法

8.2.2　電火花成型加工方法

8.3　電火花機(jī)床常用操作與技巧

8.3.1　電火花加工操作過程

8.3.2　電火花機(jī)床操作技巧

8.4　電火花小孔加工

8.5　本章小結(jié)

8.6　思考練習(xí)題

第3篇　模具數(shù)控編程與典型實(shí)例

第9章　數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ)

9.1　數(shù)控編程基本知識(shí)

9.1.1　數(shù)控編程的基本概念

9.1.2　數(shù)控加工程序的格式與組成

9.1.3　常用功能字

9.2　常用編程指令

9.2.1　坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)指令

9.2.2　數(shù)控機(jī)床的編程規(guī)則

9.2.3　其他常用指令

9.2.4　工件坐標(biāo)系的設(shè)定

9.3　刀具補(bǔ)償

9.3.1　刀具半徑補(bǔ)償

9.3.2　刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償

9.4　手工編程中的數(shù)學(xué)處理

9.4.1　數(shù)值換算

9.4.2　坐標(biāo)值計(jì)算

9.4.3　基點(diǎn)的計(jì)算

9.4.4　非圓曲線數(shù)學(xué)處理的基本過程

9.4.5　數(shù)控加工誤差的組成

9.5　本章小結(jié)

9.6　思考練習(xí)題

第10章　加工中心程序編程技術(shù)與實(shí)例

10.1　加工中心編程基礎(chǔ)

10.1.1　加工中心編程特點(diǎn)

10.1.2　加工中心的刀庫及自動(dòng)換刀裝置

10.2　加工中心程序編制基本方法

10.2.1　加工中心換刀程序

10.2.2　加工中心宏程序

10.3　加工中心編程典型實(shí)例

10.4　本章小結(jié)

10.5　思考練習(xí)題

第11章　數(shù)控銑床模具編程技術(shù)與實(shí)例

11.1　數(shù)控銑床編程指令

11.1.1　固定銑削循環(huán)指令

11.1.2　子程序

11.1.3　比例縮放與鏡像編程

11.1.4　坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)編程

11.1.5　宏程序

11.2　模具數(shù)控銑削加工典型實(shí)例

11.2.1　加工典型實(shí)例1

11.2.2　加工典型實(shí)例2

11.3　本章小結(jié)

11.4　思考練習(xí)題

第12章　數(shù)控車床模具編程技術(shù)與實(shí)例

12.1　數(shù)控車床編程基礎(chǔ)

12.2　數(shù)控車床編程指令

12.2.1　數(shù)控車床常用編程指令

12.2.2　數(shù)控車床的常用循環(huán)指令

12.2.3　螺紋切削指令

12.3　模具數(shù)控車床編程典型實(shí)例

12.4　本章小結(jié)

12.5　思考練習(xí)題

第13章　數(shù)控線切割編程技術(shù)與實(shí)例

13.1　線切割編程基礎(chǔ)

13.1.1　線切割編程介紹

13.1.2　3B格式編制程序

13.1.3　4B格式編制程序

13.1.4　ISO代碼數(shù)控程序編制

13.2　模具數(shù)控線切割加工典型實(shí)例

13.2.1　典型實(shí)例1

13.2.2　典型實(shí)例2

13.3　本章小結(jié)

13.4　思考練習(xí)題

第14章　數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)與實(shí)例

14.1　自動(dòng)編程技術(shù)概述

14.1.1　自動(dòng)編程軟件與操作流程

14.1.2　CAM系統(tǒng)簡(jiǎn)述

14.2　CAM軟件中的參數(shù)設(shè)置

14.3　數(shù)控程序的后處理

14.3.1　數(shù)控程序的后處理系統(tǒng)

14.3.2　通用后處理系統(tǒng)

14.4　自動(dòng)編程典型實(shí)例

14.4.1　UG模板數(shù)控加工實(shí)例

14.4.2　UG凹模輪廓加工實(shí)例

14.5　本章小結(jié)

14.6　思考練習(xí)題

第4篇　數(shù)控機(jī)床維護(hù)與上機(jī)習(xí)題

第15章　數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)與故障處理

15.1　數(shù)控設(shè)備安全操作規(guī)程

15.1.1　數(shù)控車床及車削中心的安全操作規(guī)程

15.1.2　數(shù)控銑床及加工中心的安全操作規(guī)程

15.1.3　電火花成型與線切割機(jī)床的安全操作規(guī)程

15.1.4　使用數(shù)控機(jī)床應(yīng)注意的問題

15.2　數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)

15.3　數(shù)控機(jī)床常見故障與排除

15.3.1　數(shù)控機(jī)床故障診斷原則與方法

15.3.2　數(shù)控機(jī)床常見故障的處理

15.4　本章小結(jié)

15.5　思考練習(xí)題

第16章　模具數(shù)控加工大賽試題與上機(jī)練習(xí)

16.1　數(shù)控車床

16.1.1　數(shù)控大賽試題一

16.1.2　數(shù)控大賽試題二

16.1.3　上機(jī)練習(xí)

16.2　數(shù)控銑床

16.2.1　數(shù)控大賽試題

16.2.2　上機(jī)練習(xí)

16.3　加工中心

16.3.1　加工中心試題

16.3.2　上機(jī)練習(xí)

16.4　線切割加工

16.4.1　線切割試題一

16.4.2　線切割試題二

16.4.3　上機(jī)練習(xí)

16.5　本章小結(jié)

附錄A　思考練習(xí)題答案