升流式壓力篩

原理特點(diǎn)：壓力篩采取底部進(jìn)漿、底部排重渣、頂部排輕渣的升流式結(jié)構(gòu)，有效地解決了除雜問題。輕雜質(zhì)與漿料中的空氣自然升到頂部排渣口排出，重雜質(zhì)一進(jìn)入機(jī)體即通過底部排出。有效地縮短了雜質(zhì)在篩區(qū)的停留時(shí)間，降低了雜質(zhì)循環(huán)的可能性，提高了篩選效率；防止了重雜質(zhì)對(duì)轉(zhuǎn)子和篩鼓的磨損，延長了設(shè)備的使用壽命。

主要特點(diǎn)：1、篩選效率高：由于漿料以較高的壓力沿切線進(jìn)入篩內(nèi)，受離心力作用，漿料在進(jìn)入篩鼓前，纖維和粗雜質(zhì)就已經(jīng)進(jìn)行了分離。合格的纖維依靠進(jìn)出漿口的壓力差迅速通過篩鼓。2、 篩鼓使用壽命長：由于紙漿進(jìn)入壓力篩后，紙漿的重雜質(zhì)受離心作用已被分離，故減輕了雜質(zhì)對(duì)旋翼和篩鼓的沖擊和磨損。延長了篩鼓的使用壽命。 3、 篩漿時(shí)不堵塞：紙漿自上而下均勻篩選，沒有增稠現(xiàn)象，雜質(zhì)遠(yuǎn)離篩鼓，篩鼓不易堵塞。 4、可替代低脈沖篩：該機(jī)良漿脈沖強(qiáng)度低，直接上網(wǎng)不產(chǎn)生擾動(dòng)。5、 出漿質(zhì)量好，篩鼓選用不銹鋼精工制造，較細(xì)的篩縫，使良漿中有害雜質(zhì)的去除率大幅度提高。6、 維護(hù)費(fèi)用少：主軸采用先進(jìn)的機(jī)械密封系統(tǒng)，不易損壞。2100433B

1、篩鼓：精篩篩縫寬度H0.15mm的篩鼓，使用射水切割技術(shù)在8mm厚的鋼板上開槽，形成優(yōu)秀的圓孔和無毛刺槽口，不會(huì)像機(jī)械洗磨槽口一樣產(chǎn)生應(yīng)力及槽端裂縫。并可提供硬質(zhì)度絡(luò)工藝以提高抗磨損性能。

2、旋翼轉(zhuǎn)子：精漿轉(zhuǎn)子上裝有3-4個(gè)旋翼，組裝后嚴(yán)格校正平衡，是轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)不產(chǎn)生振動(dòng)。轉(zhuǎn)子安裝在主軸上，旋翼通過絲桿安裝在轉(zhuǎn)子上，旋翼與篩鼓的間隙可以調(diào)整。粗篩轉(zhuǎn)子采用鼓式外裝旋翼結(jié)構(gòu)，并校正動(dòng)平衡，這種結(jié)構(gòu)可防止雜質(zhì)纏繞轉(zhuǎn)子影響設(shè)備正常工作。

3、外殼：由上蓋和筒體組成，筒體下部設(shè)有切向進(jìn)漿管。筒體中部設(shè)有出漿管，上蓋設(shè)有排渣口及沖洗水口。

4、傳動(dòng)裝置：包括電機(jī)、皮帶輪、v型帶、皮帶張緊裝置、主軸及軸承。

壓力篩在應(yīng)用過程中，由于工藝用水、 鈣鎂硬度、PH值、電導(dǎo)率、總堿度、溫度等因素產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，從而造成如下危害：

1. 增大非計(jì)劃停機(jī)次數(shù)，造成生產(chǎn)間斷，影響裝置的生產(chǎn)效率。停機(jī)清洗，增加維修費(fèi)用和額外的勞動(dòng)負(fù)荷；2. 造成紙病，影響產(chǎn)品質(zhì)量；3. 增大化學(xué)品的消耗和污染負(fù)荷；4. 造成生產(chǎn)事故，減少設(shè)備壽命；5. 增大能耗損失。傳統(tǒng)修復(fù)方法有停機(jī)化學(xué)清洗、停機(jī)高壓水清洗、添加阻垢劑、人工機(jī)械清洗、停機(jī)拆卸更換等方法，但較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且修復(fù)效果并不理想。針對(duì)上述問題，國外先進(jìn)的維護(hù)方法多使用電子除垢儀解決。相對(duì)傳統(tǒng)維修方法，德科樂電子除垢儀在操作限制、防止管垢形成、防銹預(yù)防細(xì)菌等方面更為出色，同時(shí)費(fèi)用支出更少，不污染環(huán)境和水質(zhì)，在壓力篩的維護(hù)方面有了越來越多的應(yīng)用。2100433B