石料制砂機基本介紹

石料制砂機是一種生產(chǎn)石料和機制砂的設備，是結合國內制砂生產(chǎn)方面的實際情況，研制開發(fā)的具有國內、國際、領先水平的高效碎石設備.

在鑄造機械行業(yè)中，打砂機是一種經(jīng)常使用的砂處理設備。正確操作打砂機，不僅是生產(chǎn)的需要，也能延長打砂機的使用壽命，下面我們來詳細了解一下打砂機操作規(guī)程。

1、在打砂機開車前檢查渦腔觀察門有沒有關好，以免物料從漩渦腔觀察門沖出，發(fā)生危險。

2、葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應該則逆時針方向旋轉，或應調整電機連接。

3、打砂機與輸送設備的啟動順序為:排料→打砂機→給料 打砂機必須空載啟動，待振動破碎機運轉正常后方可給料。 打砂機停機順序與開機順序相反。

4、顆粒、嚴格按規(guī)定材料進入，禁止大于規(guī)定物料進入打砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使打砂機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應及時排除。

5、當停止排放設備時，應停止給料，否則，會造成壓死打砂機的葉輪，燒毀電動機。

6、打砂機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。

7、機械潤滑，打砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂。

石料制砂機又稱為制砂機

石料制砂機的結構由分料斗、分料器、渦流破碎腔、葉輪、主軸總成、底座、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)組成。

進料斗

制砂機進料的結構為一倒立的棱臺體，進料口設置耐磨環(huán)，從給料設備的來料經(jīng)過進料斗進入制砂機。

分料器

制砂機分料器安裝在渦流破碎腔的上部，分料器的作用是物料經(jīng)由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速拋射出去，不增加功率消耗，增加生產(chǎn)能力，提高破碎效率。

渦流破碎腔

制砂機渦流破碎腔的結構形狀為上，下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間，葉輪在渦流腔內高速旋轉，渦流破碎腔內能駐留物料，形成物料襯層，物料的破碎過程發(fā)生在渦流破碎腔內，由物料襯層將破碎層作用與破碎腔壁隔開，使破碎作用僅限于物料之間，起到自襯作用，觀察孔密封關嚴。分料器固定在渦流破碎腔的上部圓柱段，葉輪高速旋轉產(chǎn)生氣流，在渦流腔內通過分料器，葉輪形成內部自循環(huán)系統(tǒng)。

葉輪

制砂機葉輪結構是特殊材料制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成端頭上，用圓錐套和鍵聯(lián)傳遞扭矩，高速旋轉葉輪是制砂機的關鍵部件，物料由中輪上部分料器的中心入料管進入葉輪中心，由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個 發(fā)射流道口，安裝有特殊材料制成的拋料頭，可以更換。葉輪將物料加速到60-75米/秒的速度拋射出去，首先與瀑落的物料形成撞擊，然后沖擊到渦流襯板和襯料上再次撞擊。在錐帽和拋料之間裝有上，下流道板，保護葉輪不受磨損。 主軸總成 制砂機主軸總成安裝在底座上，用于傳遞電動機經(jīng)由三角皮帶傳來的動力支撐旋轉運動。制砂機主軸總成由軸承座，主軸，軸承等組成。

底座

制砂機渦流破碎腔，主軸總成，電動機，傳動裝置均安裝在底座上，雙電機安裝在底座縱向兩端，底座放在機架上。

傳動裝置

制砂機傳動裝置采用雙電機驅動的皮帶傳動機構，雙電機驅動兩臺電機分別安裝在主軸總成兩側，兩電機皮帶與主軸皮帶相連，使主軸兩側受力平衡，不產(chǎn)生附加力矩。

潤滑系統(tǒng)

制砂機潤滑系統(tǒng)采用美孚車用潤滑特級集中潤滑或3#鋰基脂，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為使?jié)櫥奖?，用油管引到機器外側，用于油泵定期加油。

1.河卵石、山石(石灰石、花崗巖、玄武巖、輝綠巖、安山巖等)、礦石尾礦、石屑的人工制砂。

2.建筑骨料、公路路面料、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的生產(chǎn)。

3.工程領域的水利水電、高等級公路、高速公路、高速鐵路、客運專線、橋梁、機場跑道、市政工程、高層建筑的機制砂生 產(chǎn)和石料整形。

4.礦業(yè)領域的磨礦前段細碎工藝，建材、冶金、化工、礦山、耐火材料、水泥、磨料等行業(yè)的物料破碎。

5.高磨蝕性和二次解體破碎，火電、冶金行業(yè)的除硫，鋼渣、建筑垃圾破碎等環(huán)保項目。

6.玻璃、石英砂和其他高純度材料的生產(chǎn)。

1.結構簡單合理、運行成本低。

2.破碎率高、節(jié)能。

3.具有細碎、粗磨功能。

4.受物料水分含量影響小、含水份可達8%左右。

5.更適合破碎中硬、特硬物料。

6.產(chǎn)品粒形優(yōu)異，呈立方體，針片狀含量極低。

7. 葉輪自襯磨損小、維修方便。

8. 工作噪聲低于75分貝(db級)。

物料由進料斗進入制砂機，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。 一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循環(huán)篩分系統(tǒng)形成閉路，一般循環(huán)三次即可將物料破碎成20目以下。 在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。