水泥對輥破碎機

1）要加強給礦的除鐵工作。非破碎物（釬頭等物）掉入對輥間會損壞破碎機，以致造成停車事故。所以在破碎機前應(yīng)安裝除鐵裝置。

2）粘性物料容易堵塞破碎空間，在處理堵塞故障應(yīng)停車處理，不可在運轉(zhuǎn)中進行捅礦。

3）當(dāng)處理的物料含大塊較多時，要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來，以防傷人或損壞設(shè)備。

4）輥式破碎機運轉(zhuǎn)較長時間后，由于輥面的磨損較大，會引起產(chǎn)品粒度過細(xì)，這時要注意調(diào)整排礦口或?qū)υO(shè)備進行檢修。

5）加強對設(shè)備的檢查，對設(shè)備的潤滑部位要按時加油，保持設(shè)備良好的潤滑狀態(tài)。 　齒輥式破碎機

對輥破碎機以完整的裝配形式供應(yīng)，但須仔細(xì)檢查在運輸過程中式較長時間的貯存過程中，對輥破碎機器有無損傷，滑動部分和潤滑部分有無銹蝕，確定機器完整無損后方可進行安裝，機器安裝，并找準(zhǔn)水平之后，然后按圖紙進行傳動部分的安裝，傳動皮帶應(yīng)調(diào)整到松緊適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，壓力彈簧須調(diào)到適當(dāng)位置方可。 全部安裝結(jié)束后還要嚴(yán)格地栓查對輥破碎機各緊固部分不得有松動現(xiàn)象。 對輥破碎機安裝完畢后，正式投入生產(chǎn)前，必須進行試運轉(zhuǎn)。

1、對輥破碎機空動轉(zhuǎn)試驗：機器在使用現(xiàn)場，須進行不少于2小時連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗，對輥破碎機動轉(zhuǎn)時軸承溫升不得超過30℃、最高溫長不得大于40℃，鏈輪、減速機、三角皮帶輪和軋輥等部分轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的噪聲，軋輥間不得碰撞。

2、對輥破碎機負(fù)荷試驗：在空運轉(zhuǎn)試驗達(dá)到良好的基礎(chǔ)上，方能進行負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗，負(fù)荷試驗時間不得少于連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時。對輥破碎機測定其實際出料度及產(chǎn)量是否符合要求，并保證軸承溫升不得超過35℃，對輥破碎機工作應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有較劇烈的振動，各緊固件應(yīng)牢靠。對輥破碎機各潤滑點必須充滿潤滑油脂。密封應(yīng)良好，無滲漏現(xiàn)象。運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量或粒度不符合要求時，可利用活動裝置后端調(diào)整螺栓來調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)對輥破碎機運轉(zhuǎn)時電流波動不穩(wěn)定，則應(yīng)檢查一下進料粒度是否符合要求，負(fù)荷試驗正常后即可投入生產(chǎn)使用。

1、該系列對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。

2、出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。

3、驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。

4、為了安全，傳動部分應(yīng)根據(jù)實際情況自行安裝安全罩。

水泥對輥破碎機水泥對輥式破碎機

水泥對輥式破碎機是參照美國崗拉克破碎機的結(jié)構(gòu)原理自行設(shè)計研制的新產(chǎn)品。

本機具有體積小，破碎比大（5-8），噪聲低，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便的優(yōu)點,生產(chǎn)率高（比我國現(xiàn)在2PGC齒輥式破碎機生產(chǎn)率高1-2倍），被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，維修方便，過載保護靈敏，安全可靠等特點。

水泥對輥式破碎機適用于煤炭、冶金、礦山、化工、建材等行業(yè)更適用于大型煤礦或選煤廠原煤（含矸石）的破碎。

水泥對輥式破碎機破碎能力大，電動機與減速器之間用限距型液力偶合器聯(lián)接，防止動力過載，傳感器過載保護，安全可靠。齒輥間距液壓調(diào)整，齒輥軸承集中潤滑。齒形優(yōu)化設(shè)計，拉剪力選擇破碎，高效低耗，出粒均勻。

水泥對輥式破碎機分為雙齒輥式破碎機和四齒輥式破碎機二大系列，雙齒輥式破碎機為機械彈簧式(2PCM)，該對輥式破碎機可根據(jù)破碎物料特性和要求分別配用粗齒輥或中齒輥，四齒輥式破碎機實際由兩臺雙齒輥式破碎機組合而成。

水泥對輥破碎機工作原理

水泥對輥式破碎機主要采用特殊耐磨齒輥高速旋轉(zhuǎn)對物料進行劈裂破碎(傳統(tǒng)齒輥破碎機采用低速擠壓破碎)，形成了高生產(chǎn)率的機理。 　水泥對輥式破碎機由傳動裝置，機架部分，破碎輥，機械彈簧裝置，聯(lián)動機構(gòu)等組成。

輥式破碎機出現(xiàn)于1806年，是比較古老的一種破碎機，對輥破碎機又叫雙輥式破碎機、對輥式破碎機、對輥機、對輥破碎機（雙輥破碎機）。它適用于進料粒度小于80mm、成品粒度要求50μm-20mm的細(xì)碎作業(yè)。如利用鵝卵石、建筑垃圾人工制沙；礦業(yè)細(xì)碎鐵礦石、石英石；陶瓷行業(yè)破碎原材料。適用于在水泥、化工、電力、礦山、冶金、建材、耐火材料、煤礦等行業(yè)脆性塊狀物料的粗、中級破碎，其入料粒度大，出料粒度可調(diào)，可對抗壓強度≤160MPa的物料進行破碎。特別是煤炭行業(yè)，使用本機破碎原煤，只要經(jīng)過除鐵、除雜、無須除矸、便可直接進行破碎，破碎出的物料，粒度均勻，碎率低，從而簡化了選煤工藝，降低了投資和生產(chǎn)成本。

對輥破碎機有光面對輥及非光面對輥，其計算方法也有所不同。

(1)光面對輥破碎機的生產(chǎn)能力，可按下式計算：

式中Q——生產(chǎn)能力，t/h；

D——破碎機輥筒直徑，m；

L——破碎機輥筒長度，m；

d_c——破碎產(chǎn)物最大粒度，m；

n——破碎機輥筒轉(zhuǎn)數(shù)，r/min；

K_s——松散系數(shù)，一般K_s值取0.1～0.3，金屬礦石取0.1，軟物料取0.3；

ρ_d——破碎礦石的堆密度，t/m。

選擇光面對輥破碎機時，輥筒嚙角有很大意義，一般按下式計算：

式中α——嚙角，(°)

D——輥筒直徑，mm；

d_g——最大給礦粒度，mm；

b——輥筒之間的排礦口寬度，mm。

根據(jù)嚙角條件，為了不使破碎物料被拋出，使破碎機能有效地工作，所選用破碎機輥筒直徑應(yīng)大于最大給礦粒度的22～25倍。

(2)非光面輥的對輥破碎機(包括齒面和槽面輥) 的生產(chǎn)能力，要利用公式23-15a計 算但必須考慮到輥齒占去輥間空隙而減少的排料口面積，因此，式23-15a中的輥子長度應(yīng) 當(dāng)加以修正，用L₁代替L，兩者關(guān)系如下：L₁=(0.5～0.6)L 。