中文名 | SPC控制圖 | 提出者 | Walter Shewhart |
---|---|---|---|
提出時(shí)間 | 1928年 | 使用范圍 | 現(xiàn)代化工廠 |
數(shù)據(jù):是能夠客觀地反映事實(shí)的資料和數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)的質(zhì)量特性值分為:
計(jì)量值
可以用量具、儀表等進(jìn)行測量而得出的連續(xù)性數(shù)值,可以出現(xiàn)小數(shù)。
計(jì)數(shù)值
不能用量具、儀表來度量的非連續(xù)性的正整數(shù)值。
計(jì)量型數(shù)據(jù)的控制圖
Xbar-R圖(均值-極差圖)
Xbar-S圖(均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖)
X-MR圖(單值-移動(dòng)極差圖)
X-R(中位數(shù)圖)
計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖
P圖(不合格品率圖)
np圖(不合格品數(shù)圖)
c圖(不合格數(shù)圖)
u圖(單位產(chǎn)品不合格數(shù)圖)
控制圖可以區(qū)分出普遍原因變差和特殊原因變差
1.特殊原因變差要求立即采取措施
2.減少普遍原因變差需要改變產(chǎn)品或過程的設(shè)計(jì)
SPC控制圖是對(duì)過程質(zhì)量加以測定、記錄從而進(jìn)行控制管理的一種用科學(xué)方法設(shè)計(jì)的圖。1928年由沃特·休哈特(Walter Shewhart)博士率先提出。其指出:每一個(gè)方法都存在著變異,都受到時(shí)間和空間的影響,即使在理想的條件下獲得的一組分析結(jié)果,也會(huì)存在一定的隨機(jī)誤差。但當(dāng)某一個(gè)結(jié)果超出了隨機(jī)誤差的允許范圍時(shí),運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法,可以判斷這個(gè)結(jié)果是異常的、不足信的。
問世數(shù)十年來,質(zhì)量控制圖在眾多現(xiàn)代化工廠中得到了普遍應(yīng)用,并憑借其強(qiáng)大的分析功能,為工廠帶來豐厚的實(shí)時(shí)收益。最初的控制圖分為計(jì)量型與計(jì)數(shù)型兩大類,包含七種基本圖表。
計(jì)量型控制圖包括:
IX-MR(單值移動(dòng)極差圖)
Xbar-R(均值極差圖)
Xbar-s(均值標(biāo)準(zhǔn)差圖)
計(jì)數(shù)型控制圖包括:
P(用于可變樣本量的不合格品率)
Np(用于固定樣本量的不合格品數(shù))
u(用于可變樣本量的單位缺陷數(shù))
c(用于固定樣本量的缺陷數(shù))
1、Xbar-R控制圖的整體輸出樣式如下表所示,表頭部分為監(jiān)控項(xiàng)目的詳細(xì)信息,兩個(gè)圖表中一個(gè)為平均值的變化趨勢(shì)圖,另一個(gè)為極差變化趨勢(shì)圖。接下來,就以經(jīng)驗(yàn)推廣中“經(jīng)驗(yàn)瀏覽量”為例來說明Xbar-R控制...
請(qǐng)問SPC中的控制用控制圖和分析用控制圖有什么區(qū)別?
分析用控制圖和控制用控制圖區(qū)別主要有5個(gè)方面:1、制作時(shí)機(jī)不同:初始過程研究時(shí)用分析用控制圖;日常過程控制用控制用控制圖。2、使用者不同:管理者用分析用控制圖;操作者用控制用控制圖。3、方式不同:分析...
求EXCEL畫的SPC控制圖模板,郵箱cpl_200@163.com,謝謝?。?/a>
為什么還要用EXCEL畫SPC控制圖呢,你可以直接用太友科技SPC軟件來弄,會(huì)自動(dòng)生成各種類型的控制圖的。具體的你可以去他們網(wǎng)站下載個(gè)SPC免費(fèi)試用下載版去體驗(yàn)下。希望我的回答對(duì)你有所幫助。
控制圖中包括三條線:
1.控制上限(UCL)
2.中心線(CL)
3.控制下限(LCL)
1.選擇質(zhì)量特性
2.決定管制圖之種類
3.決定樣本大小,抽樣頻率和抽樣方式
4.收集數(shù)據(jù)
5.計(jì)算管制參數(shù)(上,下管制界線等)
6.持續(xù)收集數(shù)據(jù),利用管制圖監(jiān)視制程
1.X-R控制圖
用于控制對(duì)象為長度、重量、強(qiáng)度、純度、時(shí)間、收率和生產(chǎn)量等計(jì)量值的場合。X控制圖主要用于觀察正態(tài)分布的均值的變化,R控制圖主要用于觀察正態(tài)分布分散或變異情況的變化,而X-R控制圖則將二者聯(lián)合運(yùn)用,用于觀察正態(tài)分布的變化。
2.X-s控制圖
與X-R圖相似,只是用標(biāo)準(zhǔn)差(s)圖代替極差(R)圖而已。
3.Me-R控制圖
與X-R圖也很相似,只是用中位數(shù)(Me)圖代替均值(X)。
4.X-Rs控制圖
多用于對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品都進(jìn)行檢驗(yàn),采用自動(dòng)化檢查和測量的場合。
5.p控制圖
用于控制對(duì)象為不合格品率或合格品率等計(jì)數(shù)質(zhì)量指標(biāo)的場合,使用p圖時(shí)應(yīng)選擇重要的檢查項(xiàng)目作為判斷不合格品的依據(jù);它用于控制不合格品率、交貨延遲率、缺勤率、差錯(cuò)率等。
6.np控制圖
用于控制對(duì)象為不合格品數(shù)的場合。設(shè)n為樣本,p為不合格品率,則np為不合格品數(shù)。
7.c控制圖
用于控制一部機(jī)器,一個(gè)部件,一定長度,一定面積或任何一定的單位中所出現(xiàn)的不合格數(shù)目。焊接不良數(shù)/誤記數(shù)/錯(cuò)誤數(shù)/疵點(diǎn)/故障次數(shù)
8.u控制圖
當(dāng)上述一定的單位,也即n保持不變時(shí)可以應(yīng)用c控制圖,而當(dāng)n有變化時(shí)則應(yīng)換算為平均每項(xiàng)單位的不合格數(shù)后再使用u控制圖。2100433B
格式:pdf
大?。?span id="qnhw5a1" class="single-tag-height">64KB
頁數(shù): 1頁
評(píng)分: 4.3
過程能力分析均值極差 (X-R)控制圖 日 期 工廠 過 程 信 息 欄 統(tǒng)計(jì)特性描述 數(shù) 據(jù) 值 零件號(hào) 數(shù)據(jù)重要趨勢(shì) X 圖 R 圖 樣本容量 100 圖紙編號(hào) 3 3 工程規(guī)范下限 (LSL) 5.6000 模具編號(hào) 8 11 規(guī)格中線 6.0000 描述 單位 mm 3 3 工程規(guī)范上限 (USL) 6.4000 尺寸規(guī)格 6.000 上公差 0.400 下公差 0.400 UCLx 6.235 AVERx 5.973 LCLx 5.711 9 11 總和 597.2800 下公差限 5.600 規(guī)格中線 6.000 上公差限 6.400 UCLr 0.820 AVERr 0.359 LCLr 0.000 超出控制線點(diǎn)數(shù) 0 0 讀數(shù)均值 (X) 5.9728 最大值 6.4200 最小值 5.5600 低于下控制線點(diǎn)數(shù) (X) 0 高于上控制線點(diǎn)數(shù) (X) 0 極差均值
格式:pdf
大?。?span id="zdr8szb" class="single-tag-height">64KB
頁數(shù): 1頁
評(píng)分: 4.4
過程能力分析均值極差 (X-R)控制圖 日 期 工廠 過 程 信 息 欄 統(tǒng)計(jì)特性描述 數(shù) 據(jù) 值 零件號(hào) 數(shù)據(jù)重要趨勢(shì) X 圖 R 圖 樣本容量 100 圖紙編號(hào) 3 3 工程規(guī)范下限 (LSL) 5.6000 模具編號(hào) 8 11 規(guī)格中線 6.0000 描述 單位 mm 3 3 工程規(guī)范上限 (USL) 6.4000 尺寸規(guī)格 6.000 上公差 0.400 下公差 0.400 UCLx 6.235 AVERx 5.973 LCLx 5.711 9 11 總和 597.2800 下公差限 5.600 規(guī)格中線 6.000 上公差限 6.400 UCLr 0.820 AVERr 0.359 LCLr 0.000 超出控制線點(diǎn)數(shù) 0 0 讀數(shù)均值 (X) 5.9728 最大值 6.4200 最小值 5.5600 低于下控制線點(diǎn)數(shù) (X) 0 高于上控制線點(diǎn)數(shù) (X) 0 極差均值