雙排機組布置

李家峽水電站原設(shè)計采用壩后混合式窯洞廠房，因工程地質(zhì)條件復(fù)雜，施工難度大，右岸洞室群將影響拱壩肩的穩(wěn)定，經(jīng)研究改為壩后雙排機廠房。水電站位于青海省境內(nèi)尖扎縣與化隆縣交界處的黃河干流上，上距已建成的龍羊峽水電站108km，距青海省省會西寧市112km，距海東重鎮(zhèn)平安驛80km，對外交通方便。工程以發(fā)電為主，兼有防洪灌溉、水庫養(yǎng)殖等綜合效益。水電站樞紐由混凝土雙曲拱壩、引水系統(tǒng)、壩后廠房和泄水建筑物等組成。

水庫正常蓄水位2180m，相應(yīng)庫容16.5 億m³，電站總裝機容量2000MW，多年平均發(fā)電量5.9GkW?h，在電力系統(tǒng)中承擔(dān)調(diào)峰調(diào)頻任務(wù)，對促進西北地區(qū)的經(jīng)濟發(fā)展具有重要作用。李家峽水電站1號機組于1997年2月13日并網(wǎng)發(fā)電。2、3 號雙排機組分別于1997年12月和1998年5月并網(wǎng)發(fā)電，電站運行情況良好，效益顯著，成功地建成了我國第一座雙排機組布置的水電站。可為我國在高深峽谷壩址建設(shè)更多的雙排機廠房積累經(jīng)驗 。

根據(jù)系統(tǒng)需要，李家峽水電站對外出線四回，預(yù)留一回，按五回出線預(yù)留間隔根據(jù)壩址區(qū)地形條件，為保證在初期發(fā)電時對外出線不受施工機械影響，如壩頂纜機及高架門機等，故將330kV出線站布置在左壩溝內(nèi)的2106.00mm高程平臺上由壩后六氟化硫開關(guān)站引出的高壓電纜，經(jīng)過位于左岸山體內(nèi)的電纜通道引至左壩溝出線站，然后再以330kV架空線引出。

雙排機組廠房設(shè)計是雙排機組布置雙層尾水管出流，前后排機組的水輪機安裝高程及發(fā)電機層地板高程相同，壓力鋼管平排布置緊湊，單機單管分前后排為機組供水，分別與各臺機組蝸殼進口相連考慮到雙排機組布置是雙層尾水管出流的水流特點。為防止和消除由不同機組運行組合造成在尾水管出口后可能產(chǎn)生的不穩(wěn)定流態(tài)，影響尾水管的效率，將尾水渠底板向下游延長20m，然后再以1:4的反坡與下游河床銜接，用以增大尾水渠的深水容積和水流銜接段長度，以達到尾水管出流通暢和流態(tài)平穩(wěn)的目的 。

.

（1）除改變主廠房的布置形式外，原已確定的樞紐總體布置格局不宜改變；

（2）安裝5臺機組，單機容量400MW，總裝機容量2000MW的電站裝機規(guī)模不能改變；

（3）電站主結(jié)線方案及五回出線的送出工程方案不能改變；

（4）位于兩岸的泄水建筑物位置、進出口高程和布置形式不能改變；

（5）雙曲拱壩壩后背管方案不變；

（6）進廠交通位于右岸的布置方式不變；

（7）鑒于壩基及壩后廠房基礎(chǔ)開挖已經(jīng)開始，為避免開挖二次上山，故壩后基礎(chǔ)開挖的范圍及邊坡開挖高度不能改變；

（8）為方便運輸，有利于設(shè)備裝卸與安裝，原設(shè)計將安裝場布置于右岸的格局不變 。

（1）在李家峽水電站已經(jīng)開工的情況下，采用雙排機組廠房布置方案，不影響已經(jīng)基本就緒的施工總部署；

（2）采用雙排機組廠房布置方案，可以取消位于右岸規(guī)模巨大的地下工程，變地下施工為全地面施工，有利于簡化施工程序，加快施工進度；

（3）采用雙排機組廠房布置，確保了右岸壩肩的安全穩(wěn)定；

（4）經(jīng)工程量及投資比較表明，采用雙排機組廠房布置方案較混合式窯洞廠房布置方案，按1991年價格水平計算，可節(jié)省工程投資5000萬元；

（5）李家峽水電站采用雙排機組廠房布置在我國尚屬首次，客觀地講，我們對此類水電站廠房，尚缺乏完整的設(shè)計、施工和運行經(jīng)驗，通過李家峽水電站雙排機組廠房的建設(shè)，在這方面將會得到有益的探索和實踐，可為我國在高深峽谷壩址建設(shè)更多的雙排機組廠房積累經(jīng)驗 。

單排機組廠房布置與雙排機組廠房布置的區(qū)別在于單排機組廠房，是各臺機組呈一字型排列，單排尾水管單層出流，單排橋吊單排運行，單排母線單層引出，單排壓力鋼管單層與蝸殼相連而雙排機組廠房布置是各臺機組呈前后對應(yīng)的雙排布置，雙排尾水管雙層出流，單排橋吊轉(zhuǎn)軌移跨運行或雙排橋吊雙排運行，雙排母線單層引出，雙排壓力鋼管單層與蝸殼相連，其余的如主變壓器，機組附屬設(shè)備和生產(chǎn)副廠房等視電站所在位置的具體情況而定 。2100433B

精軋機組的布置有多種形式，在我國的熱軋帶鋼軋機中，精軋機組的布置主要有5種，如圖3所示。

在a種布置中，有的工廠在飛剪前設(shè)有熱卷箱（coil-box），如攀鋼1450mm軋機、鞍鋼1700mm軋機改造后的精軋機組。

在c種布置中，有的工廠將F0布置在飛剪前面。

對于精軋機組中精軋機數(shù)量的確定，有多種影響因素。主要因素有產(chǎn)品規(guī)格及數(shù)量、軋機能力、軋制速度、設(shè)備費用、飛剪能力、產(chǎn)品質(zhì)量等。

第一代熱軋帶鋼軋機，由于產(chǎn)馨低、卷重小、軋制速度低，精軋機多數(shù)采用6架，有的采用4架或5架。我國當(dāng)時建設(shè)的鞍鋼1700mm半連軋和攀鋼1450mm半連軋、上海2300/1200mm半連軋均屬該類軋機，精軋機組布置同屬盤類。

在20世紀(jì)60年代后，為了提高軋機生產(chǎn)能力，提高卷重，增大精軋機速度，滿足大卷重的需要，精軋機列用7機架布置。我國武鋼1700mm熱連軋、本鋼1700mm熱連軋均屬此類軋機，精軋機組布置屬b類布置。

由于用戶對熱軋帶鋼質(zhì)量要求愈來愈高，特別是生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品、深沖用汽車板，生產(chǎn)廠為了提高成材率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增大市場競爭能力，對精軋機組的布置不斷進行完善。20世紀(jì)80年代后建設(shè)的新熱帶鋼軋機精軋機組的布置屬d或e類布置。我國寶鋼2050mm、1580mm，鞍鋼1780mm精軋機組均屬此類布置。

對于舊軋機的改造，為了增加產(chǎn)量，提高卷重，增大中問帶坯厚度，保證終軋溫度，精軋機組的布置采用a類或c類布置。a類布置是在切頭飛剪前增設(shè)熱卷箱（coil-box），我國攀鋼1450mm、鞍鋼1700mm精軋機組即屬此類布置。c類布置是在切頭飛剪前面或者后面增設(shè)F0軋機，相當(dāng)精軋機組為7架軋機。太鋼1549mm、梅鋼1422mm精軋機組均屬此類布置。2100433B

雙階回收擠出造粒機組由一臺錐形強制進料擠出機、一臺單螺桿擠出機、真空排氣裝置、快速換網(wǎng)裝置、切粒裝置等組成。雙階回收擠出造粒機組螺桿加料段直徑加大。壓縮機具有較大的體積壓縮比。兩機聯(lián)接處的抽真空裝置，能有效排除物料的揮發(fā)氣體。用廢料可直接擠出制品。不僅可回收普通塑料，亦可回收發(fā)泡PS、PE、EVA等產(chǎn)品。雙階回收擠出造粒機組根據(jù)不同材料、產(chǎn)量、配備不同的螺桿直徑。