在長方形淬火槽內(nèi)安裝有運(yùn)送工件的輸送帶,輸送帶分為水平和提升兩部分,工件由爐內(nèi)經(jīng)落料裝置自動(dòng)落到淬火槽輸送帶上,在水平部分上冷卻,然后由提升部分運(yùn)送,最終送出淬火槽。
1、輸送帶運(yùn)動(dòng)速度可以調(diào)節(jié),根據(jù)工作需要的冷卻時(shí)間選定;
2、常用輸送帶寬度為300mm一800mm,提升部分傾角為30度至45度;
3、一般在輸送帶上焊上橫向檔板,以防工件下滑。
輸送帶式淬火槽結(jié)構(gòu)組成
如圖《結(jié)構(gòu)組成》所示為輸送帶式淬火槽結(jié)構(gòu):1一從動(dòng)輪;2一淬火工件導(dǎo)槽;3一減速機(jī)構(gòu);4一偏心輪;5一輸送帶;6—棘輪;7—料槽;8—主動(dòng)輪;9一淸理孔。
淬火,俗稱蘸(zhàn)火,金屬和玻璃的一種熱處理工藝。把合金制品或玻璃加熱到一定溫度,隨即在含有礦物質(zhì)的水、油或空氣中急速冷卻,一般用以提高合金的硬度和強(qiáng)度。拓展資料:淬火可增強(qiáng)鋼與鑄鐵的強(qiáng)度和硬度...
區(qū)別:高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火,是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流,迅速加熱零件表面,然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應(yīng)加熱設(shè)備,即對(duì)工件進(jìn)行感應(yīng)加熱,以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備。感應(yīng)加熱的原理...
主要是淬火深度的區(qū)別,中頻淬火的深度一般為3~5mm,高頻淬火的深度為1.5~2mm。
格式:pdf
大?。?span id="nr5lvnh" class="single-tag-height">275KB
頁數(shù): 1頁
評(píng)分: 4.6
鋼鐵工件的熱處理是否得當(dāng),決定了淬火工件的質(zhì)量.然而淬火過程中,冷卻強(qiáng)度不僅取決于淬火介質(zhì)自身的冷卻能力,而且還取決于淬火槽內(nèi)淬火介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)。因此,為有根據(jù)實(shí)際需要對(duì)淬火槽進(jìn)行必要的設(shè)計(jì)改進(jìn),使淬火槽內(nèi)的淬火介質(zhì)溫度均勻,能迅速進(jìn)行循環(huán)冷卻,才能提高淬火工件的質(zhì)量。