因其制造工藝不同,又分為熱軋(擠壓)無縫鋼管和冷拔(軋)無縫鋼管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。
a. 工藝流程概述
熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫。
冷拔(軋)無縫鋼管:圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→
輸送流體管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T8163-2008(輸送流體用無縫鋼管)
是一種具有中空截面,從頭到尾的沒有焊縫。鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比,在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí),重量較輕,是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材,廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件,如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環(huán)形零件,可提高材料利用率,簡(jiǎn)化制造工序,節(jié)約材料和加工工時(shí),如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等,現(xiàn)已廣泛用鋼管來制造。鋼管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料,槍管、炮筒等都要鋼管來制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長(zhǎng)相等的條件下,圓面積最大,用圓形管可以輸送更多的流體。此外,圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時(shí),受力較均勻,因此,絕大多數(shù)鋼管是圓管。
你好,鍋爐用無縫鋼管規(guī)格外徑從8MM到630MM都有,標(biāo)準(zhǔn)為:GB/3087-2008.流體用無縫鋼管規(guī)格外徑從8MM到630MM,標(biāo)準(zhǔn)為:GB/T8163-2008標(biāo)準(zhǔn).設(shè)計(jì)圖紙都有用鋼管標(biāo)準(zhǔn)的要求...
輸送水、煤氣、空氣、油和暖蒸汽等一般壓力流體等用途。
天津市豪駿鋼鐵貿(mào)易有限公司地處風(fēng)景秀麗、歷史悠久的海濱城市---天津。公司引進(jìn)德國(guó)成套無縫鋼管生產(chǎn)線, ,通過API認(rèn)證和國(guó)家產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),編制作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程圖、工序作業(yè)指導(dǎo)卡、檢測(cè)指導(dǎo)卡、操作...
①一般鍋爐管使用溫度在450℃以下,國(guó)產(chǎn)管主要用10號(hào)、20號(hào)碳結(jié)鋼熱軋管或冷拔管制造。
②高壓鍋爐管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件,管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟?,?huì)發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強(qiáng)度,高的抗氧化腐蝕性能,并有良好的組織穩(wěn)定性。
(2)用途:
①一般鍋爐管主要用來制造水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機(jī)車鍋爐用的過熱蒸汽管,大、小煙管及拱磚管等。
②高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。
但是,圓管也有一定的局限性,如在受平面彎曲的條件下,圓管就不如方、矩形管抗彎強(qiáng)度大,一些農(nóng)機(jī)具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據(jù)不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。
輸送流體管重量計(jì)算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)2100433B
①一般鍋爐管使用溫度在450℃以下,國(guó)產(chǎn)管主要用10號(hào)、20號(hào)碳結(jié)鋼熱軋管或冷拔管制造。
②高壓鍋爐管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件,管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟?,?huì)發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強(qiáng)度,高的抗氧化腐蝕性能,并有良好的組織穩(wěn)定性。
(2)用途:
①一般鍋爐管主要用來制造水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機(jī)車鍋爐用的過熱蒸汽管,大、小煙管及拱磚管等。
②高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。
但是,圓管也有一定的局限性,如在受平面彎曲的條件下,圓管就不如方、矩形管抗彎強(qiáng)度大,一些農(nóng)機(jī)具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據(jù)不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。
輸送流體管重量計(jì)算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
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一、基本工藝 1.原料控制 具備冶煉能力,調(diào)坯軋材的鋼坯化學(xué)成分和主要工藝裝備應(yīng)符合本技術(shù)條件。 2.主要工藝設(shè)備 2.1軋鋼工藝流程 2.1.1 熱軋無縫鋼管工藝流程 坯料準(zhǔn)備→加熱→穿孔→延伸→定徑 .減徑→冷卻→矯直→切頭→檢查→包裝→入庫 2.1.2 冷拔無縫鋼管工藝流程 坯料準(zhǔn)備→加熱→穿孔→熱錘頭→冷卻→檢查→酸洗 (毛管)→磷化→潤(rùn)滑→拔制→退火 →矯直→切頭→檢查→包裝→入庫 2.2制造方法 2.2.1 鋼的冶煉方法 鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。 2.2.2 管坯的制造方法 管坯采用連鑄或熱軋(鍛)方法制造,鋼錠也可直接用做管坯。 2.2.3 鋼管的制造方法 鋼管采用熱軋(擠壓、擴(kuò))或冷拔(軋)無縫方法制造。 3.實(shí)驗(yàn)室 3.1具有獨(dú)立的理化試驗(yàn)室。 3.2理化試驗(yàn)室的測(cè)試手段齊全,具備按 GB/T 8163 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)?zāi)?力。 3.3理化試驗(yàn)室的全部檢測(cè)
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一、基本工藝 1.原料控制 具備冶煉能力,調(diào)坯軋材的鋼坯化學(xué)成分和主要工藝裝備應(yīng)符合本技術(shù)條件。 2.主要工藝設(shè)備 2.1軋鋼工藝流程 2.1.1 熱軋無縫鋼管工藝流程 坯料準(zhǔn)備→加熱→穿孔→延伸→定徑 .減徑→冷卻→矯直→切頭→檢查→包裝→入庫 2.1.2 冷拔無縫鋼管工藝流程 坯料準(zhǔn)備→加熱→穿孔→熱錘頭→冷卻→檢查→酸洗 (毛管)→磷化→潤(rùn)滑→拔制→退火 →矯直→切頭→檢查→包裝→入庫 2.2制造方法 2.2.1 鋼的冶煉方法 鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。 2.2.2 管坯的制造方法 管坯采用連鑄或熱軋(鍛)方法制造,鋼錠也可直接用做管坯。 2.2.3 鋼管的制造方法 鋼管采用熱軋(擠壓、擴(kuò))或冷拔(軋)無縫方法制造。 3.實(shí)驗(yàn)室 3.1具有獨(dú)立的理化試驗(yàn)室。 3.2理化試驗(yàn)室的測(cè)試手段齊全,具備按 GB/T 8163 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)?zāi)?力。 3.3理化試驗(yàn)室的全部檢測(cè)
Q345B輸送流體管 是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫管,主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)(牌號(hào))為20、Q345B等。
Q345B輸送流體管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T8163-1999(輸送流體用無縫鋼管)
無縫鋼管
因其制造工藝不同,又分為熱軋(擠壓)無縫鋼管和冷拔(軋)無縫鋼管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。
10號(hào)輸送流體管因其制造工藝不同,又分為熱軋(擠壓)無縫鋼管和冷拔(軋)無縫鋼管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。10號(hào)鋼塑性、韌性很好,易冷熱加工成形,正火或冷加工后切削加工性能好,焊接性優(yōu)良,無回火脆性,淬透性和淬硬性均差。10號(hào)輸送流體管主要的力學(xué)參數(shù)有抗拉強(qiáng)度,屈服強(qiáng)度,伸長(zhǎng)率,硬度。10號(hào)輸送流體管的表面可以進(jìn)行防腐保溫處理,出口的流體管需要進(jìn)行坡口,刷漆,加管帽的包裝。
①一般16Mn輸送流體管主要用來制造水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機(jī)車鍋爐用的過熱蒸汽管,大、小煙管及拱磚管等。
②16Mn輸送流體管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。
但是,圓管也有一定的局限性,如在受平面彎曲的條件下,圓管就不如方、矩形管抗彎強(qiáng)度大,一些農(nóng)機(jī)具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據(jù)不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。
16Mn輸送流體管重量計(jì)算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)2100433B