塑膠板簡介

熱塑膠板是通過熱成形法以熱塑性塑料片材為原料來制造塑料制品。成形時(shí)，先將裁切成一定尺寸和固定形樣的片材夾持在設(shè)定的框架上，并將其加熱至熱彈態(tài)，而后憑借施加的壓力使其貼近模具型面，從而取得與型面相似的形樣，待冷卻定型后從模具中取出，經(jīng)過適當(dāng)?shù)匦拚愠蔀闊岢尚沃破?。在此成形過程中所施加的壓力，主要是靠片材兩面的氣壓差，但也可借助于機(jī)械壓力或液壓力。

熱成形制品的特點(diǎn)是壁薄，因?yàn)橛米髟系钠暮穸纫话阒挥衛(wèi)~2 mm(少數(shù)特殊制品用材竟薄至0.05mm)，而最終制品的厚度總是比這個(gè)數(shù)值小。如果需要，熱成形制品的表面積可以很大(單個(gè)制品面積可達(dá)3m×9 m)。不過熱成形制品均屬半殼形(內(nèi)凹外凸)，且其深度有一定的限制。熱成形制品不允許有任何側(cè)凹或側(cè)孔，任何必需的側(cè)孔或側(cè)凹，須在成形后加工，通常采用模頭切削或沖制而成。

熱成形制品生產(chǎn)工藝簡單，設(shè)備造價(jià)低廉(尤其是模具)、生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟(jì)效益好。對于幾何尺寸和形狀要求不甚嚴(yán)格的塑料制品生產(chǎn)，是一種值得優(yōu)先考慮的成形方法。

(1)熱成形的好處很多，歸納如下:

①可獲得最薄(0.05 mm)的塑料制品;

②可制作從小型到超大型(1.2m×3.6m以上)的塑料制品;

③適宜從少量到大批量生產(chǎn);

④少量生產(chǎn)時(shí)可使用廉價(jià)的模具;

⑤片材厚薄變化較自由，無嚴(yán)格限制;

⑥設(shè)備投資少、模具造價(jià)便宜、修改容易。

當(dāng)然熱成形也有其缺點(diǎn)，主要是制品尺寸精度低、縱深比受限制以及須修整加工、勞動(dòng)強(qiáng)度大等。

(2)熱成形材料。應(yīng)該說凡是能做成片材或薄膜的熱塑性塑料，均可作為熱成形材料。但其厚度有一定范圍，可用于吸塑(或真空)成形的典型材料及其厚度列于表。一般說來，容易熱成形的材料，如硬質(zhì)聚氯乙烯(RPVC)、通用聚苯乙烯以及醋酸-丙酸纖維素等，可用很薄的片材(0.13 mm)作為熱成形材料。ABS材料厚度在7.6mm以上時(shí)，可用于制造機(jī)器罩、汽車殼體、小船等大型制品。較大制品還可發(fā)泡增強(qiáng)賦予剛性。而且，在某些情況下，片材本身包括發(fā)泡芯層，使之成為熱成形的夾芯層泡沫制品。

此外，可作為熱成形片材的塑料還有:丙烯酸類塑料、聚丙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯等。

(3)熱成形的應(yīng)用。熱成形已成為包裝工業(yè)中一個(gè)重要方面的主力軍。不僅可制成各式各樣的杯、盤、碗、盒、桶等日用食品利冷藏食品包裝，而且也可用于工業(yè)產(chǎn)品、乃至車輛、游船、箱包、電冰箱、衛(wèi)生間設(shè)施等大型產(chǎn)品的包裝和制作。當(dāng)前，我國熱成形制品正處于蓬勃發(fā)展之中。