塑膠材料

東莞手板廠家針對塑膠材料常見的手板模型成型工藝包括：注塑，擠塑，吸塑、吹塑， 下面富品手板跟大家分享塑膠材料成型工藝知識。

一：注塑，又稱注射模塑成型，是一種注射兼模塑的成型方法。在一定溫度下通過螺桿攪拌熔融的塑料，用高壓射入模具模腔，經(jīng)冷卻固化后得到成型品的方法。

1）普通注塑

1.備料：塑料原料，攪拌均勻烘干，放入模具料筒。

2.調(diào)模試模：調(diào)試好模具的參數(shù)。

3.合模充填保壓：合模注射融化狀態(tài)的塑料至模仁腔進(jìn)行填充，保壓壓實熔體，增加塑料密度，補(bǔ)償塑料的收縮行為。

4.冷卻：依靠模具的冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，成型塑料制品冷卻固化到一定剛性。

5.開模頂出：脫模是成型的最后一環(huán)節(jié)，頂桿脫模，要保證脫模時受力均勻。

2）雙色注塑

采用兩種原料或一種原料兩種顏色同時成型，大大減少工藝及人力從而實現(xiàn)節(jié)約成本。其中以雙料注塑最常用。注塑時，前、后模仁靠攏合模，形成空腔（產(chǎn)品外形），熔融塑膠通過主流道高溫高壓注射至上述空腔，保壓冷卻成型，前后模仁分開，頂針將塑膠件從模具中頂下。注塑成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。冷卻時間占整個成型周期約70%~80%。該方法適用于形狀復(fù)雜部件批量生產(chǎn)，是重要成型方法之一。

3）二次注塑

二次注塑是兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進(jìn)行第二次注塑成型。和雙色注塑比較像，區(qū)別在于成型模具和出模次數(shù)。

特點：

1.采用機(jī)械手轉(zhuǎn)移工件工位，在不同機(jī)臺上連續(xù)作業(yè)，提高效率；

2.機(jī)臺靈活更換，適應(yīng)性強(qiáng)，對不同熱敏感材料，不同材料特性，更換不同的注射設(shè)備。

4）發(fā)泡

發(fā)泡是使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過程，分為化學(xué)、物理、機(jī)械發(fā)泡三種方式。具有密度低比強(qiáng)度高，隔熱隔音吸收沖擊載荷等優(yōu)點，節(jié)省材料，成本低。

化學(xué)發(fā)泡劑受熱能釋放出上述氣體，釋放氣體的速度應(yīng)能控制，發(fā)泡劑在塑料中應(yīng)具有良好的分散性。結(jié)構(gòu)發(fā)泡是化學(xué)發(fā)泡中應(yīng)用最多的一種工藝，將發(fā)泡劑加入塑料原料中造粒，加熱產(chǎn)生氣體使塑料發(fā)泡。

比如，電視機(jī)的底座可以采用普通注塑成型也可以采用發(fā)泡成型。

二：擠塑

擠塑是將塑料原料加熱，使之呈黏流狀態(tài)，在加壓的作用下，通過擠塑模具，成為截面與模具截面形狀相仿的連續(xù)體，然后進(jìn)行冷卻定型，經(jīng)切割而得到具有一定幾何形狀和尺寸的塑料制品。

特點：

1.設(shè)備制造容易，成本低

2.連續(xù)化生產(chǎn)，操作簡單，工藝易于控制，效率高

3.原料適應(yīng)性強(qiáng)，幾乎熱塑性材料都可以

4.不能生產(chǎn)三維尺寸制品

三：吸塑

真空吸塑是一種熱成型加工方法，將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用抽真空將其吸附于模具表面，冷卻后成型，并切邊修整。分為陰模、陽模成型。

真空吸塑成型的時候，受熱材料一面與成型模具接觸，材料與模具接觸的面就具有與成型模具完全相同的表面輪廓；未接觸的輪廓就取決于材料的厚度，其厚度不均勻。在與模具接觸的一面，成型尺寸的精度是可以控制的。

吸塑案例：

部件：后殼

特點：后殼尺寸大，模具費高

工藝：吸塑

吸塑模具價格便宜，采用吸塑工藝在極大程度上節(jié)省了模具費用。

四：吹塑

塑性樹脂擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)）置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑成型用于生產(chǎn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸要求不嚴(yán)格的中空制品。

吹塑成型包括型坯成型和吹脹成型兩個基本步驟：

先將塑料加工成型坯，然后將高溫型坯置于吹塑模中，向型坯中注入壓縮空氣將其吹脹至緊貼型腔壁，保持吹脹壓力至塑件冷卻定型，開模即得中空塑件，再經(jīng)過邊角毛料的裁切，最終得到所需制品。

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