轉(zhuǎn)塔數(shù)控沖床

1.沖床工最好是有一定的CAD基礎(chǔ)知識(shí)，且經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)后，能掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。

2.正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不能任意拆動(dòng)。

3.檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得私自移動(dòng)。

4.機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得讓機(jī)器帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.模具時(shí)要緊牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖(空車)，確保在模具處于良好情況下工作。

6.開車前要注意潤(rùn)滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.轉(zhuǎn)塔數(shù)控沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與他人閑談或者走開。

8.沖制較短小工件時(shí)，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。

9.沖制長(zhǎng)體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

10.單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬(踏)一下，嚴(yán)防事故。

11.兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬(踏)閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬(踏)閘。

12.工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車，切斷電源，清洗機(jī)床，整理環(huán)境。

什么叫轉(zhuǎn)塔數(shù)控沖床?

轉(zhuǎn)塔數(shù)控沖床是數(shù)控機(jī)床的一種，它是利用數(shù)控技術(shù)控制機(jī)床的高精度、高效率的金屬板材沖孔和步?jīng)_的加工設(shè)備，利用單次沖裁方式和步?jīng)_方式和沖裁方式及蠶食等方法沖出各種形狀、尺寸的孔和零件，特別適合于多品種的中、小批量或單件的板材沖壓。

詳細(xì)參數(shù): (這是很早型號(hào)的數(shù)控沖床了)

名 稱:數(shù)控伺服轉(zhuǎn)塔沖床

單 位名 稱

單 位公稱力(KN)200/300

床身結(jié)構(gòu):C型 現(xiàn)在部分機(jī)型還是采用c形，不過(guò)大部分的沖床已經(jīng)改為0形。

加工板材尺寸(mm)1250*2500

絲桿精度C5

移動(dòng)速度(m/min)40

絲杠導(dǎo)程(mm)32/40

加工精度(mm)±0.1

沖壓頻率(SPm)180(可調(diào))

控制軸數(shù)(X、Y、T)3

工作電源380V/50HZ

轉(zhuǎn)盤速度(rpm)30

總電機(jī)功率(Kw)9

工位數(shù)18/24/32

機(jī)床重量(T)6/8

氣夾定位原點(diǎn)定位1個(gè)

機(jī)床尺寸(mm)4700*3600*2200

主要特點(diǎn) :

1、三軸聯(lián)動(dòng)，坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)的數(shù)字控制。廣泛用于各行業(yè)金屬板材的加工，能完成各種孔形的沖壓，以及百葉窗、壓窩等各種淺拉伸工藝。

2、進(jìn)口伺服電機(jī)控制的精密絲杠傳動(dòng)，氣動(dòng)夾鉗、毛刷臺(tái)面、高強(qiáng)度、高鋼性鋼板焊接開式床身，機(jī)械主傳動(dòng)。

3、耐磨球鐵轉(zhuǎn)盤，國(guó)際國(guó)際通用模具結(jié)構(gòu)。

4、自主研發(fā)數(shù)控軟件可同時(shí)進(jìn)行手動(dòng)快、慢速移動(dòng)和增量移動(dòng)。

5、絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)混合編程。

6、絲杠側(cè)隙軟件補(bǔ)償。

7、調(diào)用、修改、刪除、插入等編輯功能。

8、空運(yùn)行自診斷，出錯(cuò)程序顯示。

9、斷點(diǎn)繼續(xù)加工及清零功能。

10、CAD圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)換為加工代碼。

11、控制沖床的關(guān)閉和打開具有模擬加工功能。

12、工作時(shí)間顯示及工件加工數(shù)量顯示。

13、過(guò)流、過(guò)壓、過(guò)熱、錯(cuò)相保護(hù)，完善的檢測(cè)報(bào)警功能。