1.專為管狀螺紋設(shè)計1.5mm以上薄壁管,可滾制螺紋、網(wǎng)紋、直紋等。
2.等三角支撐,確保真圓度、同心度與垂直度。
3.采用油壓驅(qū)動,操作自如,快慢速功能,穩(wěn)定,高效。
4.結(jié)構(gòu)緊湊,鑄鋼機身剛性強。
5.構(gòu)造簡單,油箱內(nèi)置,占用空間少,易保養(yǎng)維修。
6.可加裝自動送料裝置,實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
7.變頻動力,主軸轉(zhuǎn)速任意調(diào)節(jié)。
8. PLC編程控制,人機界面操縱自如。
9.功能齊全,自動,半自動,手動,切換自如。
10.當(dāng)不需要全自動生產(chǎn)時,可將送料裝置移開,切換到半自動即可手工操作。
項目 Item |
參數(shù)Parameter |
|
液壓螺紋范圍 ( Hydraulic thread range ) |
最大直徑 ( Max Diameter) |
Φ25-80mm |
螺距 (Pach of screws ) |
0.5-8mm |
|
滾絲輪范圍 (Hobbing wheels ranges) |
外徑 (Outside dia) |
Φ125-Φ170mm |
孔徑 (Hole dia ) |
Φ54mm |
|
最大寬度 (Max width) |
50-100mm |
|
主軸傾斜角 (Main axis obliquity ) |
±5° |
|
最大滾壓力 (Maximum rolling power) |
100kn |
|
主軸轉(zhuǎn)數(shù)(交換齒輪) (Main axis revolution(exchange gears) |
0-50rpm |
|
主軸傳動功率 (Main axle transmission power) |
11kw |
|
液壓傳動功率 (Hydraulic transmission power) |
2.2kw |
|
冷卻電機功率 (Cooling motor power) |
0.125kw |
|
外形尺寸(長*寬*高) Outer sizes(L*W*H) |
1550*1600*1700mm |
|
重量 (Machine weight) |
3000kg±50kg |
三軸滾絲機既可方便的加工出各種管狀螺紋,也適用于各種滾花、網(wǎng)紋、直紋等操作加工;采用等三角支持運轉(zhuǎn),確保真圓度、垂直度,方便通過通規(guī)和止規(guī);采用油壓(液壓)驅(qū)動,操作自如,機座穩(wěn)固,經(jīng)久耐用,廣泛應(yīng)用于油管接頭、汽機車自行車零件及空調(diào)管蒸發(fā)器,各種緊固件、冷凝器銅管等工件的滾絲加工。
套絲機和滾絲機都是螺紋加工的工具,前者是車去母體材料形成螺紋,后者是擠壓母體材料成型?,F(xiàn)場施工的鋼筋接頭形式有兩種:一種是搭接,用鐵絲綁緊就可以,用在不是很重的梁板里面;另一種就是對接,通過焊接的形式...
滾絲機:是一種多功能冷擠壓成形機床,滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理;直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋;校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。 搓絲機:輕便、靈活、高效,搓絲板...
是一種先進(jìn)的無切削加工,能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量,加工時產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力,能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度,是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。
1.滾絲機床所使用的冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴(yán)禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。
2.減速器應(yīng)定期加油,保持規(guī)定油位。
3.滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。
4.在初始切削時進(jìn)給應(yīng)均勻,切勿猛進(jìn),以防刀刃崩裂。
5.在沒有冷卻液時嚴(yán)禁使用機床加工生產(chǎn)(鋁件、銅件或較軟材料工件除外)。
6.冷卻液體箱半月清理一次。
7.滾絲機應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng),滾絲輪和剝肋刀也要更有定期檢查保養(yǎng)。
8.機床的機殼必須可靠接地后再使用。
1.滾絲加工屬于塑性變形,區(qū)別于自動車床等切削加工,沒有鐵屑;
2.滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度;
3.表面粗糙度小于車削、銑削和磨削;
4.加工出來的產(chǎn)品比二軸滾絲機加工的產(chǎn)品垂直度、同心度等要好,精度也較高;
5.材料利用率高;生產(chǎn)率比切削加工成倍增長,且易于實現(xiàn)自動化;
6.滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;
7.對毛坯尺寸精度要求較高(只有毛坯本身的垂直度和精度好才能通過三軸滾絲機生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品);
8.對滾壓模具的精度和硬度要求也高,制造模具比較困難;
9.不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。
1.專為管狀螺紋設(shè)計1.5mm以上薄壁管,可滾制螺紋、網(wǎng)紋、直紋等。
2.等三角支撐,確保真圓度、同心度與垂直度。
3.采用油壓驅(qū)動,操作自如,快慢速功能,穩(wěn)定,高效。
4.結(jié)構(gòu)緊湊,鑄鋼機身剛性強。
5.構(gòu)造簡單,油箱內(nèi)置,占用空間少,易保養(yǎng)維修。
6.可加裝自動送料裝置,實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
7.變頻動力,主軸轉(zhuǎn)速任意調(diào)節(jié)。
8. PLC編程控制,人機界面操縱自如。
9.功能齊全,自動,半自動,手動,切換自如。
10.當(dāng)不需要全自動生產(chǎn)時,可將送料裝置移開,切換到半自動即可手工操作。
1.滾絲加工屬于塑性變形,區(qū)別于自動車床等切削加工,沒有鐵屑;
2.滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度;
3.表面粗糙度小于車削、銑削和磨削;
4.加工出來的產(chǎn)品比二軸滾絲機加工的產(chǎn)品垂直度、同心度等要好,精度也較高;
5.材料利用率高;生產(chǎn)率比切削加工成倍增長,且易于實現(xiàn)自動化;
6.滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;
7.對毛坯尺寸精度要求較高(只有毛坯本身的垂直度和精度好才能通過三軸滾絲機生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品);
8.對滾壓模具的精度和硬度要求也高,制造模具比較困難;
9.不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。
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評分: 4.6
全自動鋼筋滾絲機的特點介紹 鋼筋滾絲機設(shè)備是采用剝肋滾壓先進(jìn)工藝 ,加工鋼筋連接端直螺紋的機器。經(jīng) 它加工成型的鋼筋直螺紋金屬纖維連續(xù)致密 ,綜合力學(xué)性能好。抗拉強度提高 20%- 30%、抗疲勞強度提高 40%-60%、抗腐蝕性能提高 50%-200%鋼筋連接強度均高于 鋼筋母材 ,鋼筋接頭力學(xué)性能達(dá)到并超過國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋滾絲機設(shè)備產(chǎn)品用途 :用 于建筑工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工 ,是實現(xiàn)鋼筋直螺紋連接工藝的關(guān)鍵設(shè)備。 主要特點 :設(shè)計合理 ,使用維護(hù)方便 ,更換刀具僅需 5分鐘 ; 采用滾絲機輪冷軋工 藝 ,鋼筋絲頭加工 “模具化”,精度高 ,合格率 100%; 刀具采用自動開合結(jié)構(gòu) ,鋼筋一次裝 夾 ,30秒完成絲頭加工 ,效率高 ; 不切削鋼筋母材 ,絲頭強度高于母材強度 ;適用范圍廣 , 可加工 Φ16-Φ40mm的 HRB335級和 HRB400級帶肋鋼筋。 鋼筋滾絲機的基
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安全交底書 工程名稱 改建鐵路廣通至大理 線擴能改造工程 單位工程名稱 路基工程 交底項目 滾絲機 交底日期 交底內(nèi)容: (一)一般規(guī)定 1.鋼筋場內(nèi)應(yīng)布設(shè)三相五線制供電系統(tǒng),且工作接地阻值不得大于 4Ω, 供電線路始端末端必須重復(fù)接地,當(dāng)線路較長時,線路中間應(yīng)增設(shè)重復(fù)接 地,其電阻不應(yīng)大于 10Ω。 2.施工用電應(yīng)采用三級配電二級保護(hù)方式。用電線路從配電箱接出后采 用地下埋設(shè)電纜,埋深不得小于 30cm,必須明確標(biāo)示電纜走向,以防施工 時挖斷或由于埋深過淺機械碾壓損壞。 3.鋼筋加工彎曲機、對焊機、電焊機、切斷機等用電設(shè)備必須實行一機 一閘一漏(漏電保護(hù)器)一箱(配電箱) ,漏電保護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備相匹配。 不得用一個開關(guān)直接控制二臺及以上的用電設(shè)備。 4.配電箱必須有防止雨水侵入的措施,并加鎖,并設(shè)絕緣滅火器處于明 顯位置。 5.鋼筋加工機械、設(shè)備的安裝要牢固穩(wěn)定,作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備進(jìn)行檢
三軸滾絲機是一種比較先進(jìn)的機械設(shè)備,被大多數(shù)人使用,但是如果使用不當(dāng)?shù)脑?,還是會發(fā)生事故的,那今天小編來給大家講講三軸滾絲機在使用時要注意的事項吧。
1、冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴(yán)禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。
2、沒有冷卻液時嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。
3、待加工的鋼筋端部應(yīng)平整,必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
4、在初始切削時進(jìn)給應(yīng)均勻,切勿猛進(jìn),以防刀刃崩裂。
5、滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。
6、鐵屑應(yīng)及時清理干凈。
7、冷卻液體箱半月清理一次。
8、減速器應(yīng)定期加油,保持規(guī)定油位。
9、滾壓機應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。
10、機床的機殼必須可靠接地后再使用。
三軸滾絲機用途與優(yōu)勢
1.滾絲范圍廣,1.5mm以上的零件都可滾絲,可滾制網(wǎng)紋、直紋、螺紋、滾制薄壁的管螺紋。
2.利用了三角支撐法,保證了垂直度和同心度,滾出的絲精度高,質(zhì)量好。
3.整套機器采用了鑄鋼制造,剛性強、結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。
4.維護(hù)上面采用了,內(nèi)置的油箱、不易損壞、維修方便,外觀上更加的整潔衛(wèi)生。
5.擴展性能強,只需增加一個全自動傳料帶,就可實現(xiàn)全自動化的生產(chǎn),功能非常的強大。
6.采用變頻調(diào)速器,主軸的轉(zhuǎn)速無縫切換,可以任意調(diào)整轉(zhuǎn)速,使?jié)L絲零件得心應(yīng)手。
以上就是小編對于三軸滾絲機的一些了解,希望會給你們帶來幫助,如有問題,請咨詢小編。
滾絲機分類
滾絲機分為:兩軸滾絲機和三軸滾絲機。
1、兩軸滾絲機在五金建筑、汽摩配件、交通電力、標(biāo)準(zhǔn)件
制作等有很強的優(yōu)越性;
2、三軸滾絲機在管螺紋加工行業(yè)中,等三角支撐,確保真
圓度、同心度與垂直度。
二軸滾絲機
三軸滾絲機
三軸自動進(jìn)料滾絲機
空心絲杠不能用普通的滾絲機制作。普通的滾絲機會把空管壓扁。所以這種只能用三軸滾絲機制作。