雙軸漿葉無重力攪拌機(jī)工作原理與結(jié)構(gòu)：

雙軸漿葉無重力攪拌機(jī)臥式筒體內(nèi)裝有雙軸旋轉(zhuǎn)反向的漿葉，漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環(huán)翻攪，使物料迅速混合均勻；為降低設(shè)備易損件的更換成本，槳葉葉片可做成兩片式，在葉片基座上墊一塊可移動(dòng)小葉片，可直接更換磨損的小葉片，經(jīng)濟(jì)快捷； 出料形式一般為氣動(dòng)(手動(dòng))翻板閥，圓弧閥門緊密嵌入筒內(nèi)，與筒內(nèi)壁齊平，無物料堆積和混合死角現(xiàn)象；標(biāo)準(zhǔn)型有大開門小開門之分，大開門開口到筒邊，放料干凈快捷，殘留少。

雙軸漿葉無重力攪拌機(jī)是充分利用對(duì)流攪拌原理，即利用物料在混合器內(nèi)的上拋運(yùn)動(dòng)形成流動(dòng)層，產(chǎn)生瞬間失重，使之達(dá)到最佳混合效狀態(tài)。在流動(dòng)層領(lǐng)域中，物料以一定圓周速度克服離心力，在具有特定角度的槳葉作用下由A移到B，同時(shí)機(jī)內(nèi)的移動(dòng)葉片把它送到C，具有同樣特定角度的槳葉再把它送到D，然后由D回到A；并且，物料在特定的重疊葉片作用下，進(jìn)行軸向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)在全方位范圍內(nèi)進(jìn)行混合，形成隨機(jī)的最佳運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。

該機(jī)在w形的混合室內(nèi)裝有一對(duì)以相反方向旋轉(zhuǎn)的軸，在每個(gè)軸上安裝具有一定角度、一定數(shù)量且呈重疊狀的槳葉，在具有一定圓周速度的混合室內(nèi)形成流動(dòng)層，層內(nèi)的物料在對(duì)流混合原理的作用下進(jìn)行混合，并在瞬間處于失重狀態(tài)，因而得到均勻混合物。 在容器上方亦可裝有噴液口，進(jìn)行噴加液體的固-液混合。

該機(jī)回轉(zhuǎn)速度為臨界速度的50%-80%，當(dāng)葉片距離較小時(shí)，可接近臨界速度。

減速機(jī)帶動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)速度與槳葉的結(jié)構(gòu)會(huì)使物料重力減弱，隨著重力的缺乏，各物料存在顆粒大小、比重懸殊的差異在混合過程中被忽略。激烈的攪拌運(yùn)動(dòng)縮短了一次混合的時(shí)間，更快速、更高效。

即使物料有比重、粒徑的差異，在交錯(cuò)布置的攪拌葉片快速劇烈的翻騰拋灑下，也能達(dá)到很好的混合效果。

雙軸漿葉無重力混合機(jī)可實(shí)現(xiàn)17%以下的噴霧操作，加液后黏度太大的物料不適合?？蛇M(jìn)行固（粉）－固（粉）（粉體粒度300－2000um）混合。

根據(jù)用產(chǎn)要求，還可以加裝噴液及夾套裝置，使之成固（粉）－液（含液量<15%的混合及干燥設(shè)備使用。

對(duì)比重、粒度差異較大的物料混合不生產(chǎn)分層離析現(xiàn)象。固一固混合在1：1000配比時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)偏差十萬分之三～八。

混合速度快，一般粉體混合只需2-3分鐘左右。

低能耗，是一般混合機(jī)的1/4～1/10。本機(jī)間歇操作，出料閥采用雙開門放料，設(shè)手動(dòng)式、氣動(dòng)式出料形式。材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼兩種。

雙軸漿葉無重力攪拌機(jī)主要用于抗裂砂漿，保溫砂漿，粘結(jié)砂漿，抹面砂漿，地坪砂漿等各種混合均勻度要求高的干粉砂漿和中高檔膩?zhàn)臃??；炷镣饧觿?、飼料、化工粉體、食品香料等行業(yè)也得到了極大的應(yīng)用。對(duì)噴霧量特別大，及物料黏度特別大的原料混合不適合

安裝保養(yǎng)：

要安裝在堅(jiān)固，平實(shí)的基礎(chǔ)上，安裝位置要考慮到配線，維修、

操作之便利。此機(jī)傳動(dòng)為鏈條傳動(dòng)，鏈條應(yīng)每班2次滴注機(jī)油，使用中應(yīng)定期調(diào)整鏈條垂度，垂度30－80mm。

試機(jī)：

檢查各緊固部件是否緊固，減速機(jī)注入46#機(jī)械油至油位線，鏈條滴加潤滑油。 轉(zhuǎn)向正確無誤后開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試機(jī)中無振動(dòng)、雜音方可投料正常生產(chǎn)。

1、本機(jī)不允許滿載啟動(dòng)，裝載量嚴(yán)格控制在0.4-0.6以內(nèi)。若物料過重，則機(jī)器一邊運(yùn)行一邊加料為最佳。

2、減速機(jī)：第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)兩周后應(yīng)更換新油，并將內(nèi)部油污沖凈，以后可每3-6個(gè)月更換一次，若環(huán)境溫度較高或潮濕時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮短更換時(shí)間，運(yùn)轉(zhuǎn)中減速機(jī)體內(nèi)儲(chǔ)油量必須保持規(guī)定油面高度，不宜過多或過少，打開機(jī)座或法蘭盤上的通氣帽即可補(bǔ)充注油，油潤滑推薦工業(yè)極壓點(diǎn)輪油：

3、軸承：通過油脂孔每月注脂一次，采用3號(hào)二硫化鉬鋰荃脂。

4、填料密封：箱體內(nèi)若有粉料泄漏，請(qǐng)緊定填料箱壓蓋上的四個(gè)螺栓，以不泄漏為準(zhǔn)，切不可壓的太緊。

5、更換鏈條應(yīng)保證兩軸上的鏈輪紅色線水平對(duì)齊，不得錯(cuò)位。

6、通電運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)使兩主軸按設(shè)備上指示箭頭的方向運(yùn)轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。

雙軸漿葉無重力混合機(jī)臥式筒體內(nèi)裝有雙軸旋轉(zhuǎn)反向的漿葉，漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環(huán)翻攪，使物料迅速混合均勻；為降低設(shè)備易損件的更換成本，槳葉葉片可做成兩片式，在葉片基座上墊一塊可移動(dòng)小葉片，可直接更換磨損的小葉片，經(jīng)濟(jì)快捷； 出料形式一般為氣動(dòng)(手動(dòng))翻板閥，圓弧閥門緊密嵌入筒內(nèi)，與筒內(nèi)壁齊平，無物料堆積和混合死角現(xiàn)象；標(biāo)準(zhǔn)型有大開門小開門之分，大開門開口到筒邊，放料干凈快捷，殘留少。

雙軸漿葉無重力混合機(jī)是充分利用對(duì)流攪拌原理，即利用物料在混合器內(nèi)的上拋運(yùn)動(dòng)形成流動(dòng)層，產(chǎn)生瞬間失重，使之達(dá)到最佳混合效狀態(tài)。在流動(dòng)層領(lǐng)域中，物料以一定圓周速度克服離心力，在具有特定角度的槳葉作用下由A移到B，同時(shí)機(jī)內(nèi)的移動(dòng)葉片把它送到C，具有同樣特定角度的槳葉再把它送到D，然后由D回到A；并且，物料在特定的重疊葉片作用下，進(jìn)行軸向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)在全方位范圍內(nèi)進(jìn)行混合，形成隨機(jī)的最佳運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。

該機(jī)在w形的混合室內(nèi)裝有一對(duì)以相反方向旋轉(zhuǎn)的軸，在每個(gè)軸上安裝具有一定角度、一定數(shù)量且呈重疊狀的槳葉，在具有一定圓周速度的混合室內(nèi)形成流動(dòng)層，層內(nèi)的物料在對(duì)流混合原理的作用下進(jìn)行混合，并在瞬間處于失重狀態(tài)，因而得到均勻混合物。 在容器上方亦可裝有噴液口，進(jìn)行噴加液體的固-液混合。

該機(jī)回轉(zhuǎn)速度為臨界速度的50%-80%，當(dāng)葉片距離較小時(shí)，可接近臨界速度。