搪玻璃設(shè)備墊片

吳忠翔、錢建豐、何聰?shù)取?/p>

江蘇隆達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司、淄博張店南光化工設(shè)備廠、淄博三田化工裝備有限公司等。

搪玻璃設(shè)備是易損品，使用不當(dāng)、維護(hù)不好，搪玻璃設(shè)備的使用壽命就會大大縮短，給用戶造成損失。這里，介紹一些搪玻璃設(shè)備使用注意事項和維護(hù)知識，幫助各位用戶正確使用和維護(hù)搪玻璃設(shè)備，使其最大限度的發(fā)揮使用價值。

1．嚴(yán)禁用錘子敲擊搪玻璃設(shè)備。

2．固體物料最好溶解后再加入反應(yīng)罐內(nèi)，以避免固體物料磨損和撞擊搪玻璃層。

3．?dāng)嚢韫腆w物料或粘稠度很高的物料時，啟動攪拌時應(yīng)多幾次點動后啟動。避免一次啟動攪拌錨翼轉(zhuǎn)動阻力過大而導(dǎo)致搪玻璃層爆裂。

4．嚴(yán)禁熱冷介質(zhì)直接沖擊搪玻璃層及其金屬基體反面，溫度的急冷急熱最易導(dǎo)致搪玻璃層爆瓷。

雖然，HG 2432《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定搪玻璃層應(yīng)能經(jīng)受120℃的熱沖擊和110℃的冷沖擊。但是，多次的頻繁的大幅度的溫度冷、熱急變還是造成搪玻璃層爆瓷的致命原因。因此，應(yīng)盡量減少這類現(xiàn)象的發(fā)生。例如，給冷的反應(yīng)罐中加入溫度較高的熱介質(zhì)時，最好先加熱反應(yīng)罐；給熱的反應(yīng)罐中加入冷介質(zhì)時，應(yīng)少量逐漸多次加入，或等設(shè)備冷卻下來以后再加入。另外，嚴(yán)禁夾套內(nèi)高溫蒸汽和冰冷介質(zhì)直接沖擊罐體或一開始就最大量的通入夾套升溫或降溫。有時，制造廠家在組裝夾套時會忘記裝沖擊擋板，這樣熱或冷介質(zhì)就會直接沖擊到罐體上，引起局部溫度急變而爆瓷。另外，在給夾套內(nèi)通入高溫蒸汽或冰冷介質(zhì)加熱或冷卻時，應(yīng)先少量加入，等設(shè)備溫度升高或降低到一定溫度時，再大量通入，避免夾套內(nèi)溫度急變而引起爆瓷。有時，為了降低急劇升高的溫度而不得不大量通入冷凍介質(zhì)時，為了避免此類事件的多次發(fā)生，建議各位用戶選購一支帶快速測溫頭的溫度計套管，以便快速準(zhǔn)確地了解罐內(nèi)溫度。特別是罐內(nèi)介質(zhì)反應(yīng)比較劇烈或工藝溫度的控制要求嚴(yán)格的設(shè)備。普通溫度計套管由于搪玻璃層導(dǎo)熱系數(shù)差，測溫滯后性很嚴(yán)重。

5．嚴(yán)禁腐蝕性的介質(zhì)通入夾套內(nèi)，特別是酸性介質(zhì)。

因為酸性介質(zhì)中的H會向鋼板中滲透、擴(kuò)散并聚集在搪玻璃層和鋼板的界面上，也就是搪玻璃層的底釉層中，底釉層是多孔狀的，H滲透到孔隙中會形成氫氣，隨著H的不斷滲透，孔隙中氫氣的壓力越來越高，達(dá)到一定程度時，引起大面積爆瓷。

6．搪玻璃設(shè)備基體外露金屬表面應(yīng)做防腐處理。

廠房空氣中的腐蝕性氣體會冷凝到設(shè)備表面而腐蝕基體金屬。上面的設(shè)備或管道泄漏，腐蝕性介質(zhì)滴落到搪玻璃設(shè)備上也會使基體金屬受到嚴(yán)重腐蝕，腐蝕性介質(zhì)中的H滲透而引起爆瓷。應(yīng)經(jīng)常用清潔水沖洗設(shè)備表面會減緩腐蝕的發(fā)生。但也不是一種好的解決方法。雖然保護(hù)了設(shè)備，卻造成水質(zhì)的污染，建議用戶最好在設(shè)備安裝好后，在設(shè)備外表面做一層樹脂防腐層，從一開始就對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

如果設(shè)備外表面要做保溫處理，也應(yīng)該先做一層防腐層。

7．發(fā)現(xiàn)法蘭密封面泄漏應(yīng)盡快消除。

前面提到，搪玻璃設(shè)備由于高溫?zé)啥鸱ㄌm密封面變形，密封可靠性差，泄漏現(xiàn)象較為普遍。有的用戶認(rèn)為，少量泄漏只要不影響生產(chǎn)就沒關(guān)系，這是不對的。設(shè)備中的腐蝕性介質(zhì)泄漏出來后，會從法蘭的外緣逐漸向內(nèi)腐蝕金屬，引起搪玻璃層逐漸脫落。時間一長，泄漏點密封面的搪玻璃層會全部脫落，法蘭金屬基體受到嚴(yán)重腐蝕形成殘缺和凹坑，設(shè)備報廢。另外，設(shè)備內(nèi)腐蝕性氣體泄漏出來后遇到冷空氣冷凝到法蘭外緣面上，同樣引起腐蝕。特別是酸性腐蝕介質(zhì)中的H，會從法蘭外緣向深層滲透，引起法蘭密封面較大范圍的瓷層脫落。待到設(shè)備開始大量泄漏，用戶不得不維修時，設(shè)備法蘭已腐蝕得相當(dāng)嚴(yán)重，甚至無法修復(fù)。這種現(xiàn)象發(fā)生得相當(dāng)普遍，希望在此能給用戶提一個醒，防患于未然。

8．避免強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)直接接觸搪玻璃面。

強(qiáng)腐蝕、強(qiáng)氧化性介質(zhì)對搪玻璃層危害性較大。盡量不要第一個加入反應(yīng)罐中。加料時最好用一根加料管直接加入反應(yīng)罐中，就會被攪拌快速稀釋，減小對設(shè)備的腐蝕。使用加料管還有另外一個好處，保護(hù)管口搪玻璃層。有的用戶直接通過管口加強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，這樣會造成管口損壞。例如，直接通過管口加濃硫酸，其強(qiáng)腐蝕性會對管口的搪玻璃層嚴(yán)重腐蝕。另外，濃硫酸遇到管口壁上的水會放出大量的熱，會造成管口局部溫度驟升，破壞搪玻璃層。

9．嚴(yán)禁用人孔做固體物料的加入孔。

人孔是為維修、檢驗人員進(jìn)出設(shè)備設(shè)計的通道，長期處于封閉狀態(tài)。但是，有的用戶將人孔作為固體物料的加入孔，時常開啟。這樣容易損壞人孔，如果必須要用人孔作為加料孔，則要求制造廠配套人孔保護(hù)圈與。

10．盡量減少主體設(shè)備的損壞因素。

這里告訴各位用戶一個理念，以犧牲小價值的配件來保護(hù)大設(shè)備不受損害，對于一臺搪玻璃設(shè)備來說，很微小的搪玻璃層破壞就會造成幾萬、十幾萬的設(shè)備整體報廢。因此，在設(shè)備的設(shè)計和使用上，要有以下觀念。在這里給大家介紹幾點：

（1）、搪玻璃設(shè)備應(yīng)盡量少設(shè)計管口。管口部位結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易引起瓷面爆落。管口應(yīng)盡量設(shè)計在人

孔蓋上，一旦損壞，人孔蓋的更換費用很低。

（2）、對于強(qiáng)腐蝕或高溫介質(zhì)的加入管口，為了防止管口搪玻璃層遇高溫介質(zhì)而爆瓷，最好用四氟

乙烯塑料加工一個保護(hù)套，套裝在管口內(nèi)壁。

（3）、對于大規(guī)格的搪玻璃設(shè)備，人孔一定要配套人孔保護(hù)圈。除了上述第9點說明的原因外，還

有檢測、維修人員在進(jìn)出設(shè)備時，儀器、工具遞進(jìn)遞出時，不小心就會損壞人孔，造成人孔搪玻璃面嚴(yán)重劃傷或破壞。因此，應(yīng)用人孔保護(hù)圈來保護(hù)人孔。人孔保護(hù)圈的更新費用要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于整臺設(shè)備。

（4）、對經(jīng)常需要拆裝的進(jìn)、出料管口，應(yīng)在進(jìn)、出管口上增加一個搪玻璃的短管，短管一端和搪

玻璃設(shè)備管口連接（這一端很少拆卸），另一端和管道連接，這樣可避免經(jīng)常拆裝管道損壞設(shè)備管口。

11．夾套放汽孔的正確使用

夾套放汽孔結(jié)構(gòu)應(yīng)符合91標(biāo)準(zhǔn)的要求。

大部分用戶認(rèn)為，夾套放汽孔只是用來在設(shè)備做水壓試驗時放凈夾套中的氣體用的，這種認(rèn)識對于搪玻璃設(shè)備來說并不全面。放汽孔除了水壓試驗用外，還有以下兩個重要作用。

（1）、搪玻璃設(shè)備在運行一段時間后，夾套頂部就會有不凝性氣體聚積，而且越積越多，占據(jù)夾套

空間，降低夾套的換熱性能。因此，建議用戶在設(shè)備運行一段時間后，應(yīng)打開放汽孔排除不凝性氣體，提高設(shè)備的換熱效率。

（2）、夾套頂部聚積的不凝性氣體中游離H的濃度較高，游離氫會向金屬基體中滲透、擴(kuò)散、并聚

積，形成氫氣，時間長了壓力升高，導(dǎo)致瓷層爆裂。這個道理前面講過了。因此，放汽孔還有保護(hù)設(shè)備的功能。

12． 對于罐內(nèi)溫度高的設(shè)備，在做保溫層時，下接環(huán)里面的放料口周圍也應(yīng)有保溫措施。否則，

夾套內(nèi)外區(qū)域會因溫度差別大而爆瓷。不少用戶忽視了這個問題。下接環(huán)部位和下液口部位總是爆瓷，溫差大是主要原因之一。

搪玻璃設(shè)備是一個專業(yè)性很強(qiáng)的產(chǎn)品，非專業(yè)人員對其了解很少。怎樣選擇好的生產(chǎn)企業(yè)和優(yōu)質(zhì)的搪玻璃設(shè)備是廣大用戶很關(guān)心，同時也是困擾用戶的一個重要問題。不少用戶聽信媒體的宣傳和制造廠的自我宣傳介紹來選擇制造廠，但使用后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量很不盡人意，給企業(yè)造成很大的損失，有時不得已還要訴諸法律。這都是因為對搪玻璃設(shè)備不了解造成的。為此，我在這里給大家詳細(xì)介紹搪玻璃設(shè)備選購時應(yīng)注意的事項和方法。

外在質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量共同決定了搪玻璃設(shè)備質(zhì)量的優(yōu)劣。外在質(zhì)量可以通過目測和儀器檢測來定性，而內(nèi)在質(zhì)量是設(shè)備在制造過程中由于選材、成型、焊接、表面處理、搪燒等不合理，各工序質(zhì)量控制不嚴(yán)格而隱含在設(shè)備內(nèi)部的宏觀或微觀的、有形或無形的缺陷。這種缺陷會在設(shè)備運輸、貯存或使用過程中暴露出來，導(dǎo)致設(shè)備失效。內(nèi)在缺陷是無法用任何手段來檢測的，只能通過嚴(yán)格的質(zhì)量管理和科學(xué)、合理的工藝紀(jì)律來盡量減少內(nèi)在缺陷的存在。也就是說在搪玻璃設(shè)備制造過程中，每一道工序都要嚴(yán)格控制，才能保證每臺設(shè)備的質(zhì)量。但是在目前激烈的市場競爭下，不少企業(yè)很難做到這一點。粗制濫造、以次充好的設(shè)備在市場上并不少見，這就要求用戶要有一定的識別能力才能買到合格的產(chǎn)品，才能發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的缺陷，促使制造廠不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。

下面介紹一些搪玻璃設(shè)備選購時的注意事項和判斷方法。

一、設(shè)計單位推薦和用戶選擇時，應(yīng)選用具有搪玻璃設(shè)備生產(chǎn)許可證的企業(yè)的產(chǎn)品。并且要確認(rèn)所購的產(chǎn)品的品種和規(guī)格，生產(chǎn)企業(yè)是否有資格生產(chǎn)（每個有證企業(yè)的生產(chǎn)許可證上都有準(zhǔn)許本企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和規(guī)格）。雖然2007年10月國務(wù)院取消了搪玻璃設(shè)備生產(chǎn)許可證的管理（取消的原因并不是我國搪玻璃設(shè)備已臺臺質(zhì)量合格，已不存在質(zhì)量安全問題），但是，有證企業(yè)畢竟是經(jīng)過國家權(quán)威部門審核，生產(chǎn)條件、人員素質(zhì)、工裝設(shè)備、檢測條件、產(chǎn)品質(zhì)量均符合發(fā)證條件的正規(guī)生產(chǎn)企業(yè)，我認(rèn)為，在近兩、三年內(nèi)還應(yīng)是用戶選擇的主要對象。需要特別提醒大家的是，目前，在搪玻璃行業(yè)存在非常嚴(yán)重的不規(guī)范現(xiàn)象：有些企業(yè)，規(guī)模很小，有的就是家庭小作坊，沒有壓力容器制造能力，沒有什么管理，沒有專業(yè)技術(shù)人員，幾個人合資建一臺爐子，簡單的工裝，大量翻修破舊搪玻璃設(shè)備，刷上油漆后當(dāng)新設(shè)備出售，牟取暴利。這種設(shè)備價格很低，有的用戶貪圖便宜選購，但是這種設(shè)備無任何質(zhì)量和安全保證，甚至存在著嚴(yán)重的安全隱患。有的用戶買來作壓力容器使用，其后果自然不堪設(shè)想。這種設(shè)備造成的慘痛教訓(xùn)也不少。因此，建議用戶盡量到正規(guī)企業(yè)采購產(chǎn)品。

二、應(yīng)盡量選用結(jié)構(gòu)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品

行業(yè)中有一小部分企業(yè)按照本企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)（這里指結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)）組織生產(chǎn)。用戶購買其企標(biāo)產(chǎn)品后，由于種種原因需部分或全部更換其它企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品時，將會無法互換和安裝。

攪拌器

攪拌器是搪玻璃設(shè)備的重要部件。一支好的攪拌器不但可以大大提高攪拌效率，縮短反應(yīng)時間，提高成品收率，提高產(chǎn)品質(zhì)量等，而且還可以延長機(jī)械密封的使用壽命。下面就國內(nèi)搪玻璃攪拌器存在的主要缺陷作個介紹，以供借鑒：

（1）機(jī)械密封段不精加工（精磨）：經(jīng)過精加工的上端機(jī)械密封段徑向跳動≤0.5mm，而沒有精加工的攪拌器上段徑向跳動有的可達(dá)2～3mm，這會導(dǎo)致機(jī)械密封可靠性差，縮短使用壽命。

（2）錨式，框式攪拌器的錨翼寬度、高度、錨翼形狀不符合標(biāo)準(zhǔn)。錨翼對稱度差，導(dǎo)致動平衡差，攪拌高速旋轉(zhuǎn)時下端擺動大，機(jī)械密封封不住，且使用壽命短。寬度、高度不夠，攪拌效率低。

（3）葉輪式攪拌的上翅角偏差大，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)為15°。上翅角15°時，攪拌效率最高。搪玻璃攪拌器葉輪在高溫?zé)蓵r會變形，控制不嚴(yán)，偏差大，攪拌效率低。

（5）攪拌器下端偏擺大。攪拌器在搪燒過程中會受溫差等因素的影響，引起攪拌軸彎曲，要經(jīng)過高溫調(diào)直才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。但不少制造廠為了降低成本，減少了這道工序。這樣生產(chǎn)出來的攪拌器由于彎曲而下端偏擺大，動平衡差。

針對以上缺陷，本網(wǎng)站警告各位用戶外購攪拌器應(yīng)注意以下幾點：

（1）應(yīng)選購有生產(chǎn)許可證的企業(yè)制造的產(chǎn)品。

（2）攪拌器的外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求：搪玻璃面光亮，瓷面平整，少凹凸和鐵坯壓扁等成型痕跡，焊縫部分沒有明顯的凹凸。

（3）對于密封可靠性要求較高的設(shè)備，最好由機(jī)械密封供應(yīng)商去選購攪拌器，由他來保證機(jī)械密封的可靠。理由如下：

攪拌器是密封系統(tǒng)中的一個重要部件，其加工精度的高低直接影響到設(shè)備的密封可靠性。再好的機(jī)械密封，如果配套的攪拌器上端徑向跳動、下端偏擺大、動平衡差，也是封不住的。即便是暫時封住了，機(jī)械密封的的使用壽命也會大大降低。攪拌器、傳動裝置和機(jī)械密封是一個密封整體，哪一個部件不合格，都會影響密封效果，因此，國外將攪拌器、傳動裝置和機(jī)械密封統(tǒng)稱為密封體系。搪玻璃設(shè)備專用機(jī)械密封生產(chǎn)企業(yè)知道哪個企業(yè)生產(chǎn)的攪拌器質(zhì)量好。

綜上所述，一臺優(yōu)良的搪玻璃設(shè)備應(yīng)該具備以下條件：

b. 人孔應(yīng)用人孔高頸法蘭，高溫強(qiáng)度高，變形小

c. 管口（除視鏡孔外）應(yīng)全部為平接口，方便配管和維修

d. 管口、人孔應(yīng)與封頭沖孔對接。這種對接結(jié)構(gòu)非常有利于搪玻璃層質(zhì)量

e. 人孔蓋應(yīng)為拱形蓋，而不是平蓋

f. 管口法蘭面、高頸法蘭面邊緣的搪玻璃層不能有片塊剝落和裂紋

g. 上接環(huán)外形狀應(yīng)較為規(guī)整，與夾套對接部位應(yīng)無明顯強(qiáng)行組裝痕跡

h. 下接環(huán)應(yīng)為U形下接環(huán)

i. 夾套進(jìn)水口應(yīng)裝有水力噴咀

j. 夾套放氣孔的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合92標(biāo)。

四、設(shè)備質(zhì)量的目測檢驗

1．用干布（不能用濕布）擦去搪玻璃層表面的灰塵，在正常光線下觀察，搪玻璃面越光亮越好。如果瓷面如鏡可照清人的臉面則為優(yōu)品；再仔細(xì)觀察搪玻璃層表面應(yīng)無以下缺陷：

a. 應(yīng)致密無微小氣孔

b. 應(yīng)無釉瘤、鼓泡、無擦不掉的雜質(zhì)和明顯的色澤不均；對于6300L以上的大規(guī)格閉式罐，瓷層表面，特別是人孔、上接環(huán)部位、下接環(huán)部位、底部封頭對焊縫部位和下液口部位的瓷面最好無線狀的條紋；瓷面無明顯的劃痕。

c. 搪玻璃面的焊縫應(yīng)無明顯的凸起。在這里告訴大家一個專業(yè)知識，金屬基體凸起部位（也就是外圓弧部位）的搪玻璃層在較高溫度下，由于搪玻璃層和金屬基體熱膨脹系數(shù)的差異，會受到拉應(yīng)力的作用，而搪玻璃層是脆性材料，抗拉應(yīng)力的性能很差。因此，在金屬基體上盡量減少凸起部位的出現(xiàn)，凸起的焊縫應(yīng)盡量磨平。

d. 搪玻璃面不應(yīng)有明顯的凹坑。凹坑是修磨鐵胎金屬基體表面的缺陷留下的，凹坑越多，說明所用的鋼板的表面質(zhì)量差，這種鋼板不適宜用于搪玻璃設(shè)備。

e. 搪玻璃層表面不得有明顯的劃痕。劃痕在中國制造的搪玻璃設(shè)備上普遍存在，這是因為進(jìn)入搪玻璃設(shè)備的所有人員沒有換穿軟質(zhì)、潔凈鞋的意識，在國外制造廠，進(jìn)入設(shè)備的人員要換軟底鞋，或不能穿鞋，嚴(yán)禁隨聲帶入硬質(zhì)物件。這是因為，搪玻璃層的表面是最致密、強(qiáng)度最高的，一旦表面遭到嚴(yán)重劃傷，就形成薄弱環(huán)節(jié)，容易遭到應(yīng)力的破壞。

（2）管口與封頭，人孔與封頭，高頸法蘭與筒體對焊部位的鋼板應(yīng)無明顯的厚度差。這種缺陷大都出現(xiàn)在大規(guī)格設(shè)備上，由于制造廠沒有按照設(shè)備鋼板的實際厚度來加工或選購適合的管口和高頸法蘭，而是將適合用在小規(guī)格設(shè)備上的管口和高頸法蘭用在大規(guī)格設(shè)備上，造成對接部位的厚度差。規(guī)格越大，厚度差越明顯，嚴(yán)重時差5mm以上。這種金屬基體厚度的突然變化對搪玻璃層質(zhì)量極為不利。由于厚度差別大，設(shè)備在燒成時薄厚部位在升溫和降溫時溫度差別很大，冷卻后搪玻璃層會殘存很大的溫差應(yīng)力，在外力作用下，應(yīng)力釋放而破壞搪玻璃層。另外還要說明的是，溫度的高、低差異，會引起反應(yīng)速度的不一致，溫度低的區(qū)域還沒有完成整個反應(yīng)過程，還沒有形成較為理想的微觀結(jié)構(gòu)時設(shè)備已經(jīng)出爐了，導(dǎo)致微觀結(jié)構(gòu)的差異，薄厚區(qū)域搪玻璃層的物理性能差異大。這種缺陷是完全可以避免的。這種缺陷的存在，說明了制造企業(yè)對質(zhì)量的忽視和管理上的漏洞。

五、設(shè)備質(zhì)量的儀器檢測

1．用測厚儀測量搪玻璃層厚度。測量值應(yīng)在0.8～2.0mm之間。瓷層厚度越均勻越好。這里要糾正一個錯誤的認(rèn)識，不少用戶認(rèn)為：搪玻璃層越厚約好。搪玻璃層越厚，其承受溫度急變的性能就降低，溫差急變導(dǎo)致搪玻璃層爆瓷的幾率增大。

2．用鋼卷尺測量罐身和罐蓋高頸法蘭的外徑若干次，最大值與最小值的差應(yīng)小于0.1%DN,且差值越小越好。差值大，說明變形大，罐身與罐蓋組裝時法蘭密封面錯位就大，墊片密封不住。仔細(xì)觀察組裝好的整機(jī)設(shè)備，如果卡子出現(xiàn)明顯的向外或向內(nèi)傾斜，說明法蘭圓度變形大。這種缺陷導(dǎo)致的直接結(jié)果是壓力泄漏，滿足不了工藝要求，嚴(yán)重時，罐內(nèi)的介質(zhì)從法蘭與墊片之間溢出造成危害。

3．將一塊標(biāo)準(zhǔn)平板，放在人孔法蘭上，然后用一個塞尺測量平板與法蘭之間的間隙，越小越好。人孔法蘭的變形主要表現(xiàn)為法蘭面的不平整，特別是目前的一部分制造企業(yè)還在大量使用沖壓人孔，這種人孔高溫強(qiáng)度差，易變形，很難控制。特別是燒成次數(shù)較多的設(shè)備，人孔變形很大。

4．將一個標(biāo)準(zhǔn)平面圈放在罐身或罐蓋法蘭面上，然后用一個塞尺測量平面圈與法蘭之間的最大間隙，測量值越小越好。這里要說明的一點是：企業(yè)用的平面圈有的本身就不平，測量時要注意。如果轉(zhuǎn)動平面圈，在法蘭面同一點測量出不同的值，說明平面圈不平。