推板爐作業(yè)流程

4.1升溫前準備:

4.1.1 檢查氣源是否充足,氨分解裝置運行是否正常,冷卻水是否接通

4.1.2 打開爐體頂部各放氣閥,用流量為1m3/h的氮氣充洗爐膛,

4.1.3 關閉氮氣向爐內通入氨分解氣體,流量為1m3/h。過一段時間點燃排氣口,如點不著過后再點,直到點燃為止。

4.1.4 待排氣口能穩(wěn)定燃燒后按烘爐工藝要求設定溫度進行升溫(經烘爐后)

4.2開門及關門

在爐長方向布滿推板的情況下，應先打開出料門取出工件，然后打開進料門放入工件，進、出料門不得同時打開。

4.3.停爐

關閉加熱區(qū)電源,爐內繼續(xù)通氨分解氣體,待爐溫降到300℃以下關閉氨分解氣體同時通入氮氣直到長嗚火熄滅。

3.1、爐體部分

3.1.1、爐殼用鋼板和型鋼焊接而成，底部和四周密焊，爐蓋板與爐殼間用橡膠石棉板密封;爐殼兩側配掛板。

3.1.2、爐膛采用拼裝式結構，材料選用99剛玉;推板材料選用剛玉莫來石;推板下面為99瓷滑道板，爐膛兩側為鉬絲加熱板，鉬絲板開有穿絲孔，鉬絲穿在其中。爐襯保溫第一層、第二層為氧化鋁空心球標準磚，第三層1500型莫來石聚輕磚、第四層1400型莫來石聚輕，第五層采用1300型莫來石聚輕，靠外殼貼一層硅酸鋁纖維。

3.2、進、出料管

3.2.1、進料管和出料管均由不銹鋼板焊接而成，通過螺栓與爐體相連。爐管下部襯90瓷導軌板，以減少對爐管的磨損。

3.2.2、出料管加水冷卻裝置，以加快出窯工件的冷卻速度。

3.2.3、進、出料門采用液壓垂直開門、爐口做成傾鈄式，靠自重壓緊。進料門及出料門在縱向。

3.3、爐內氣氛控制及水冷系統(tǒng)

3.3.1、保護氣體為氫氣或氨分解氣體。

3.3.2、保護氣分2路進氣，其中1路通向爐襯提供保護氣，另1路位于出料端通向爐管內。

3.3.3、窯體前端頂部設1個口徑3/4′的排氣管，用截止閥控制排氣量。

3.3.4、每路保護氣配0.16-1.6m3/h玻璃轉子流量計一只。

3.3.5、出料端爐管設二段水冷，系統(tǒng)設有斷水報警功能。

3.3.6、所有氣管采用銅管。

3.4、爐口氣氛控制

3.4.1、爐口氣幕用氣體選用氫氣或氨分解氣體。

3.4.2、爐門打開時先將爐口點火嘴點燃。

3.5、加熱元件及溫區(qū)分布

3.5.1、加熱元件分4區(qū)排布，采用鉬絲兩側布置。

3.5.2、加熱區(qū)每溫區(qū)鉬絲布置長度750mm，加熱區(qū)長度3000mm，其中恒溫區(qū)長1500mm，第一溫區(qū)為輔助加熱區(qū)，后三個溫區(qū)為恒溫區(qū)，進料段不加熱過渡區(qū)長度730mm(靠爐體設水冷腔)，爐內緩冷段長750mm，爐管內冷卻區(qū)3630mm，其中水冷段長3310，分二段水冷，爐體總長8110mm。

3.5.3、加熱元件采用高溫鉬絲，單點二相380V。配干式變壓器4臺

3.6、溫控系統(tǒng)

3.6.1、溫控系統(tǒng)采用可控硅單相調壓方式控制電爐溫度，共4組。

3.6.2、控溫儀表選進口(日本島通)儀表，具連續(xù)PID調節(jié)、輸出限幅、溫度補償、超溫報警、斷偶指示等功能。

3.6.3、控溫元件選用可控硅模塊，以減小控制柜體積。

3.6.4、控制柜面板上安裝電流表和電壓表，以便顯示溫區(qū)運行狀況。

3.6.5、測溫元件:選用鎢-錸熱電偶(分度號:WRE5/26，4支)。熱電偶安裝于爐頂。

2.1、 額定溫度: 1650 ºC

2.2、 額定功率: 52KW

2.3、 額定電壓: 380V

2.4、 相 數: 二相

2.5、 加熱區(qū)數: 4區(qū)

2.6、 加熱元件: 高溫鉬絲

2.7、 爐膛尺寸(L×W×H): 8110×115×120mm(推板以上高)

2.8、推板尺寸(L×W×H): 100×100×40 mm，材質:剛玉莫來石

2.9、坩堝外形尺寸:φ80×80，

2.9、設備占地面積(L×W): ~10110×2150 mm(含推料機長度)

2.10、推進形式: 液壓推進

2.11、推進周期: 1塊板/15分鐘

2.12、推進速度: 200~800mm/h可調，常用400mm/h

2.11、日產量: 34Kg左右(每天按24小時計算)

2.11、保護氣: 氫氣或氨分解氣體

2.12、保護氣耗量: ≤5m³/h

1.1、設備用途:用于發(fā)光粉在保護氣氛中的燒成

1.2、窯內氣氛:氫氣或氨分解氣體

1.3、裝料方式:將工件裝于坩堝中，再將坩堝放于推板之上，隨推板移動。

1.4、額定溫度:1650℃

1.5、坩堝外形尺寸:φ80×80

1.6、物料堆積密度:1.0-1.2g/cm3

5.1 采用液壓動力系統(tǒng)，推進、循環(huán)、爐門、氣幕由PLC聯(lián)動，觸摸屏控制。

5.2系統(tǒng)組成:液壓泵站+1#液壓主推+2#進料門+3#后爐門+4#液壓鏟板+5#出料橫推+6#回推+7#進料橫推+PLC自動控制系統(tǒng)

5.3推進系統(tǒng)機電功能:

設有快進、慢進(主推)、快退(主推)、自動推進、調速功能、工藝定時功能。系統(tǒng)設有超推力報警、越位報警、液壓缸工作超時聲光報警。

5.4推進速度:200~800mm/h(連續(xù)可調)。

5.5液壓系統(tǒng)中精密調速閥、節(jié)流閥、電磁閥、調速閥選用臺灣朝田配件，其中精密調速閥為德國力士樂，液壓缸無爬行與抖動現(xiàn)象。

5.6 控制PLC采用先進的三菱高性能系統(tǒng)程序主機，觸摸屏采用北京昆侖通態(tài)。

5.7 液壓系統(tǒng)采用二泵的雙速配置，以快速開關爐門、快速傳送推板，減少氫氣的消耗量。

5.8 液壓系統(tǒng)具有超壓、工作異常、濾油器堵塞等報警與保護，帶壓力顯示，自動、手動可切換。

5.9 液壓系統(tǒng)額定壓力:6.3Mpa

5.10回轉軌道旋轉方向為順時針或逆時針。

3.1、本電爐主要由爐體、加熱元件、前后不銹鋼爐管、配氣系統(tǒng)、推進器、控制柜等幾部分組成。

3.2、爐體包括爐殼、爐襯等部分，其中爐殼用鋼板和型鋼焊接，全密封結構;爐襯由輕質粘土磚、保溫磚和耐火纖維等輕質耐火材料砌筑而成。

3.3、加熱元件選用電阻絲，其中電阻絲選用0Cr27Al7MO2高溫電熱合金絲，加熱絲纏繞在剛玉莫來石爐管上。共分3區(qū)排布。每區(qū)加熱元件均為單相聯(lián)接，并接于不同相序，使三相電流基本平衡。

3.4、不銹鋼爐管為電爐的進出料室，不銹鋼板焊接而成。前后爐管鏈接在全密封的爐殼上,其中爐體前端進料管部分長約0.68m，爐體后部出料管長約0.94m。爐管前后分別設進料門和出料門。爐體內爐管采用拼裝式分段結構，2爐管之間臺階銜接。電阻絲繞在爐管外壁。

3.5、本電爐所用的保護氣是H2。出料管末端設進氣口，用于向爐內通入保護氣;出料管前端頂部設排氣口和微壓表，用于排除爐內廢氣和壓力監(jiān)控。進、出料口設火簾密封裝置，用于阻止爐外空氣進入爐內。

3.6、推進器為機械式結構、變頻器級調速，具有慢進快退、進料提示、超程報警等功能，出料管末端配光電開關監(jiān)控保護。

3.7、溫控系統(tǒng)采用可控硅單相調壓方式控制電爐溫度，共3組?？販卦x用可控硅模塊;控溫儀表選日本導電SR3智能溫度調節(jié)儀，該表含觸發(fā)功能，具有雙數碼顯示、連續(xù)PID調節(jié)、輸出限幅、超溫報警、斷偶指示和溫度補償等功能。

3.8、本電爐共使用鎳鉻-鎳硅熱電偶(K分度)3支，熱電偶由側面插入爐膛，但不插入爐管中。

3.9、爐體和支架、控制柜顏色為銀灰色。