搪瓷發(fā)展趨勢

從搪瓷工業(yè)發(fā)展的百年歷史，可以看到，搪瓷工業(yè)技術的發(fā)展主要是受到激烈的市場競爭，其它行業(yè)技術進步的促進和生態(tài)環(huán)境的制約而不斷前進的。搪瓷工業(yè)就是憑著自身的技術進步，同強大的塑料制品工業(yè)、鋁制品工業(yè)和不銹鋼制品工業(yè)相比較而存在，相競爭而發(fā)展的。進入九十年代以來，由于科學技術的不斷進步，消費者需求的日益提高，以及市場競爭的不斷加劇，搪瓷工業(yè)的發(fā)展逐步具備了兩大特征:一是電子技術、材料技術等高科技同搪瓷制品的結合，賦予搪瓷制品以電腦化、程控化等新的功能;二是塑料制品、鋁制品和不銹鋼制品等其它行業(yè)產(chǎn)品同搪瓷制品的結合，使搪瓷制品成為功能全面、應用寬廣的復合品?？偠灾且蕴麓蔀橹黧w的多種材料在高科技基礎上的有機復合。上述兩大特征的形成基本上代表了我國現(xiàn)代搪瓷工業(yè)的發(fā)展趨勢，使搪瓷制品擁有了技術含量高、質量檔次高、附加價值高、應用領域廣等新的特點，并促成了搪瓷發(fā)展歷史的兩個轉變，一是使用性能方面的變革，搪瓷制品由容器型變?yōu)楣δ苄?二是單體構成方面的變革，搪瓷制品由純制品變?yōu)槎喾N材料的組合制品。兩個轉變的實現(xiàn)，賦予 了搪瓷制品更大的生存空間和更加強大的競爭能力，標志著搪瓷工業(yè)的發(fā)展進入了一個嶄新的歷史階段。符合兩大特征的新型搪瓷制品，也即代表搪瓷工業(yè)發(fā)展趨勢的多功能復合品，搪瓷的發(fā)展有如下幾種趨勢。

l)在設計和生產(chǎn)中廣泛采用生物技術、新材料技術、新興自動化生產(chǎn)技術和人工智能等現(xiàn)代科學成果或先進工藝，使產(chǎn)品呈現(xiàn)技術密集、知識密集的特點。

2)各種材料整體協(xié)調，功能互補。使得復合品質量優(yōu)異、款式新穎，擁有不可抗拒的魅力，能激發(fā)起消費者強烈的購買欲望。

3)產(chǎn)品具有較高的文化品位、藝術欣賞價值和品牌魅力。在造型設計、表面處理和包裝裝橫等方面賞心悅目，產(chǎn)品具有名、特、優(yōu)、新，具有較高的名牌效應和商品信譽。

4)產(chǎn)品投入多、產(chǎn)出多、效益好、創(chuàng)匯高。中國目前的產(chǎn)品結構老化，檔次不高。中國搪瓷行業(yè)95%企業(yè)生產(chǎn)面盆、口杯和雜件三大類產(chǎn)品，變化不大。由于此類產(chǎn)品占比例60%以上，造成了企業(yè)間為爭市場而壓價競爭。世界上搪瓷工業(yè)生產(chǎn)主要集中在美、德、日本等少數(shù)發(fā)達國家，其中美、德占領先地位。美國人口不到2億，搪瓷制品年產(chǎn)量為130萬噸，我國12億人口，年產(chǎn)量13萬噸。人均產(chǎn)量相差懸殊。作為中小國家的韓國，其企業(yè)雖然規(guī)模普通較小，但裝備、技術水平和產(chǎn)品質量普遍較好，其產(chǎn)品已完成了從普通日用搪瓷向科技含量高，附加值高的產(chǎn)品過渡，產(chǎn)品種類大多為家電或行業(yè)的配套的搪瓷部件以及建筑平板搪瓷。中國搪瓷行業(yè)中中小企業(yè)較多，能否從韓國搪瓷工業(yè)發(fā)展的歷程中受到啟示，尋找適合自己發(fā)展的道路。

搪瓷在中國主要生產(chǎn)地

山東鄆城的搪瓷產(chǎn)量占到全國總產(chǎn)值的60%以上，但大部分還是中小企業(yè)，尚未形成一些大型、知名企業(yè)。

搪瓷主要有兩個組成部分:搪瓷用的金屬材料和瓷釉(無機玻璃質材料)。

搪瓷用的金屬材料主要有鋼材、鑄鐵、鋁材、銅材和不銹鋼。搪瓷用鋼材(主要是鋼板)一般是指低碳鋼鋼板，即含碳量較底的鋼板(一般≤0.08%)，這是用于容積式熱水器內膽的主要材料。由于它的化學組成成分、內部微觀組織結構(金相結構)、表面狀況及力學性能對搪瓷的質量起著重要的作用，因此，目前市場上較大的熱水器生產(chǎn)廠家均采用寶鋼或武鋼生產(chǎn)的搪瓷用鋼板，以保證內膽的搪瓷質量。

搪瓷用鑄鐵是指含碳量在2.11%以上的鐵碳合金(小于2.11%的鐵碳合金叫鋼)，它主要用于生產(chǎn)衛(wèi)生潔具(浴缸)、化學器械、炊具、下水管道等。

用于搪瓷的鋁材主要是純鋁和鋁鎂合金。用于搪瓷的銅材主要有紫銅(即純銅)、黃銅(銅-鋅合金)和青銅(銅-錫合金)， 其中以紫銅和黃銅應用最為廣泛，比較有代表性的銅搪瓷制品-景泰藍就是以紫銅為基材制成的銅搪瓷制品。不銹鋼，一般都能進行涂搪，但由于不銹鋼抗氧化的能力較強，所以需要用特殊的搪瓷瓷釉，同時因加工成本較高，現(xiàn)在較少采用此種方案。

用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大類:礦物原料、化工原料和色素原料。

礦物原料，是瓷釉的主要成分，占有較大比重的含量(因國內外不同的生產(chǎn)廠家而不同)。它主要包括:石英(主要成分是二氧化硅-SiO2)、長石(堿金屬或堿土金屬的硅酸鹽，常用鉀長石-K2OAl2O36SiO2 )、粘土(含水的鋁硅鹽礦物，主要為Al2O36SiO2 和結晶水)。

化工原料是瓷釉的輔助組成部分，它主要包括:硼砂(Na2B4O710H2O)、硝酸鈉(NaNO3)、純堿(Na2CO3)、碳酸鋰(Li2CO3)、碳酸鈣(CaCO3)、氧化鎂(MgO)、氧化鋅(ZnO)、二氧化鈦(TiO2)、氧化銻(Sb2O3)、二氧化鋯(ZrO2)、氧化鈷(CoO)、氧化鎳(NiO)、二氧化錳(MnO2)、氧化鐵(Fe2O3)等等。

色素原料是指用于裝飾瓷釉顏色的材料。共分有:黑色、藍色、褐色、灰色、綠色、粉紅色、白色、黃色等8種。

瓷釉的制作是將上述的三種原料按照一定的比例(隨著生產(chǎn)廠家的不同而不同)，經(jīng)過1200℃左右的高溫熔融，并經(jīng)過急劇的冷卻成粒狀或片狀的硼硅酸鹽玻璃質。它根據(jù)工藝性能分為底釉、面釉、邊釉和飾花釉;根據(jù)基體材質的不同分為鋼板釉、鑄鐵釉、銅搪瓷釉、鋁搪瓷釉、不銹鋼瓷釉。

搪瓷生產(chǎn)主要有釉料制備、坯體制備、涂搪、干燥、燒 成、檢驗等工序。對于藝術搪瓷、日用搪瓷、衛(wèi)生搪瓷、建筑搪瓷等，為了外觀裝飾和使用的需要，還需經(jīng)過彩飾和裝配。工業(yè)搪瓷設備則需經(jīng)檢測后再進行組裝。

在預先沖壓或鑄造成型的金屬坯上先涂敷底釉，燒成后再涂敷面釉(一次或數(shù)次)，這是傳統(tǒng)的多次涂搪法。底釉是與金屬坯相互結合的過渡層,具有較強的密著性,面釉涂敷在底釉上，起遮蓋底色并賦予制品以光滑美觀的表面和一系列優(yōu)良的物理化學性能。面釉又有乳濁面釉(白色和有色)和無色透明光釉之分。后者是涂燒在制品最外層以增強光澤或改善性能用的補加面釉?，F(xiàn)在已有一次涂搪新工藝，即配制一種釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次燒成即得到產(chǎn)品。

瓷釉是涂在金屬坯體上的玻璃態(tài)硅酸鹽或硼硅酸鹽涂層。瓷釉料包括七種組分，各有不同的作用(見表)?；w劑是主要的，其中多數(shù)是硅酸鹽、氧化硼、氧化鋁和堿金屬氧化物。按坯體材料種類和制品性能的要求來確定瓷釉化學組成。要求準確稱量，充分混勻(干混,也可加5~15%的水,并制成小球),在池窯(中國多用隔焰池窯)、坩堝窯或回轉爐中熔化達一定均勻程度，經(jīng)水淬、氣冷或熱壓成薄片(0.6~1.5mm)，然后研磨(用球磨機或氣流粉磨機)成干釉粉或加水制成釉漿。

將釉粉或釉漿均勻涂敷在金屬坯胎上，經(jīng)燒成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸漬、澆注、噴霧、灑粉法等。灑粉法是在灼熱底釉上灑上干的面釉粉，使涂搪和焙燒合為一項操作，也是鑄鐵大件(浴盆、反應鍋等)必用的方法。此外，還有靜電涂粉和電泳法涂搪等。

已涂搪瓷釉的坯件置于箱式爐、轉盤爐或隧道爐中燒成。含密著劑的硼硅酸鹽底釉，燒成溫度約為880~930℃,為使其能在坯體表面形成氧化鐵層,有利于瓷層同坯體(鋼材)良好密著，故須采取氧化氣氛。面釉燒成溫度略低，用銻乳濁色的銻面釉為850~900℃，鈦面釉為820~860℃。為使面釉具有良好乳濁和鮮艷色彩，并與底釉緊密結合，要嚴格控制燒成時間和爐中氣氛，鑄鐵坯體若用銻釉和鈦釉則對氣氛尤為敏感。

按所用 金屬基材可分為黑色金屬搪瓷和有色金屬搪瓷兩大類;

按制品用途劃分，有日用和非日用搪瓷兩大類;

按制備工藝分，有一次搪瓷和兩次或多次搪瓷;若以瓷釉特點命名，有耐酸搪瓷、低熔搪瓷和微晶搪瓷等。

一般意義上的搪瓷制品大致可以分為以下幾個類別

1、器皿類搪瓷，主要包括盆類、杯類、盤類、桶類、碗類、罐類、鍋類、痰盂類和其它器皿類搪瓷制品如醫(yī)用針盆、花瓶、糖盒、茶具盒煙灰缸等。

2、廚房用具類搪瓷，主要包括廚柜與廚房設施、抽油煙機、搪瓷煤氣灶、烤箱灶、消毒柜、搪瓷啤酒罐和儲水箱等。

3、衛(wèi)生潔具類搪瓷，主要包括鋼板搪瓷浴缸、鑄鐵搪瓷浴缸、淋浴盆等。鑄鐵搪瓷

4、醫(yī)用類搪瓷，主要包括輻射電磁治療器、齒科瓷釉等。

5、建筑裝飾類搪瓷，主要包括墻體板材、藝術壁掛取暖器、鑄鐵搪瓷干手器、鑄鐵搪瓷漏子、普通搪瓷標牌、發(fā)光搪瓷標牌、搪瓷教學白板等。

6、電子搪瓷類制品，主要包括電子搪瓷基板、電熱膜搪瓷等。

7、搪玻璃類制品，搪玻璃與普通薄鋼板搪瓷相比，硅含量明顯增加，其性能更加接近與化學用玻璃，除了氫氟酸、含氟離子的介質、強堿以及溫度高于的濃磷酸以外，能耐各種濃度的無機酸、有機酸、弱堿和有機溶劑的腐蝕，這是其它材料所不能比擬的。

搪瓷 是涂燒在金屬底坯表面上的無機玻璃瓷釉。在金屬表面進行瓷釉涂搪可以防止金屬生銹，使金屬在受熱時不至于在表面形成氧化層并且能抵抗各種液體的侵蝕。搪瓷制品不僅安全無毒，易于洗滌潔凈，可以廣泛地用作日常生活中使用的飲食器具和洗滌用具，而且在特定的條件下，瓷釉涂搪在金屬坯體上表現(xiàn)出的硬度高、耐高溫、耐磨以及絕緣作用等優(yōu)良性能，使搪瓷制品有了更加廣泛的用途。瓷釉層還可以賦予制品以美麗的外表，裝點人們的生活?？梢娞麓芍破芳?zhèn)淞私饘俚膹姸群痛捎匀A麗的外表以及耐化學侵蝕的性能。

在金屬坯體表面涂搪瓷釉而得到的制品。習慣上簡稱為搪瓷。它具有金屬的機械強度和瓷釉的物化特性，有可裝飾性。搪瓷制品通常按用途分為日用搪瓷、衛(wèi)生搪瓷、工業(yè)搪瓷、建筑搪瓷、醫(yī)療搪瓷、藝術搪瓷、特種搪瓷等。

搪瓷釜 是搪瓷反應釜、搪瓷蒸餾釜、搪瓷儲存釜的簡稱，又稱搪玻璃罐或搪玻璃反應釜，搪瓷釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，搪瓷設備具有耐酸、耐堿、耐沖擊和耐溫變等優(yōu)良性能，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。已廣泛地應用于化工、石油、醫(yī)藥、農藥、食品等工業(yè)。 搪瓷釜分:電加熱搪瓷釜和蒸汽加熱搪瓷釜。