搪瓷主要組成

搪瓷主要有兩個(gè)組成部分:搪瓷用的金屬材料和瓷釉(無機(jī)玻璃質(zhì)材料)。

搪瓷用的金屬材料主要有鋼材、鑄鐵、鋁材、銅材和不銹鋼。搪瓷用鋼材(主要是鋼板)一般是指低碳鋼鋼板，即含碳量較底的鋼板(一般≤0.08%)，這是用于容積式熱水器內(nèi)膽的主要材料。由于它的化學(xué)組成成分、內(nèi)部微觀組織結(jié)構(gòu)(金相結(jié)構(gòu))、表面狀況及力學(xué)性能對(duì)搪瓷的質(zhì)量起著重要的作用，因此，目前市場(chǎng)上較大的熱水器生產(chǎn)廠家均采用寶鋼或武鋼生產(chǎn)的搪瓷用鋼板，以保證內(nèi)膽的搪瓷質(zhì)量。

搪瓷用鑄鐵是指含碳量在2.11%以上的鐵碳合金(小于2.11%的鐵碳合金叫鋼)，它主要用于生產(chǎn)衛(wèi)生潔具(浴缸)、化學(xué)器械、炊具、下水管道等。

用于搪瓷的鋁材主要是純鋁和鋁鎂合金。用于搪瓷的銅材主要有紫銅(即純銅)、黃銅(銅-鋅合金)和青銅(銅-錫合金)， 其中以紫銅和黃銅應(yīng)用最為廣泛，比較有代表性的銅搪瓷制品-景泰藍(lán)就是以紫銅為基材制成的銅搪瓷制品。不銹鋼，一般都能進(jìn)行涂搪，但由于不銹鋼抗氧化的能力較強(qiáng)，所以需要用特殊的搪瓷瓷釉，同時(shí)因加工成本較高，現(xiàn)在較少采用此種方案。

用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大類:礦物原料、化工原料和色素原料。

礦物原料，是瓷釉的主要成分，占有較大比重的含量(因國(guó)內(nèi)外不同的生產(chǎn)廠家而不同)。它主要包括:石英(主要成分是二氧化硅-SiO2)、長(zhǎng)石(堿金屬或堿土金屬的硅酸鹽，常用鉀長(zhǎng)石-K2OAl2O36SiO2 )、粘土(含水的鋁硅鹽礦物，主要為Al2O36SiO2 和結(jié)晶水)。

化工原料是瓷釉的輔助組成部分，它主要包括:硼砂(Na2B4O710H2O)、硝酸鈉(NaNO3)、純堿(Na2CO3)、碳酸鋰(Li2CO3)、碳酸鈣(CaCO3)、氧化鎂(MgO)、氧化鋅(ZnO)、二氧化鈦(TiO2)、氧化銻(Sb2O3)、二氧化鋯(ZrO2)、氧化鈷(CoO)、氧化鎳(NiO)、二氧化錳(MnO2)、氧化鐵(Fe2O3)等等。

色素原料是指用于裝飾瓷釉顏色的材料。共分有:黑色、藍(lán)色、褐色、灰色、綠色、粉紅色、白色、黃色等8種。

瓷釉的制作是將上述的三種原料按照一定的比例(隨著生產(chǎn)廠家的不同而不同)，經(jīng)過1200℃左右的高溫熔融，并經(jīng)過急劇的冷卻成粒狀或片狀的硼硅酸鹽玻璃質(zhì)。它根據(jù)工藝性能分為底釉、面釉、邊釉和飾花釉;根據(jù)基體材質(zhì)的不同分為鋼板釉、鑄鐵釉、銅搪瓷釉、鋁搪瓷釉、不銹鋼瓷釉。

搪瓷生產(chǎn)主要有釉料制備、坯體制備、涂搪、干燥、燒 成、檢驗(yàn)等工序。對(duì)于藝術(shù)搪瓷、日用搪瓷、衛(wèi)生搪瓷、建筑搪瓷等，為了外觀裝飾和使用的需要，還需經(jīng)過彩飾和裝配。工業(yè)搪瓷設(shè)備則需經(jīng)檢測(cè)后再進(jìn)行組裝。

在預(yù)先沖壓或鑄造成型的金屬坯上先涂敷底釉，燒成后再涂敷面釉(一次或數(shù)次)，這是傳統(tǒng)的多次涂搪法。底釉是與金屬坯相互結(jié)合的過渡層,具有較強(qiáng)的密著性,面釉涂敷在底釉上，起遮蓋底色并賦予制品以光滑美觀的表面和一系列優(yōu)良的物理化學(xué)性能。面釉又有乳濁面釉(白色和有色)和無色透明光釉之分。后者是涂燒在制品最外層以增強(qiáng)光澤或改善性能用的補(bǔ)加面釉?，F(xiàn)在已有一次涂搪新工藝，即配制一種釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次燒成即得到產(chǎn)品。

瓷釉是涂在金屬坯體上的玻璃態(tài)硅酸鹽或硼硅酸鹽涂層。瓷釉料包括七種組分，各有不同的作用(見表)?；w劑是主要的，其中多數(shù)是硅酸鹽、氧化硼、氧化鋁和堿金屬氧化物。按坯體材料種類和制品性能的要求來確定瓷釉化學(xué)組成。要求準(zhǔn)確稱量，充分混勻(干混,也可加5~15%的水,并制成小球),在池窯(中國(guó)多用隔焰池窯)、坩堝窯或回轉(zhuǎn)爐中熔化達(dá)一定均勻程度，經(jīng)水淬、氣冷或熱壓成薄片(0.6~1.5mm)，然后研磨(用球磨機(jī)或氣流粉磨機(jī))成干釉粉或加水制成釉漿。

將釉粉或釉漿均勻涂敷在金屬坯胎上，經(jīng)燒成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸漬、澆注、噴霧、灑粉法等。灑粉法是在灼熱底釉上灑上干的面釉粉，使涂搪和焙燒合為一項(xiàng)操作，也是鑄鐵大件(浴盆、反應(yīng)鍋等)必用的方法。此外，還有靜電涂粉和電泳法涂搪等。

已涂搪瓷釉的坯件置于箱式爐、轉(zhuǎn)盤爐或隧道爐中燒成。含密著劑的硼硅酸鹽底釉，燒成溫度約為880~930℃,為使其能在坯體表面形成氧化鐵層,有利于瓷層同坯體(鋼材)良好密著，故須采取氧化氣氛。面釉燒成溫度略低，用銻乳濁色的銻面釉為850~900℃，鈦面釉為820~860℃。為使面釉具有良好乳濁和鮮艷色彩，并與底釉緊密結(jié)合，要嚴(yán)格控制燒成時(shí)間和爐中氣氛，鑄鐵坯體若用銻釉和鈦釉則對(duì)氣氛尤為敏感。

按所用 金屬基材可分為黑色金屬搪瓷和有色金屬搪瓷兩大類;

按制品用途劃分，有日用和非日用搪瓷兩大類;

按制備工藝分，有一次搪瓷和兩次或多次搪瓷;若以瓷釉特點(diǎn)命名，有耐酸搪瓷、低熔搪瓷和微晶搪瓷等。

一般意義上的搪瓷制品大致可以分為以下幾個(gè)類別

1、器皿類搪瓷，主要包括盆類、杯類、盤類、桶類、碗類、罐類、鍋類、痰盂類和其它器皿類搪瓷制品如醫(yī)用針盆、花瓶、糖盒、茶具盒煙灰缸等。

2、廚房用具類搪瓷，主要包括廚柜與廚房設(shè)施、抽油煙機(jī)、搪瓷煤氣灶、烤箱灶、消毒柜、搪瓷啤酒罐和儲(chǔ)水箱等。

3、衛(wèi)生潔具類搪瓷，主要包括鋼板搪瓷浴缸、鑄鐵搪瓷浴缸、淋浴盆等。鑄鐵搪瓷

4、醫(yī)用類搪瓷，主要包括輻射電磁治療器、齒科瓷釉等。

5、建筑裝飾類搪瓷，主要包括墻體板材、藝術(shù)壁掛取暖器、鑄鐵搪瓷干手器、鑄鐵搪瓷漏子、普通搪瓷標(biāo)牌、發(fā)光搪瓷標(biāo)牌、搪瓷教學(xué)白板等。

6、電子搪瓷類制品，主要包括電子搪瓷基板、電熱膜搪瓷等。

7、搪玻璃類制品，搪玻璃與普通薄鋼板搪瓷相比，硅含量明顯增加，其性能更加接近與化學(xué)用玻璃，除了氫氟酸、含氟離子的介質(zhì)、強(qiáng)堿以及溫度高于的濃磷酸以外，能耐各種濃度的無機(jī)酸、有機(jī)酸、弱堿和有機(jī)溶劑的腐蝕，這是其它材料所不能比擬的。

搪瓷 是涂燒在金屬底坯表面上的無機(jī)玻璃瓷釉。在金屬表面進(jìn)行瓷釉涂搪可以防止金屬生銹，使金屬在受熱時(shí)不至于在表面形成氧化層并且能抵抗各種液體的侵蝕。搪瓷制品不僅安全無毒，易于洗滌潔凈，可以廣泛地用作日常生活中使用的飲食器具和洗滌用具，而且在特定的條件下，瓷釉涂搪在金屬坯體上表現(xiàn)出的硬度高、耐高溫、耐磨以及絕緣作用等優(yōu)良性能，使搪瓷制品有了更加廣泛的用途。瓷釉層還可以賦予制品以美麗的外表，裝點(diǎn)人們的生活?？梢娞麓芍破芳?zhèn)淞私饘俚膹?qiáng)度和瓷釉華麗的外表以及耐化學(xué)侵蝕的性能。

從搪瓷工業(yè)發(fā)展的百年歷史，可以看到，搪瓷工業(yè)技術(shù)的發(fā)展主要是受到激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，其它行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的促進(jìn)和生態(tài)環(huán)境的制約而不斷前進(jìn)的。搪瓷工業(yè)就是憑著自身的技術(shù)進(jìn)步，同強(qiáng)大的塑料制品工業(yè)、鋁制品工業(yè)和不銹鋼制品工業(yè)相比較而存在，相競(jìng)爭(zhēng)而發(fā)展的。進(jìn)入九十年代以來，由于科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，消費(fèi)者需求的日益提高，以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，搪瓷工業(yè)的發(fā)展逐步具備了兩大特征:一是電子技術(shù)、材料技術(shù)等高科技同搪瓷制品的結(jié)合，賦予搪瓷制品以電腦化、程控化等新的功能;二是塑料制品、鋁制品和不銹鋼制品等其它行業(yè)產(chǎn)品同搪瓷制品的結(jié)合，使搪瓷制品成為功能全面、應(yīng)用寬廣的復(fù)合品。總而言之，是以搪瓷為主體的多種材料在高科技基礎(chǔ)上的有機(jī)復(fù)合。上述兩大特征的形成基本上代表了我國(guó)現(xiàn)代搪瓷工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，使搪瓷制品擁有了技術(shù)含量高、質(zhì)量檔次高、附加價(jià)值高、應(yīng)用領(lǐng)域廣等新的特點(diǎn)，并促成了搪瓷發(fā)展歷史的兩個(gè)轉(zhuǎn)變，一是使用性能方面的變革，搪瓷制品由容器型變?yōu)楣δ苄?二是單體構(gòu)成方面的變革，搪瓷制品由純制品變?yōu)槎喾N材料的組合制品。兩個(gè)轉(zhuǎn)變的實(shí)現(xiàn)，賦予 了搪瓷制品更大的生存空間和更加強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)能力，標(biāo)志著搪瓷工業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)嶄新的歷史階段。符合兩大特征的新型搪瓷制品，也即代表搪瓷工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的多功能復(fù)合品，搪瓷的發(fā)展有如下幾種趨勢(shì)。

l)在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中廣泛采用生物技術(shù)、新材料技術(shù)、新興自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)和人工智能等現(xiàn)代科學(xué)成果或先進(jìn)工藝，使產(chǎn)品呈現(xiàn)技術(shù)密集、知識(shí)密集的特點(diǎn)。

2)各種材料整體協(xié)調(diào)，功能互補(bǔ)。使得復(fù)合品質(zhì)量?jī)?yōu)異、款式新穎，擁有不可抗拒的魅力，能激發(fā)起消費(fèi)者強(qiáng)烈的購(gòu)買欲望。

3)產(chǎn)品具有較高的文化品位、藝術(shù)欣賞價(jià)值和品牌魅力。在造型設(shè)計(jì)、表面處理和包裝裝橫等方面賞心悅目，產(chǎn)品具有名、特、優(yōu)、新，具有較高的名牌效應(yīng)和商品信譽(yù)。

4)產(chǎn)品投入多、產(chǎn)出多、效益好、創(chuàng)匯高。中國(guó)目前的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)老化，檔次不高。中國(guó)搪瓷行業(yè)95%企業(yè)生產(chǎn)面盆、口杯和雜件三大類產(chǎn)品，變化不大。由于此類產(chǎn)品占比例60%以上，造成了企業(yè)間為爭(zhēng)市場(chǎng)而壓價(jià)競(jìng)爭(zhēng)。世界上搪瓷工業(yè)生產(chǎn)主要集中在美、德、日本等少數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家，其中美、德占領(lǐng)先地位。美國(guó)人口不到2億，搪瓷制品年產(chǎn)量為130萬噸，我國(guó)12億人口，年產(chǎn)量13萬噸。人均產(chǎn)量相差懸殊。作為中小國(guó)家的韓國(guó)，其企業(yè)雖然規(guī)模普通較小，但裝備、技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量普遍較好，其產(chǎn)品已完成了從普通日用搪瓷向科技含量高，附加值高的產(chǎn)品過渡，產(chǎn)品種類大多為家電或行業(yè)的配套的搪瓷部件以及建筑平板搪瓷。中國(guó)搪瓷行業(yè)中中小企業(yè)較多，能否從韓國(guó)搪瓷工業(yè)發(fā)展的歷程中受到啟示，尋找適合自己發(fā)展的道路。

搪瓷在中國(guó)主要生產(chǎn)地

山東鄆城的搪瓷產(chǎn)量占到全國(guó)總產(chǎn)值的60%以上，但大部分還是中小企業(yè)，尚未形成一些大型、知名企業(yè)。

在金屬坯體表面涂搪瓷釉而得到的制品。習(xí)慣上簡(jiǎn)稱為搪瓷。它具有金屬的機(jī)械強(qiáng)度和瓷釉的物化特性，有可裝飾性。搪瓷制品通常按用途分為日用搪瓷、衛(wèi)生搪瓷、工業(yè)搪瓷、建筑搪瓷、醫(yī)療搪瓷、藝術(shù)搪瓷、特種搪瓷等。

搪瓷釜 是搪瓷反應(yīng)釜、搪瓷蒸餾釜、搪瓷儲(chǔ)存釜的簡(jiǎn)稱，又稱搪玻璃罐或搪玻璃反應(yīng)釜，搪瓷釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，搪瓷設(shè)備具有耐酸、耐堿、耐沖擊和耐溫變等優(yōu)良性能，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。已廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè)。 搪瓷釜分:電加熱搪瓷釜和蒸汽加熱搪瓷釜。