陶瓷壓機(jī)底座

陶瓷壓機(jī)底座工藝流程

木模→造型→澆注→出坑-清砂→熱處理-精整（檢驗(yàn)）→粗加工-（檢驗(yàn)）-精加工(檢驗(yàn)）→包裝-發(fā)貨

工藝要求

陶瓷壓機(jī)底座工藝要求

1、需采用先進(jìn)工藝對(duì)底座進(jìn)行優(yōu)化分析，提高產(chǎn)品的壽命減少更換量。

2、利用各種探傷儀器、萬(wàn)能強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)等高科技檢驗(yàn)設(shè)備，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

陶瓷壓機(jī)底座是壓磚機(jī)及陶瓷機(jī)械液壓支架的一個(gè)主要部件，它直接與底板接觸，把支架的支撐力傳遞到底板，因此，選擇耐磨、耐用的抗壓性強(qiáng)的底座是整套設(shè)備正常運(yùn)行的有效保證。

陶瓷壓機(jī)底座

立柱是陶瓷機(jī)、摩擦壓力機(jī)上的主要部件，立柱的作用不但要支撐上梁與油缸，承受工作拉力，還要對(duì)活動(dòng)橫梁起導(dǎo)向作用，因此立柱的制造在陶瓷壓機(jī)等制造中占有非常重要的地位，該零件要求既要有較高的尺寸精度，表面還要有較高的耐磨性能要求。

陶瓷壓機(jī)立柱

系統(tǒng)簡(jiǎn)介:

陶瓷壓機(jī)節(jié)能原理

1、匹配目前市場(chǎng)上所有陶瓷壓機(jī)，默契配合壓機(jī)各壓制過(guò)程動(dòng)作，節(jié)能達(dá)到25%-50%；

2、知名品牌元器件采購(gòu)，嚴(yán)格的生產(chǎn)流程控制；

3、高防塵等級(jí)及獨(dú)特的散熱設(shè)計(jì)，適應(yīng)陶瓷行業(yè)高粉塵高溫的使用環(huán)境；

系統(tǒng)描述:

1、節(jié)能：根據(jù)陶瓷壓機(jī)運(yùn)行情況，節(jié)能達(dá)25%-50%，相當(dāng)于每年多創(chuàng)造幾十萬(wàn)元甚至數(shù)百萬(wàn)元利潤(rùn);

2、精密：速度閉環(huán) 高效的PID控制算法，響應(yīng)迅速，真正做到按需供油；

3、低噪音：整機(jī)運(yùn)行噪音也顯著降低，改善生產(chǎn)環(huán)境；

4、耐用：高防塵設(shè)計(jì)以及獨(dú)特的散熱設(shè)計(jì)，超強(qiáng)適應(yīng)陶瓷廠多塵、震動(dòng)、油污環(huán)境。內(nèi)置直流電抗器，可靠性高，故障率低；

5、便利：優(yōu)化過(guò)的參數(shù)可適用于不同品牌壓磚機(jī)電控系統(tǒng)，調(diào)試及維護(hù)非常方便；

陶瓷壓機(jī)伺服改造的優(yōu)勢(shì):

1、節(jié)能，實(shí)現(xiàn)按需供油。

采用伺服控制系統(tǒng)的壓機(jī)，系統(tǒng)壓力、流量采用雙閉環(huán)控制，液壓系統(tǒng)按照實(shí)際需要的壓力、流量來(lái)供油，克服了傳統(tǒng)壓機(jī)高壓溢流產(chǎn)生的高能耗。伺服電機(jī)的電流也會(huì)隨著系統(tǒng)的需求而變換。在加壓階段電機(jī)高速運(yùn)行快速補(bǔ)油，在布料階段降低電機(jī)轉(zhuǎn)速，降低系統(tǒng)能耗。采用高效率的永磁同步電機(jī)，系統(tǒng)效率高，功率因素高。

2、壓力穩(wěn)定精密

伺服系統(tǒng)調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，壓力閉環(huán)控制使系統(tǒng)壓力非常穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品的成型質(zhì)量。

3、油溫溫升低

壓機(jī)工作由開(kāi)機(jī)至進(jìn)入穩(wěn)態(tài)油溫上升8到10度，室溫35度以下無(wú)需冷卻水，延長(zhǎng)了整機(jī)，特別是液壓油、液壓閥的使用壽命

4、噪音低

液壓系統(tǒng)的噪聲在80db以內(nèi)，改善了現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境。