《鐵合金生產(chǎn)工藝與設(shè)備(第2版)/“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材》以硅、錳、鉻系鐵合金生產(chǎn)工藝為主,系統(tǒng)介紹了鐵合金冶煉的基本原理及生產(chǎn)設(shè)備、礦熱爐的電熱原理與基本參數(shù)、車間布置、電極和爐襯,并闡述了鉬鐵、鈦鐵、釩鐵、鎢鐵、稀土鐵合金的冶煉工藝及鐵合金生產(chǎn)的環(huán)境保護(hù)與綜合利用。
《鐵合金生產(chǎn)工藝與設(shè)備(第2版)/“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材》為高職高專院校冶金技術(shù)專業(yè)的教學(xué)用書,也可作為相關(guān)企業(yè)技術(shù)人員職業(yè)資格和崗位技能培訓(xùn)教材。
緒論
1 鐵合金冶煉的基本原理
1.1 鐵合金冶煉的本質(zhì)
1.2 選擇性還原理論在鐵合金生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用
1.2.1 選擇性還原與鐵合金生產(chǎn)的關(guān)系
1.2.2 選擇性還原計(jì)算舉例
1.3 用氧化物標(biāo)準(zhǔn)生成吉布斯自由能與溫度關(guān)系圖作指導(dǎo)選擇還原劑
1.3.1 碳質(zhì)還原劑及其特點(diǎn)
1.3.2 金屬還原劑
1.3.3 氧化精煉是鐵合金冶煉中的新概念
復(fù)習(xí)思考題
2 電極和爐襯
2.1 電極
2.1.1 電極的要求、分類及性能
2.1.2 自焙電極的制作
2.1.3 自焙電極的燒結(jié)
2.1.4 自焙電極的接長和下放
2.1.5 自焙電極常見事故及其處理
2.1.6 電極的消耗
2.2 電爐爐襯
2.2.1 爐襯材料的種類、要求及選擇
2.2.2 爐襯的砌筑
2.2.3 鐵合金電爐的烘爐、開爐、停爐和洗爐
復(fù)習(xí)思考題
3 鐵合金車間及主要設(shè)備
3.1 鐵合金車間概述
3.1.1 鐵合金廠的布置和運(yùn)輸
3.1.2 生產(chǎn)規(guī)模的確定
3.1.3 車間組成與布置
3.1.4 精煉電爐車間的布置
3.1.5 鐵合金生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
3.2 礦熱爐機(jī)械設(shè)備
3.2.1 礦熱爐概述
3.2.2 爐體
3.2.3 電極系統(tǒng)
3.2.4 液壓系統(tǒng)
3.2.5 排煙罩及通風(fēng)裝置
3.3 礦熱爐供電系統(tǒng)
3.3.1 供電系統(tǒng)組成
3.3.2 礦熱爐變壓器
3.3.3 短網(wǎng)
3.4 礦熱爐的電氣控制
3.4.1 供電自動控制
3.4.2 工廠電能需要量控制
3.4.3 電極壓放自動控制
3.4.4 礦熱爐功率調(diào)節(jié)
3.4.5 電極深度控制
3.4.6 上料控制及稱量控制
3.4.7 過程計(jì)算機(jī)控制
復(fù)習(xí)思考題
4 礦熱爐的電熱原理與基本參數(shù)
4.1 礦熱爐中的電弧現(xiàn)象
4.1.1 電弧生成機(jī)理
4.1.2 電弧特性
4.1.3 電弧傳熱過程
4.2 礦熱爐電路分析
4.2.1 爐內(nèi)電流回路
4.2.2 礦熱爐操作電阻
4.2.3 礦熱爐電抗和諧波
4.2.4 礦熱爐電流的交互作用
4.3 礦熱爐的電氣特性
4.3.1 電流圓圖
4.3.2 特定電壓級下礦熱爐的特性曲線
4.3.3 特性曲線組和恒電阻曲線
4.3.4 三相礦熱爐各相功率不平衡現(xiàn)象
4.3.5 電極功率不平衡的監(jiān)測和預(yù)防
4.3.6 礦熱爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行
4.4 礦熱爐參數(shù)計(jì)算及選擇
……
5 硅系合金的冶煉
6 錳系合金的冶煉
7 鉻系合金的冶煉
8 鉬鐵的冶煉
9 鈦鐵的冶煉
10 釩鐵的冶煉
11 鎢鐵的冶煉
12 稀土鐵合金的冶煉
13 環(huán)境保護(hù)與綜合利用
參考文獻(xiàn)2100433B
壓力容器的生產(chǎn)工藝流程:下料 成型 焊接 無損檢測 組對焊接無損檢測 熱處理 壓力試驗(yàn)一.選材及下料(一)壓力容器的選...
本書共分十章,著重闡述了合成氨生產(chǎn)的基本原理、工藝條件的選擇、工藝流程、主要設(shè)備、生產(chǎn)操作技術(shù)及控制要點(diǎn),并對新工藝、新技術(shù)作了必要的介紹。全書內(nèi)容包括固體燃料氣化、烴類制氣、空氣的液化及分離、燃料氣...
裝修材料與施工一、室內(nèi)裝飾材料裝修材料分為兩大部分:一部分為室外材料,一部分為室內(nèi)材料。室內(nèi)材料再分為實(shí)材,板材、片材、型材、線材五個類型。實(shí)材也就是原材,主要是指原木及原木制成。常用的原木有杉木、紅...
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頁數(shù): 3頁
評分: 4.3
一種錳鋁鈦鐵合金生產(chǎn)工藝的介紹 作者: 所屬系別: 錳 關(guān)鍵字: 錳 發(fā)布日期: 2010 年 01月 11日 17:56 編者按: 本發(fā)明涉及一種用準(zhǔn)沸騰鋼工藝冶煉焊條鋼的脫氧及合金化添加劑,特別是錳鋁 鈦鐵合金 。 目前,用準(zhǔn)沸騰鋼工藝冶煉焊條鋼的脫氧及合金化添加劑主要為錳鋁鐵合金, 如中 國專利 92107299 公開的“鋁 錳鐵復(fù)合脫氧劑 ”,其組分為(重量百分比):鋁 20—26%, 錳 30—35%,鐵 38—48%,余量為雜質(zhì)。用鋁錳鐵合金生產(chǎn)的焊條在使用時有時出現(xiàn)焊縫開 裂現(xiàn)象, 其原因之一是由于焊縫 金屬中氫、氮的溶解析出所致, 特別是當(dāng)鋼中同時含有游離 的氫、氮時,會顯著增加焊縫金屬的冷脆傾向。 雖然可以通過對鋼材的預(yù)熱及嚴(yán)格烘烤部分 消除氫的不利影響,但是氮的有害作用則難以消除。 本發(fā)明目的是提供一種錳鋁 鈦鐵合金,作為脫氧和合金化添加劑, 消除氮、 氫的影 響
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頁數(shù): 3頁
評分: 4.6
鐵合金生產(chǎn)對 “三廢”的綜合利用 【摘 要】鐵合金在生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生大量的廢渣、廢氣、廢水,并放射出 大量的熱,因此必須加強(qiáng)鐵合金 “三廢”的綜合利用,處理 “三廢”是鐵合金生產(chǎn)中 的重要環(huán)節(jié),特別是在低碳經(jīng)濟(jì)理念下,做好 “三廢”的處理和綜合利用工作,是 鐵合金企業(yè)生產(chǎn)管理工作中必須要處理的首要問題。 【關(guān)鍵詞】鐵合金生產(chǎn);三廢;綜合利用 鐵合金生產(chǎn)時,必然產(chǎn)生大量的廢渣、廢氣、廢水、粉塵,并放射出大量的 熱,因此必須加強(qiáng)鐵合金 “三廢”的綜合利用。首先要以生產(chǎn)工藝為核心,進(jìn)行各 方面的工藝改進(jìn)和產(chǎn)品研發(fā)。 就目前的情況而言, 鐵合金行業(yè)節(jié)能減排的重點(diǎn)工 作則是改進(jìn)冶煉工藝、 提高產(chǎn)品質(zhì)量,加強(qiáng)環(huán)保和二次能源利用工作。 除此之外, 還要積極進(jìn)行新產(chǎn)品、 新工藝的開發(fā), 改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 鐵合金生產(chǎn)過程中排出的 大量廢氣、污水和爐渣,對環(huán)境造成的污染是不可忽視的, 同時也流失了大量的 可利用
《鐵合金生產(chǎn)工藝與設(shè)備》以硅、錳、鉻系合金生產(chǎn)工藝為主,系統(tǒng)介紹了鐵合金冶煉的基本原理及生產(chǎn)設(shè)備,礦熱爐的電熱原理與基本參數(shù),車間布置及電極、爐襯,鉬鐵、鈦鐵、釩鐵、鎢鐵、稀土鐵合金的冶煉工藝及鐵合金生產(chǎn)的環(huán)境保護(hù)與綜合利用。
《鐵合金生產(chǎn)工藝與設(shè)備》可供高等職業(yè)技術(shù)院校教學(xué)之用,亦可作為職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)教材,還可供相關(guān)領(lǐng)域的工程技術(shù)人員參考。
緒論
1 鐵合金冶煉的基本原理
1.1 鐵合金冶煉的本質(zhì)
1.2 選擇性還原理論在鐵合金中的廣泛應(yīng)用
1.2.1 選擇性還原與鐵合金生產(chǎn)的關(guān)系
1.2.2 選擇還原計(jì)算舉例
1.3 用氧化物生成自由能與溫度關(guān)系圖作指導(dǎo)選擇還原劑
1.3.1 碳質(zhì)還原劑及其特點(diǎn)
1.3.2 金屬還原劑
1.3.3 氧化精煉是鐵合金冶煉中的新概念
復(fù)習(xí)思考題
2 電極和爐襯
2.1 電極
2.1.1 電極的分類、性能及其用途
2.1.2 自焙電極的制作
2.1.3 自焙電極的燒結(jié)
2.1.4 自焙電極的接長和下放
2.1.5 自焙電極常見事故及其處理
2.1.6 電極的消耗
2.2 電爐爐襯
2.2.1 耐火材料的種類、要求及其選擇
2.2.2 爐襯的砌筑
2.2.3 鐵合金電爐烘爐、開爐、停爐和洗爐
復(fù)習(xí)思考題
3 鐵合金車間及主要設(shè)備
3.1 鐵合金車間概述
3.1.1 鐵合金廠的布置和運(yùn)輸
3.1.2 生產(chǎn)規(guī)模的確定
3.1.3 車間組成與布置
3.1.4 精煉電爐車間的布置
3.1.5 鐵合金生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
3.2 礦熱爐機(jī)械設(shè)備
3.2.1 礦熱爐概述
3.2.2 爐體
3.2.3 電極系統(tǒng)
3.2.4 液壓系統(tǒng)
3.2.5 排煙罩及通風(fēng)裝置
3.3 礦熱爐供電系統(tǒng)
3.3.1 供電系統(tǒng)組成
3.3.2 礦熱爐變壓器
3.3.3 短網(wǎng)
3.4 鐵合金電爐的電氣控制
3.4.1 供電自動控制
3.4.2 工廠電能需要量控制
3.4.3 電極壓放自動控制
3.4.4 電爐功率調(diào)節(jié)
3.4.5 電極深度的控制
3.4.6 上料控制及稱量控制
3.4.7 過程計(jì)算機(jī)控制
復(fù)習(xí)思考題
4 礦熱爐的電熱原理與基本參數(shù)
4.1 礦熱爐中的電弧現(xiàn)象
4.1.1 電弧生成機(jī)理
4.1.2 電孤特性
4.1.3 電孤傳熱過程
4.2 礦熱爐電路分析
4.2.1 爐內(nèi)電流回路
4.2.2 電爐操作電阻
4.2.3 電爐電抗和諧波
4.2.4 電爐電流的交互作用
4.3 礦熱爐的電氣特性
4.3.1 電流圓圖
4.3.2 特定電壓級下電爐的特性曲線
4.3.3 特性曲線組和恒電阻曲線
4.3.4 三相電爐各相功率不平衡現(xiàn)象
4.3.5 功率不平衡的監(jiān)測和預(yù)防
4.3.6 電爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行
4.4 鐵合金電爐參數(shù)計(jì)算及選擇
4.4.1 電爐參數(shù)的簡易計(jì)算法
4.4.2 大型電爐計(jì)算程序
4.4.3 計(jì)算程序例解
4.4.4 電爐全電路分析例解
4.4.5 電爐特性曲線的繪制
復(fù)習(xí)思考題
5 硅系合金的冶煉
5.1 硅鐵的牌號及用途
5.2 硅及其化合物的物理化學(xué)性質(zhì)
5.3 冶煉硅鐵的原料
5.3.1 硅石
5.3.2 還原劑
5.3.3 含鐵原料
5.4 硅鐵冶煉原理
5.4.1 硅鐵冶煉的基本反應(yīng)
5.4.2 爐內(nèi)溫度區(qū)和反應(yīng)狀況
5.5 硅鐵冶煉工藝及異常爐況的處理
5.6 冶煉硅75的物料平衡及熱平衡
5.6.1 爐料計(jì)算
5.6.2 物料平衡
5.6.3 熱平衡計(jì)算
5.6.4 簡易配料計(jì)算
5.7 硅鐵精煉
5.7.1 合成渣氧化精煉
5.7.2 氯化精煉法
5.8 硅鈣合金
5.8.1 硅鈣合金的牌號及用途
5.8.2 鈣及其化合物的物理化學(xué)性質(zhì)
5.8.3 生產(chǎn)方法及原料
5.8.4 冶煉過程中的物化反應(yīng)
5.8.5 冶煉工藝
5.9 工業(yè)硅
5.9.1 工業(yè)硅的牌號及用途
5.9.2 生產(chǎn)工業(yè)硅的原料
5.9.3 冶煉原理
5.9.4 冶煉工藝
5.9.5 工業(yè)硅生產(chǎn)的配料計(jì)算
復(fù)習(xí)思考題
6 錳系合金的冶煉
6.1 錳鐵的牌號及用途
6.2 錳及其化合物的物理化學(xué)性質(zhì)
6.2.1 錳的主要物理化學(xué)性質(zhì)
6.2.2 錳化合物的性質(zhì)
6.3 錳礦
6.4 高碳錳鐵的冶煉
6.4.1 臺煉方法
6.4.2 原料
6.4.3 冶煉原理
6.4.4 )I臺煉工藝
6.4.5 配料計(jì)算
6.5 錳硅合金的冶煉
6.5.1 原料
6.5.2 冶煉原理
6.5.3 冶煉工藝
6.5.4 配料計(jì)算
6.6 中低碳錳鐵的冶煉
6.6.1 電硅熱法冶煉中低碳錳鐵
6.6.2 電硅熱法生產(chǎn)中碳錳鐵配料計(jì)算
6.6.3 搖包法、吹氧法冶煉中低碳錳鐵
6.7 金屬錳
6.7.1 冶煉原理
6.7.2 生產(chǎn)方法
6.7.3 金屬錳的冶煉
復(fù)習(xí)思考題
7 鉻系合金的冶煉
7.1 概述
7.2 高碳鉻鐵
7.2.1 高碳鉻鐵的牌號及用途
7.2.2 鉻及其化合物的物理化學(xué)性質(zhì)
7.2.3 高碳鉻鐵的冶煉工藝與原理
7.3 硅鉻合金
7.3.1 硅鉻合金的牌號及用途
7.3.2 硅鉻合金的性質(zhì)
7.3.3 硅鉻合金冶煉工藝及原理
7.4 中低碳鉻鐵
……
8 鉬鐵的冶煉
9 鈦鐵的冶煉
10 釩鐵的冶煉
11 鎢鐵的冶煉
12 稀土鐵合金的冶煉
13 環(huán)境保護(hù)與綜合利用
參考文獻(xiàn) 2100433B
發(fā)熱鐵合金的生產(chǎn)流程如圖1:
還原劑以硅鐵粉為主,有時也用鋁粉。氧化劑則為氧化能力強(qiáng)且不影響發(fā)熱鐵合金成分的化學(xué)藥劑,如硝酸鈉、硝酸鉀或氯酸鉀。生產(chǎn)發(fā)熱鉻鐵可用鉻酸酐、鉻酸鈣或?qū)t鐵粉氧化作氧化劑。生產(chǎn)發(fā)熱錳鐵可用錳礦或二氧化錳作氧化劑。溶劑用石灰、螢石、冰晶石等。為了增加壓塊或造球的機(jī)械強(qiáng)度,用水玻璃、脫水瀝青、熱塑性樹脂、野生植物淀粉、造紙廢液或糖漿等做黏結(jié)劑。在壓力機(jī)或造球機(jī)上成型后,在180~250℃溫度下干燥脫水,再包裝、出廠。也可將混合料加熱至黏結(jié)劑的熔點(diǎn),使產(chǎn)生熱黏結(jié),然后在振動成型臺上振動成型。冷卻后包裝出廠,發(fā)熱鐵合金的著火點(diǎn)較低。在生產(chǎn)、儲存和運(yùn)輸過程中,要采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?