銅桿

低氧銅桿的含氧量一般在200(175)-400(450)ppm，一般，拉制直徑>1mm的銅線時，低氧銅桿的優(yōu)點比較明顯。

一般用電解銅生產，電阻率低于低氧銅桿，因此在生產對電阻要求比較苛刻的產品中，無氧銅桿比較經濟;制造無氧銅桿要求質量較高的原材料;無氧銅桿顯得更為優(yōu)越的是拉制直徑<0.5mm的銅線。6MM的無氧銅桿用于生產銅扁線。 3mm的無氧銅桿用于拉絲，生產電線銅芯，漆包線。主要應用于電線電纜和電機。

氧銅桿和無氧銅桿由于制造方法的不同，致使存在差別，具有各自的特點。

1)關于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態(tài)

生產銅桿的陰極銅的含氧量一般在10-50ppm，在常溫下氧在銅中的固溶度約2ppm。低氧銅桿的含氧量一般在200(175)-400(450)ppm，因此氧的進入是在銅的液態(tài)下吸入的，而上引法無氧銅桿則相反，氧在液態(tài)銅下保持相當時間后，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量都在10-50ppm以下，最低可達1-2ppm，從組織上看，低氧銅中的氧，以氧化銅狀態(tài)，存在于晶粒邊界附近，這對低氧銅桿而言可以說是常見的但對無氧銅桿則很少見。氧化銅以夾雜形式在晶界出現(xiàn)對材料的韌性產生負面影響。而無氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。在無氧銅桿中的多孔性是不常見的，而在低氧銅桿中則是常見的一種缺陷。

2)熱軋組織和鑄造組織的區(qū)別

低氧銅桿由于經過熱軋，所以其組織屬熱加工組織，原來的鑄造組織已經破碎，在8mm的桿時已有再結晶的形式出現(xiàn)，而無氧銅桿屬鑄造組織，晶粒粗大，這是為什么，無氧銅的再結晶溫度較高，需要較高退火溫度的固有原因。這是因為，再結晶發(fā)生在晶粒邊界附近，無氧銅桿組織晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能達幾個毫米，因而晶粒邊界少，即使通過拉制變形，但晶粒邊界相對低氧銅桿還是較少，所以需要較高的退火功率。對無氧銅成功的退火要求是:由桿經拉制，但尚未鑄造組織的線時的第一次退火，其退火功率應比同樣情況的低氧銅高10--15%。經繼續(xù)拉制，在以后階段的退火功率應留有足夠的余量和對低氧銅和無氧銅切實區(qū)別執(zhí)行不同的退火工藝，以保證在制品和成品導線的柔軟性。

3)夾雜，氧含量波動，表面氧化物和可能存在的熱軋缺陷的差別

無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是優(yōu)越的，除上述組織原因外，無氧銅桿夾雜少，含氧量穩(wěn)定，無熱軋可能產生的缺陷，桿表氧化物厚度可達≤15A。在連鑄連軋生產過程中如果工藝不穩(wěn)定，對氧監(jiān)控不嚴，含氧量不穩(wěn)定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續(xù)清洗中得以彌補外，但比較麻煩的是有相當多的氧化物存在于"皮下"，對拉線斷線影響更直接，故而在拉制微細線，超微細線時，為了減少斷線，有時要對銅桿采取不得已的辦法--剝皮，甚至二次剝皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。

4)低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm.

5)從制桿的原材料到制線的經濟性有差別。

制造無氧銅桿要求質量較高的原材料。一般，拉制直徑>1mm的銅線時，低氧銅桿的優(yōu)點比較明顯，而無氧銅桿顯得更為優(yōu)越的是拉制直徑<0.5mm的銅線。

6)低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同。

低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。

由于生產銅桿的工藝不同，所生產的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引生產的銅桿，工藝得當氧含量在10ppm以下，叫無氧銅桿;連鑄連鑄生產的銅桿是在保護條件下的熱軋，氧含量在200-500ppm范圍內，但有時也高達700ppm以上，一般情況下，此種方法生產的銅外表光亮，有時也叫光桿。

無氧銅桿也分進口設備做的和國產設備做的,但目前進口產品已無明顯優(yōu)勢，銅桿產品出來后區(qū)別不是很大,只要銅板選的好,生產控制比較穩(wěn)定,國產設備也能產出可拉伸0.05的銅桿.進口設備一般是芬蘭奧托昆普的設備,國產設備最好的應該是上海的海軍廠的了，生產時間最長，軍工企業(yè)，質量可靠。

低氧桿進口設備國際主要有兩種,一種是美國南線設備,英文是SOUTHWIRE,國內廠家是南京華新,江西銅業(yè),另一種是德國CONTIROD設備,國內廠家是常州金源,天津大無縫。

無氧及低氧桿從含氧量上容易區(qū)別,無氧銅是含氧量在10-20個PPM以下,但目前有的廠家只能做到50個PPM以下.低氧銅桿在200-400個PPM,好的桿子一般含氧量控制在250個PPM左右,無氧桿一般采取的是上引法,低氧桿是連鑄連軋,兩種產品相對而言低氧桿對漆包線性能更適應些,如柔軟性,回彈角,繞線性能.但低氧桿對拉絲條件相對要苛刻些,同樣拉伸0.2的細絲,如果伸線條件不好,普通的無氧桿可拉而好的低氧桿就斷線,但如果放在好的伸線條件,同樣的桿子,低氧桿說不定就能拉到雙零五,而普通無氧桿最多只能拉伸到0.1而已,當然做的最細的如雙零二卻非得依靠進口的無氧銅桿了.目前有企業(yè)嘗試用剝皮的方式來處理低氧桿來伸0.03線.但有關這方面的內容我還不是很清楚。

音響線一般反而喜歡用無氧桿,這和無氧桿是單晶銅,低氧桿是多晶銅有關。

由于生產銅桿的工藝不同，所生產的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引生產的銅桿，工藝得當氧含量在20ppm以下，叫無氧銅桿;連鑄連軋生產的銅桿是在保護條件下的熱軋，氧含量在200-500ppm范圍內，但有時也高達700ppm以上，一般情況下，此種方法生產的銅外表光亮，俗稱光亮桿。

無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質。按標準規(guī)定，氧的含量不大于0.02%，雜質總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。

根據(jù)含氧量和雜質含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度達到99.99%，氧含量不大于0.001%;TU2無氧銅純度達到99.95%，氧含量不大于0.002%。

參考資料:GB/T 3952-2008 電工用銅線坯國家標準

無氧銅桿液壓冷焊機

液壓冷焊機其原理: 冷壓焊接是在集中壓力負荷作用下，使需要連接的兩接觸表面積擴大， 從而使得焊接表面上的原始的阻礙焊接的氧化保護膜破裂 ， 高壓負載又使暴露的純凈金屬物質緊密接觸，產生原子之間的結合。

液壓冷焊機優(yōu)點: 冷壓焊接無須加熱，不需要任何填充劑或焊劑，是環(huán)保產品。接頭沒有熱影響區(qū)和軟化區(qū)，因此接頭的機械強度，電氣性能和耐腐蝕性都很好，節(jié)約能源，干凈，快速。焊接點組織結構不變，彎曲，延伸及內部的導通量優(yōu)于母體。一經焊上，接頭牢固可靠，強度高于母體，無假焊，也不會有拉斷的情況。實現(xiàn)一次焊接只需半分鐘。

技術參數(shù):