藥皮以氧化鈦和碳酸鹽為主的稱為鈦鈣型焊條﹐其焊接工藝性能和焊縫金屬的機(jī)械性能介於上述兩種焊條之間﹐綜合性能較好。藥皮中含有大量有機(jī)物的稱為纖維素型焊條。它在焊接時產(chǎn)生的氣體多﹐電弧吹力大﹐用於打底焊和管道全位置焊接﹐但焊縫含氫量高﹐只適於焊接強(qiáng)度級別不太高的鋼材。
好的焊接工藝性能﹐但焊縫金屬性能不如堿性焊條﹐且熔深較小﹐適於薄板焊接。
藥皮以氧化鈦和碳酸鹽為主的稱為鈦鈣型焊條﹐其焊接工藝性能和焊縫金屬的機(jī)械性能介於上述兩種焊條之間﹐綜合性能較好。藥皮中含有大量有機(jī)物的稱為纖維素型焊條。它在焊接時產(chǎn)生的氣體多﹐電弧吹力大﹐用於打底焊和管道全位置焊接﹐但焊縫含氫量高﹐只適於焊接強(qiáng)度級別不太高的鋼材。
您好,銅及銅合金焊條品牌品牌很多,質(zhì)量好就可以了。
新焊條型號的表示方法,低碳鋼和低合金鋼焊條,數(shù)字的表示主要是焊條融敷金屬的強(qiáng)度、藥皮類型和適用電源的類型;其它種類的焊條數(shù)字主要是表示焊條融敷金屬的化學(xué)成分、藥皮類型和適用電源。但是,焊條焊芯的型號一...
探討一事。請問,冰箱、空調(diào)制冷管道焊接用那種焊條好(銀焊條、銅合金焊條)?從焊接質(zhì)量考慮。謝謝!
銅合金的吧,空調(diào)和冰箱的制冷管用的一般都是銅的。
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售后電話: 400 027 8685 T207 低氫型合金焊條 GB-T3670 ECuSi-B AWS A5.6 ECuSi T207 低氫型合金焊條說明: T207 是硅青銅焊芯,低氫型合金焊條。力學(xué)性能較好,對銷酸 以外的無機(jī)酸、大部份有機(jī)酸及海水有良好的耐蝕性,不宜焊接含氧銅及電解銅。 T207 低氫型合金焊條用途: 適用于銅, 硅青銅及黃銅的焊接, 化工機(jī)械管道等內(nèi)襯的堆焊。 T207 低氫型合金焊條熔敷金屬化學(xué)成份 (%) Cu Si Mn P Pb Al+Ni+Zn 標(biāo)準(zhǔn)值 >92.0 2.5-4.0 ≤3.0 ≤0.30 ≤0.02 ≤0.50 一例 94.00 2.80 0.85 0.015 0.008 - T207 低氫型合金焊條熔敷金屬力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度 Rm(MPa) 伸長率 A% 標(biāo)準(zhǔn)值 ≥270 ≥ 20 一例 330 27 T207 低氫型合金
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在機(jī)修中經(jīng)常遇到機(jī)床導(dǎo)軌面劃傷或“研壞”(咬啃)的情況。有的劃傷較輕,只是劃傷一條或幾條溝槽;有的比較嚴(yán)重,被劃傷的溝梢是成片的,甚至占導(dǎo)軌面積40%左右。要修復(fù)這種劃傷的導(dǎo)軌面,只能采用填充的方法。填料必須是:具有和導(dǎo)軌基本相同的硬度;能夠進(jìn)行手工刮削加工;耐磨。為了延長機(jī)床使用壽命和更好地完成機(jī)
M210萬能焊條是以錫磷青銅為焊芯的銅合金焊條,有良好的塑性、耐沖擊性、耐磨性及耐腐蝕性能。既可用ā于高強(qiáng)度青銅合金的焊接及純銅與黃銅的對接,又可用于耐磨耐腐蝕工件的堆焊。還可用于不同金屬的對接(白色金屬除外),如銅和鑄鐵、銅和不銹鋼、鑄鐵和不銹鋼等。
焊條主要分類
根據(jù)不同情況,電焊條有三種分類方法:按焊條用途分類、按藥皮
的主要化學(xué)成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。
按照焊條的用途,有兩種表達(dá)形式,一為原機(jī)械工業(yè)部編制的的,可以將電焊條分為:結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。二為國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,為碳鋼焊條,低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒有原則區(qū)別,前者用商業(yè)牌號表示,后者用型號表示。
如果按照焊條藥皮的主要化學(xué)成分來分類,可以將電焊條分為:氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。
如果按照焊條藥皮熔化后,熔渣的特性來分類,可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物,如大理石、螢石等。
電焊條的分類方法很多,可分別按用途、熔渣的堿度、焊條藥皮的主要成分、焊條性能特征等不同角度對電焊條進(jìn)行分類。按用途分類
我國現(xiàn)行的焊條分類方法,主要是根據(jù)焊條國家標(biāo)準(zhǔn)和原機(jī)械工業(yè)部編制的《焊接材料產(chǎn)品樣本》。焊條型號按國家標(biāo)準(zhǔn)分為8類,焊條牌號按用途分為10類。
前言
第1章 焊條
1.1 焊條的分類、型號及牌號
1.1.1 焊條的分類
1.1.2 焊條的型號
1.1.3 焊條的牌號
1.1.4 焊條的型號與牌號對照
1.2 焊條的選用原則
1.3 常用焊條
1.3.1 碳鋼焊條
1.3.2 低合金鋼焊條
1.3.3 不銹鋼焊條
1.3.4 鑄鐵焊條
1.3.5 堆焊焊條
1.3.6 承壓設(shè)備用鋼焊條
1.3.7 鋁及鋁合金焊條
1.3.8 銅及銅合金焊條
1.3.9 鎳及鎳合金焊條
第2章 焊絲
2.1 焊絲的分類、型號及牌號
2.1.1 焊絲的分類
2.1.2 焊絲的型號
2.1.3 焊絲的牌號
2.1.4 焊絲的型號與牌號對照
2.2 焊絲的選用原則
2.3 常用焊絲
2.3.1 熔焊用鋼絲
2.3.2 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼及低合金鋼焊絲
2.3.3 埋弧焊用低合金鋼焊絲
2.3.4 埋弧焊用不銹鋼焊絲
2.3.5 鑄鐵焊絲
2.3.6 耐蝕合金焊絲
2.3.7 鋁及鋁合金焊絲
2.3.8 鋁合金擠壓型材配用焊絲
2.3.9 銅及銅合金焊絲
2.3.10 鎳及鎳合金焊絲
2.3.11 鎂及鎂合金焊絲
2.3.12 免清洗焊接用焊錫絲
2.3.13 碳鋼藥芯焊絲
2.3.14 低合金鋼藥芯焊絲
2.3.15 不銹鋼藥芯焊絲
第3章 焊劑與氣焊熔劑
3.1 焊劑的分類、型號及牌號
3.1.1 焊劑的分類
3.1.2 焊劑的型號
3.1.3 焊劑的牌號
3.2 常用焊劑
3.2.1 埋弧焊用碳鋼焊劑
3.2.2 埋弧焊用低合金鋼焊劑
3.2.3 埋弧焊用不銹鋼焊劑
3.3 焊劑與焊絲的選用
3.3.1 低碳鋼埋弧焊焊劑與焊絲的選用
3.3.2 低合金高強(qiáng)度鋼埋弧焊焊劑與焊絲的選用
3.3.3 低合金高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼埋弧焊焊劑與焊絲的選用
3.3.4 低合金耐熱鋼埋弧焊焊劑與焊絲的選用
3.3.5 不銹鋼埋弧焊焊劑與焊絲的選用
3.3.6 銅及銅合金埋弧焊焊劑與焊絲的選用
3.3.7 常用材料電渣焊焊劑與焊絲的選用
3.4 氣焊熔劑
3.4.1 氣焊熔劑的牌號
3.4.2 氣焊熔劑的成分及用途
3.4.3 鋁及鋁合金氣焊熔劑
3.4.4 銅及銅合金氣焊熔劑
3.4.5 鎳及鎳合金氣焊熔劑
第4章 釬料及釬劑
4.1 釬料的分類、型號及牌號
4.1.1 釬料的分類
4.1.2 釬料的型號
4.1.3 釬料的牌號
4.2 釬料與母材的匹配及選用順序
4.3 常用釬料
4.3.1 鋁基釬料
4.3.2 銀釬料
4.3.3 銅基釬料
4.3.4 鎳基釬料
4.3.5 錳基釬料
4.3.6 貴金屬及其合金釬料
4.3.7 錫鉛釬料
4.3.8 無鉛釬料
4.4 釬劑
4.4.1 釬劑的分類
4.4.2 釬劑的型號
4.4.3 釬劑的牌號
4.4.4 軟釬劑的分類
4.4.5 軟釬劑的性能要求
4.4.6 鋁用軟釬劑的成分及特點(diǎn)
4.4.7 硬釬劑的成分和性能
4.4.8 鋁用硬釬劑的成分及特點(diǎn)
第5章 焊接用合金粉末及氣體
5.1 焊接用合金粉末
5.1.1 噴焊合金粉末
5.1.2 鎳基噴涂合金粉末
5.1.3 Ni-B-Si系自熔合金粉末
5.1.4 Ni-Cr-B-Si系自熔合金粉末
5.1.5 等離子弧堆焊用合金粉末
5.2 焊接用氣體
5.2.1 焊接常用氣體的鋼瓶顏色標(biāo)記
5.2.2 工業(yè)用液體二氧化碳技術(shù)要求
5.2.3 純氬的技術(shù)要求
5.2.4 純氦的技術(shù)要求
5.2.5 工業(yè)用氮?dú)獾募夹g(shù)要求
5.2.6 工業(yè)用氣態(tài)氧的技術(shù)要求
5.2.7 乙炔氣焊和切割用電石技術(shù)要求
5.2.8 不同材料焊接時保護(hù)氣體的選用
第6章 常用金屬材料的焊接性及焊接材料的選用
6.1 碳素鋼的焊接
6.1.1 低碳鋼的焊接
6.1.2 中碳鋼的焊接
6.1.3 中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接
6.1.4 高碳鋼的焊接
6.2 低合金高強(qiáng)度鋼的焊接
6.3 不銹鋼的焊接
6.3.1 奧氏體不銹鋼的焊接
6.3.2 鐵素體不銹鋼的焊接
6.3.3 馬氏體不銹鋼的焊接
6.4 銅及銅合金的焊接
附錄
附錄A 焊接材料消耗定額的制定
附錄B 國內(nèi)外焊接材料型號對照
參考文獻(xiàn)2100433B