炭素焙燒爐用高溫膠泥起草人

靳艷軍、張國平 等。

河南鑫誠耐火材料股份有限公司。

當今世界的冶金炭素工業(yè)普遍采用環(huán)式焙燒爐生產(chǎn)電極和炭塊制品或半制品。這類焙燒爐一般可分為兩種類型：一種是敞開環(huán)式焙燒爐；一種是帶蓋環(huán)式焙燒爐。

環(huán)式爐工藝操作技術的改進主要集中在如下幾個方面：

（1）適當縮短焙燒周期；

（2）改善爐頂封閉性能減少外部空氣滲漏；

（3）改變順流火焰為逆流火焰焙燒；

（4）改進燃燒器；

（5）采用燃油乳化技術；

（6）采用新型耐火磚，提高煙道使用壽命；

（7）使用計算機控制進行優(yōu)化操作 。2100433B

環(huán)式焙燒爐是炭素生產(chǎn)行業(yè)的主要熱工設備之一，能耗偏高，熱量利用率較低，一般都砌筑在地下，只有爐蓋裸露于地上，其爐蓋是由鋼結構骨架和耐火材料組成，在實際生產(chǎn)使用過程中，高溫爐室的爐蓋表面溫度最高達到140℃以上，熱損失較大，因此，做好環(huán)式焙燒爐爐蓋的保溫工作與實現(xiàn)環(huán)式焙燒爐的整體節(jié)能同樣重要 。

2005年以來，隨著新材料、新技術的開發(fā)及應用，新建炭素企業(yè)的環(huán)式焙燒爐爐蓋，多數(shù)采用陶瓷纖維模塊錨固安裝制作而成，具有導熱系數(shù)小，容重低，熱能損耗小等優(yōu)點，但一次性造價較高；而2005年以前的環(huán)式焙燒爐爐蓋，基本都是采用耐火輕質(zhì)茹土磚砌筑而成，國內(nèi)大多數(shù)炭素企業(yè)仍在使用，其優(yōu)點是造價低，施工簡便，但缺點是耐火磚導熱系數(shù)較高，且隨爐室溫度的升高而增大，在長期高溫使用過程中，耐火磚收縮變形，相互之間出現(xiàn)縫隙，導致爐室負壓損失較大，熱量損耗較多，造成能源過度浪費。

因此，炭素行業(yè)對環(huán)式焙燒爐爐蓋的施工技術不斷進行摸索創(chuàng)新，采取了一系列措施對其進行保溫處理，目的是加強密封，減少能源消耗。最早采用的是用硅藻土磚在爐蓋表面輕質(zhì)磚上進行覆蓋，優(yōu)點是重量較輕，密度僅為0.5g/cm³，但整體性較差，密封性不好，現(xiàn)早已淘汰；第二種，采用輕質(zhì)澆注料在耐火磚表面上均勻涂抹，優(yōu)點是整體性較好，使用初期爐蓋保溫密封性也較佳，但隨著生產(chǎn)溫度高低的反復變化，澆注料抗熱震性較差，出現(xiàn)開裂、脫落等現(xiàn)象，達不到密封、保溫效果。環(huán)式焙燒爐爐蓋最常用的保溫方式是采用硅酸鹽復合保溫涂料在耐火磚表面進行涂抹覆蓋，它是由耐火纖維粉料、添加劑、黏結劑等組成，保溫效果較好，但缺點是強度較低，炭素生產(chǎn)行業(yè)粉塵較大，需要經(jīng)常清掃，硅酸鹽復合保溫料在清掃、使用過程中逐層脫落，需要進行經(jīng)常性修補，使用壽命較短 。