套筒式補償器分單向型和雙向型補償結構,雙向型特點是不論介質從補償器何端流入,其補償器兩端的滑動套筒總是自由滑動,達到雙向補償作用,增大補償量。
常見產品系列
ZHTTB-B系列彈性套筒補償器
ZHZTB-B系列直埋型套筒補償器
ZHN-H-I系列無推力套筒補償器
ZHN-H-II系列直流無推力套筒補償器
ZHYTB-A系列一次性套筒補償器
ZHSLT系列雙流向套筒補償器
套筒補償器結構特點
主要有套筒(芯管),外殼,密封材料等組成.用于補償管道的軸向伸縮及任意角度的軸向轉動.具有體積小補償量大的特點適用于熱水、蒸氣、油脂類介質,通過滑動套筒對外套筒的滑移運動,達到熱膨脹的補償。
套筒式補償器的內套筒與管道連接,采用高性能自壓式動密封的原理與結構,它可以隨著管道的伸縮在外殼內進行自由滑動,能適應任何管道的密封要求.外殼與內套筒之間采用新型合成材料密封,能耐高溫,防腐蝕抗老化,適用溫度-40至150,特殊情況下可達350.既能保證軸向滑動,又能保證管內介質不泄漏.
套筒式補償器設計了防拉斷裝置,可保證在其伸縮到極限位置時不被拉開,從而使整個管網運行的安全性大大提高.。
套筒式補償器適用于介質工程壓力≤2.5MPa,介質溫度-40℃~600℃。
套筒式補償器采用新型的密封材料柔性石墨環(huán),其具有強度大,摩擦系數(shù)小(0.04~0.10),不老化,效果好,維修方便等特點。
套筒式補償器的使用壽命大,疲勞壽命與管道相當?;瑒颖砻娼浱厥馓幚?,在鹽水、鹽溶液等環(huán)境下耐腐蝕性能好,比奧氏體不銹鋼高50倍以上。同時,多年后因磨損導致密封效果減弱時,可再次緊固法蘭,增強密封性能,也可將螺栓松開,取下壓圈,再裝進一層或兩層密封環(huán),壓緊壓圈,繼續(xù)使用。
套筒式補償器對氯離子含量無要求,特別適用于介質或周圍環(huán)境氯離子超標的系統(tǒng)上。
直埋型套筒式補償器能直埋于地下,安裝時可不設置維修井,工程造價低。
套筒補償器分解圖
一種雙向套筒補償器,由左端套管2、左端芯管5、右端套管25、右端芯管23、左端內密封圈4、左端外密封圈8、右端內密封圈26、右端外密封圈24及連接緊固件構成,其特征在于:左端套管2的內圓和左端芯管5的外壁凸起的兩側之間各有一個圓環(huán)狀楔錐形空間,右端套管25的內部凸起的兩側和右端芯管23的外圓之間也各有一個圓環(huán)狀楔錐形空間,其各自的圓環(huán)狀楔錐形空間內,分別裝有于其相匹配的圓環(huán)狀楔錐形的左端內密封圈4、左端外密封圈8、右端內密封圈26、右端外密封圈24。2、根據權利要求1所述的一種雙向套筒補償器,其特征還在于用于密封的左、右兩端的內、外密封圈可以是實芯的,也可以是虛芯的,即在密封圈的圓環(huán)狀楔錐體的中間開有“V”字型圓環(huán)狀構槽,其溝槽可以是一個,也可以是多個,內、外密封圈可以同時用實芯的,也可以同時用虛芯的,也可以混用。
套筒式補償器亦稱管式伸縮節(jié),是熱流體管道的補償裝置,主要用于直線管道的鋪設.適用于熱水、蒸氣、油脂類介質,通過滑動套筒對外套筒的滑移運動,達到熱膨脹的補償。 套筒式補償器適用于介質工程壓力≤2.5MP...
個數(shù)按設計圖紙進行計算,設計圖紙沒有的你可以按照管徑的不同DN300每50米一個,或則適當位置放置,根據現(xiàn)場情況確定。 供熱管道都必須經過沖洗,試壓和強度試驗。如果是蒸汽管道還要經過吹掃,氣密性和強度...
套筒式補償器采用新型的密封材料柔性石墨環(huán),其具有強度大,摩擦系數(shù)?。?.04~0.10),不老化,效果好,維修方便等特點。 套筒補償器 套筒式補償器的使用壽命大,疲勞壽命與管道相當。滑...
一般套筒
1,套筒式補償器在安裝應妥善保管,防止日曬雨淋和沙塵污染。
2, 安裝時應檢查補償器的型號規(guī)格與設計是否一致,產品表面應無碰傷,壓坑,嚴重銹蝕等影響產品質量的缺陷。
3,對一次性補償器成品總長度與樣本一致時,不必再拉伸或壓縮,如在伸縮總管上的安裝標線有變動時,應調準后再進行安裝
4,對雙向無推力補償器,必須簡圖中所注的介質流向安裝,當介質為蒸汽時,以免補償器內形成氣塞。為保障補償器兩個方向的補償量相等,設計時一定將雙向補償器布置在兩個固定點中間。
5,與補償器兩端相焊接的管段必須進行破口處理,焊后按要求進行水壓試驗(試壓時應予旋緊填料室兩端螺栓無泄露為止)。運行24小時后,必須將填料室兩端螺栓再緊一次。
6,為保證管道無側向位移,只沿軸向伸縮,在伸縮管側裝導向支架。當補償器兩鍘均有軸向位移時,則兩側都應裝導向支架,保證軸向位移對補償器偏心度正負( -)不超過一度。
7,補償器的保溫防水的結構可與管道相同,但對伸縮段不可產生約束力。
8,特殊情況另商洽 。
新型套筒式
1、補償器安裝時,首先檢查其規(guī)格是否與定貨一致。
2、單向補償器的滑動套筒應安裝在介質的流入端。
3、新型套筒式補償器與補償器兩端相焊接的管段必須進行坡口處理,焊接后要按驗收規(guī)范進行水壓實驗,壓力為工作壓力的1.5倍。試壓時如密封裝置發(fā)生泄露,應均勻旋緊螺栓,緊固至無泄露為止。
4、補償器沿管道中心線安裝,不同軸度大于1%,以防運行時摩擦力過大及影響密封性。
5、在靠近補償器的管道處應設置導向滑動支座,防止側向位移。
6、注意保護滑動表面,嚴禁碰傷或腐蝕。
7、雙向補償器外套筒應用固定支座托起,并保持與管路同心,兩邊的補償距離要近似相同。
8、補償器各種氣溫下,均可按最大長度安裝,不需預拉或預壓(出廠為產品的最大長度)。
套筒補償器的優(yōu)勢
1、套筒補償器的使用壽命大,疲勞壽命與管道相當。滑動表面經特殊處理,在鹽水、鹽溶液等環(huán)境下耐腐蝕性能好,比奧氏體不銹鋼高50倍以上。同時,多年后因磨損導致密封效果減弱時,可再次緊固法蘭,增強密封性能,也可將螺栓松開,取下壓圈,再裝進一層或兩層密封環(huán),壓緊壓圈,繼續(xù)使用。
2、套筒補償器對氯離子含量無要求,特別適用于介質或周圍環(huán)境氯離子超標的系統(tǒng)上。
3、套筒補償器分單向型和雙向型補償結構,雙向型特點是不論介質從補償器何端流入,其補償器兩端的滑動套筒總是自由滑動,達到雙向補償作用,增大補償量。
4、直埋型套筒補償器能直埋于地下,安裝時可不設置維修井,工程造價低。
公稱直徑 DN |
芯管內徑 D |
芯管外徑 D2 |
法蘭外徑 D3 |
凈填料室長度 (mm) |
補償量 △L max |
安裝長度 Lmax |
摩擦力 Pc(N) 1.6MPa時 |
重量 (kg) |
15 |
14 |
18 |
95 |
36 |
150 |
640 |
4.69 |
|
20 |
18 |
23 |
105 |
36 |
150 |
640 |
5.62 |
|
25 |
24 |
30 |
115 |
36 |
150 |
640 |
1069 |
7.38 |
32 |
30 |
36 |
120 |
36 |
150 |
640 |
1311 |
8.38 |
(36) |
36 |
43 |
125 |
36 |
200 |
740 |
1415 |
10.45 |
40 |
41 |
48 |
130 |
36 |
200 |
740 |
1518 |
11.62 |
50 |
47 |
55 |
160 |
56 |
200 |
760 |
1932 |
16.42 |
65 |
63 |
71 |
180 |
56 |
200 |
760 |
2485 |
21.14 |
(70) |
65 |
74 |
190 |
56 |
200 |
760 |
2588 |
24.19 |
80 |
78 |
87 |
195 |
56 |
200 |
760 |
3002 |
26.92 |
100 |
94 |
106 |
215 |
56 |
250 |
895 |
6271 |
41.80 |
125 |
117 |
131 |
245 |
56 |
250 |
895 |
7750 |
52.02 |
150 |
143 |
157 |
280 |
56 |
250 |
895 |
9288 |
69.16 |
(175) |
176 |
192 |
335 |
70 |
250 |
920 |
13251 |
94.74 |
200 |
201 |
217 |
335 |
70 |
300 |
1020 |
14977 |
106.28 |
(225) |
225 |
242 |
390 |
70 |
300 |
1035 |
19167 |
136.10 |
250 |
253 |
270 |
390 |
70 |
350 |
1135 |
21297 |
142.74 |
300 |
303 |
322 |
440 |
91 |
350 |
1155 |
25399 |
175.44 |
350 |
353 |
373 |
500 |
91 |
400 |
1360 |
29421 |
262.66 |
400 |
404 |
426 |
565 |
91 |
400 |
1360 |
33286 |
288.05 |
450 |
455 |
478 |
615 |
91 |
400 |
1360 |
33852 |
313.43 |
500 |
505 |
528 |
670 |
91 |
450 |
1460 |
36234 |
377.82 |
600 |
603 |
630 |
780 |
91 |
450 |
1480 |
43205 |
531.64 |
700 |
693 |
720 |
880 |
91 |
450 |
1525 |
61771 |
629.71 |
800 |
792 |
820 |
995 |
112 |
500 |
1655 |
70398 |
880.22 |
900 |
890 |
920 |
1095 |
112 |
500 |
1655 |
79025 |
986.36 |
1000 |
990 |
1020 |
1195 |
122 |
500 |
1655 |
87653 |
1087.72 |
注:當工作壓力不是1.6MPa時,其摩擦力為Pc/1.6×PN |
格式:pdf
大?。?span id="iadvsow" class="single-tag-height">2.4MB
頁數(shù): 1頁
評分: 4.7
直流無推力套筒補償器的設計與應用
本公司根據市場需要,還設計制造注填式套筒補償器,其型號規(guī)格同前面套筒補償器,其主要特點是:
1、產品可靠性高,壽命長,極少維修。
2、可在管道正常運行狀態(tài)下維修,維護工藝簡單。(需配備專用注填工具及密封填料)
3、訂貨時應注明注填式。
單項套筒補償器由:本體、伸縮管、接管、密封圈、壓盤、螺栓、螺母組成。
單項套筒補償器的型號是:TD型
主要作用是:補償管道因為熱脹冷縮引起的管道尺寸的變化,承受管道的壓力。
單項套筒補償器的密封圈是:石墨環(huán),此密封圈是一種新型密封材料,具有很好的耐熱性和受力性(承受的溫度在:350℃以下,承受的壓力可以達到:4.0Mpa),在硬對硬的摩擦中能起到緩沖的作用,降低動摩擦系數(shù),同時具有較長的使用壽命(比一般的密封圈使用壽命能延長2倍)。補償器其它材質:Q235碳鋼。
單項套筒補償器的密封圈在補償器使用多年后,因磨損會造成密封圈的密封效果減弱,遇到這種情況可以再次壓緊壓盤螺栓、增強密封性能,也可以松開壓盤螺栓,再添加一層或多層密封圈,壓緊壓盤后再次使用。
單項套筒補償器的伸縮管是經過特殊的鍍鉻處理,經過此處理的伸縮管再加上石墨環(huán)的密封圈,在工作時與本體產生滑動補償,使補償器的伸縮性能更好。
單項套筒補償器的介質主要是:熱水、蒸汽、油脂等。
產品的結構
1、直埋注填式套筒補償器由內管、外套管和前、后擋圈所構成的密封填料腔里加以組合密封組件。使補償器的內外套既能相對滑動,又能保證其密封性。在外套管外設計外套護管使產品直埋時雜質無法靠近內管,達到不影響補償器工作并使產品在保溫時不擠壓內管從而使產品在直埋管道中應用效果更好;注入式加注口設計使產品應用維護更方便可靠,可以達到與管網同等壽命的效果。該系列產品既適于架空管道,更適用于直埋管網。產品結構如下圖所示:
1.內管 2.外套護管 3. 核級純石墨 4. 碳纖維盤根5. 注填式柔性填料
6. 加注管 7.外套管 8.變徑管
二、產品型號示例
HCZZTF—— 16C—400/1000
內管最大位移量△X:400mm
內管材料:C-碳鋼、B-不銹鋼
公稱壓力PN:1.6Mpa(1.0、2.5Mpa)
連接形式:F-法蘭連接(不注為直接焊接)
產品代號:ZZT-直埋注填式套筒補償器
公司代號: HC-恒昌管道
密封原理:直埋注填式套筒補償器以核級純石墨圈分設在密封腔兩端形成第一道密封防線,以碳纖維為主體的抗拉力盤根為第二道密封防線,再采用可加注柔性填料對成型密封填料(盤根)產生加緊力,在兩道密封圈中間以高壓注入柔性填料,使它們分別向兩邊壓緊,此時盤根在軸向被壓縮的同時產生徑向力,使盤根與內管緊密接觸,同時盤根中的潤滑油被擠出,在接觸面形成油膜,構成第三道密封防線。當內管移動時油膜起兩個作用:一是密封,二是潤滑。柔性填料也起三個作用:一是壓緊盤根,二是密封,三是潤滑,由于柔性石墨具有耐高溫、耐腐蝕、自潤滑性好,及有良好的柔韌性、回彈性和對致密性等特點,使之成為套筒中密封填料的首選材料。當柔性填料被高壓注入石墨腔盤根中間之后,其內部的軸向力和徑向力都很高。軸向力作用于盤根上使其壓縮產生密封作用,形成三道密封組合。當盤根收縮時,利用柔性石墨的良好的回彈性來彌補盤根的收縮。柔性石墨的復原率為30%~ 50%。較高的徑向力使柔性石墨填料緊緊地與內管接觸,并且接觸均勻。這里因為石墨有良好的致密性,以及它是以柔性狀態(tài)被擠入填料腔的,因此有效地消除了內管與填料接觸面過大的間隙。盡管如此,由于填料本身的磨擦系數(shù)很小,只有0.13~0.15,所以內管運動阻力很小,而密封效果很好。這里盤根的作用有兩個,一是密封管道的介質,另一個是密封填料腔中的柔性填料。當它的密封介質作用失敗后,后一個作用就為它的主要作用,這時,起主導密封作用的將是柔性填料,它良好的特性,使當內管移動時,接觸面間隙很小,如果經過二十年的運行后,石墨損失或盤根收縮量大,而又未及時注入柔性填料,這時,液體壓力分布趨向平坦,泄漏發(fā)生,可直接加注填料,使產品性能回復如初。在外套管外設計外套護管使產品直埋時雜質無法靠近內管,達到不影響補償器工作并使產品在保溫時不擠壓內管從而使產品在直埋管道中應用效果更好;因此該產品更優(yōu)于其它形式的直埋套筒補償器。