凸焊機(jī)簡(jiǎn)介

凸焊機(jī)都是垂直運(yùn)動(dòng)式加壓機(jī)構(gòu)。由于空氣的可壓縮性，氣動(dòng)焊機(jī)的隨動(dòng)性優(yōu)于液壓焊機(jī)，且氣動(dòng)系統(tǒng)可用于所有功率的垂直運(yùn)動(dòng)式焊機(jī)，故凸焊機(jī)大都采用氣動(dòng)系統(tǒng)。凸焊機(jī)剛度好，但電極臂伸出長(zhǎng)度一般比點(diǎn)焊機(jī)小。

凸焊是點(diǎn)焊的變種，其焊接過(guò)程與原理和點(diǎn)焊相同。因此，所用的凸焊機(jī)與點(diǎn)焊機(jī)基本相同。區(qū)別在于：

1、上下電極不是圓棒狀而是平板狀，其工作面為平面，通常都開(kāi)有標(biāo)準(zhǔn)的T形槽用以安裝螺栓；

2、焊機(jī)功率和電極壓力較大，決定于凸點(diǎn)數(shù)或凸環(huán)的面積；

3、一般電極加壓只適于直壓型，即上電極作垂直其工作面移動(dòng)。

凸焊機(jī)有通用的，也有專用的；若在通用焊機(jī)上、下電極上，加進(jìn)點(diǎn)焊附件，就變成凸焊和點(diǎn)焊兩用機(jī)。

1、在一個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)可同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)。

2、由于電流密集于凸點(diǎn)，電流密度大，故可用較小的電流進(jìn)行焊接，并能可靠地形成較小的熔核。

3、凸焊的位置準(zhǔn)確，尺寸一致，這樣使焊頭的強(qiáng)度較為均勻一致。

4、能實(shí)現(xiàn)不同結(jié)構(gòu)工件的焊接。由于電流集中，克服了點(diǎn)焊時(shí)熔核偏移的缺點(diǎn)，凸焊時(shí)兩工件的厚度可以超過(guò)6比1。

5、由于采用大平面電極，且凸點(diǎn)設(shè)置在一個(gè)工件上，所以可最大限度地減輕另一工件外露表面的壓痕。

6、與點(diǎn)焊機(jī)相比，工件表面的油、銹、氧化層、渡層和其它涂層對(duì)凸焊的影響較小，但干凈的表面仍能獲得較穩(wěn)定的質(zhì)量。

凸焊實(shí)際上是一種焊點(diǎn)的分布由凸出部分來(lái)確定的多點(diǎn)點(diǎn)焊。為了保證各個(gè)凸出部分熔透一樣，必須使加枉電極上的壓力分布在同時(shí)焊接的備個(gè)凸出部分和流經(jīng)焊接線路內(nèi)的電流都均勻地上，這就要求焊前兩焊件在所凸出部分上準(zhǔn)確接觸。焊前將焊件預(yù)先沖出所需要的凸出部分，為保證焊接質(zhì)量，要求凸出部分的高度不應(yīng)與規(guī)定尺寸相差0.08~0.1以上。

凸焊機(jī)采用氣壓傳動(dòng)加壓，其工作行程和輔助行程可均勻調(diào)節(jié)。下電極可在垂直方向進(jìn)行有級(jí)調(diào)節(jié)，保證電極間壓力穩(wěn)定，該系列焊機(jī)構(gòu)造主要由機(jī)身、焊接變壓器、壓力傳動(dòng)裝置、kd7306系列微機(jī)控制器等組成。

如TN1-200型，配用KDS-100型控制箱，在工作時(shí)能根據(jù)需要使焊機(jī)產(chǎn)生預(yù)熱電流、焊接電流、退火電流等。控制精確可靠，并減少了電極的磨損和焊件的飛濺，提高了焊接接頭的質(zhì)量。焊機(jī)采用了氣壓傳動(dòng)，焊接過(guò)程是自動(dòng)進(jìn)行的，因此提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和減低了焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度。凸焊機(jī)常用在專業(yè)化生產(chǎn)中，適臺(tái)于大批大量生產(chǎn)中使用。

1、電極壓力

凸焊的電極壓力取決于被焊金屬的性能、凸點(diǎn)的尺寸和一次焊成的凸點(diǎn)數(shù)量等。電極壓力應(yīng)足以在凸點(diǎn)達(dá)到焊接溫度時(shí)將其完全壓饋，并使工件緊密結(jié)合。電極壓力過(guò)大會(huì)過(guò)早地壓饋凸點(diǎn)，失去凸焊的作用，壓力過(guò)小又會(huì)引起飛濺。

2、焊接時(shí)間

焊接時(shí)間由焊接電流和凸點(diǎn)的剛度來(lái)決定。

3、焊接電流

凸焊每一焊點(diǎn)所需要的電流比點(diǎn)焊同一焊點(diǎn)時(shí)用的要小，但在凸點(diǎn)完全壓饋之前電流必須能使凸點(diǎn)熔化。被焊金屬的厚度和性能仍然是選擇電流的主要依據(jù)。

氣動(dòng)凸焊機(jī)是凸焊機(jī)的一種,凸焊機(jī)是采用氣動(dòng)加壓，軸承導(dǎo)向。焊接程序由微機(jī)控制箱自動(dòng)控制。具有焊點(diǎn)控制精確，電極隨動(dòng)性好的特點(diǎn)，凸焊機(jī)廣泛應(yīng)用在汽配等機(jī)械零部件的多點(diǎn)凸焊和點(diǎn)焊上。

中頻逆變直流點(diǎn)凸焊機(jī)主要結(jié)構(gòu)：

1、主體結(jié)構(gòu)：主受力結(jié)構(gòu)采用厚鋼板焊接，并經(jīng)過(guò)強(qiáng)制時(shí)效處理，強(qiáng)度高，長(zhǎng)期使用性能穩(wěn)定。

2、氣缸和導(dǎo)向結(jié)構(gòu)

3、采用SMC密封圈，密封性能可靠，且摩擦力小，使用壽命長(zhǎng)

4、加壓氣缸的導(dǎo)向采用圓軸導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向精度高，摩擦力小，極大減少電極頭加壓時(shí)的徑向滑移并提高了加壓頭移動(dòng)的隨動(dòng)性。

5、次級(jí)回路和電極部分：次級(jí)回路的銅排,銅帶均采用T2（紫銅）材質(zhì)，導(dǎo)電率高；足夠?qū)挻笄医?jīng)過(guò)磨削的連接面使接觸電阻降低到優(yōu)化的程度；規(guī)范合理的軟銅帶的彎曲半徑可以有效保證長(zhǎng)期高效使用不損壞，帶螺母焊接的電極組件

中頻逆變直流點(diǎn)凸焊機(jī)主要特點(diǎn)：

1.輸出電源頻率：1KHZ，時(shí)間精度為 ms 級(jí)；

2.可編程最多64套焊接規(guī)范；

3.三段加熱過(guò)程：預(yù)熱、焊接、回火；其中焊接段中可以自己定義遞增和遞減段；

4.可編程壓力控制，最多可定義10個(gè)壓力段；

5.可編程輸出I/O口：可編程3段輸出，更好地與PLC、機(jī)器人等適配；

設(shè)備分解圖參考：