凸焊機介紹

凸焊機都是垂直運動式加壓機構。由于空氣的可壓縮性，氣動焊機的隨動性優(yōu)于液壓焊機，且氣動系統(tǒng)可用于所有功率的垂直運動式焊機，故凸焊機大都采用氣動系統(tǒng)。凸焊機剛度好，但電極臂伸出長度一般比點焊機小。

凸焊是點焊的變種，其焊接過程與原理和點焊相同。因此，所用的凸焊機與點焊機基本相同。區(qū)別在于：

1、上下電極不是圓棒狀而是平板狀，其工作面為平面，通常都開有標準的T形槽用以安裝螺栓；

2、焊機功率和電極壓力較大，決定于凸點數(shù)或凸環(huán)的面積；

3、一般電極加壓只適于直壓型，即上電極作垂直其工作面移動。

凸焊機有通用的，也有專用的；若在通用焊機上、下電極上，加進點焊附件，就變成凸焊和點焊兩用機。

1、在一個焊接循環(huán)內可同時焊接多個焊點。

2、由于電流密集于凸點，電流密度大，故可用較小的電流進行焊接，并能可靠地形成較小的熔核。

3、凸焊的位置準確，尺寸一致，這樣使焊頭的強度較為均勻一致。

4、能實現(xiàn)不同結構工件的焊接。由于電流集中，克服了點焊時熔核偏移的缺點，凸焊時兩工件的厚度可以超過6比1。

5、由于采用大平面電極，且凸點設置在一個工件上，所以可最大限度地減輕另一工件外露表面的壓痕。

6、與點焊機相比，工件表面的油、銹、氧化層、渡層和其它涂層對凸焊的影響較小，但干凈的表面仍能獲得較穩(wěn)定的質量。

凸焊實際上是一種焊點的分布由凸出部分來確定的多點點焊。為了保證各個凸出部分熔透一樣，必須使加枉電極上的壓力分布在同時焊接的備個凸出部分和流經(jīng)焊接線路內的電流都均勻地上，這就要求焊前兩焊件在所凸出部分上準確接觸。焊前將焊件預先沖出所需要的凸出部分，為保證焊接質量，要求凸出部分的高度不應與規(guī)定尺寸相差0.08~0.1以上。

凸焊機采用氣壓傳動加壓，其工作行程和輔助行程可均勻調節(jié)。下電極可在垂直方向進行有級調節(jié)，保證電極間壓力穩(wěn)定，該系列焊機構造主要由機身、焊接變壓器、壓力傳動裝置、kd7306系列微機控制器等組成。

如TN1-200型，配用KDS-100型控制箱，在工作時能根據(jù)需要使焊機產(chǎn)生預熱電流、焊接電流、退火電流等。控制精確可靠，并減少了電極的磨損和焊件的飛濺，提高了焊接接頭的質量。焊機采用了氣壓傳動，焊接過程是自動進行的，因此提高了勞動生產(chǎn)率和減低了焊工的勞動強度。凸焊機常用在專業(yè)化生產(chǎn)中，適臺于大批大量生產(chǎn)中使用。

1、電極壓力

凸焊的電極壓力取決于被焊金屬的性能、凸點的尺寸和一次焊成的凸點數(shù)量等。電極壓力應足以在凸點達到焊接溫度時將其完全壓饋，并使工件緊密結合。電極壓力過大會過早地壓饋凸點，失去凸焊的作用，壓力過小又會引起飛濺。

2、焊接時間

焊接時間由焊接電流和凸點的剛度來決定。

3、焊接電流

凸焊每一焊點所需要的電流比點焊同一焊點時用的要小，但在凸點完全壓饋之前電流必須能使凸點熔化。被焊金屬的厚度和性能仍然是選擇電流的主要依據(jù)。

氣動凸焊機是凸焊機的一種,凸焊機是采用氣動加壓，軸承導向。焊接程序由微機控制箱自動控制。具有焊點控制精確，電極隨動性好的特點，凸焊機廣泛應用在汽配等機械零部件的多點凸焊和點焊上。

中頻逆變直流點凸焊機主要結構：

1、主體結構：主受力結構采用厚鋼板焊接，并經(jīng)過強制時效處理，強度高，長期使用性能穩(wěn)定。

2、氣缸和導向結構

3、采用SMC密封圈，密封性能可靠，且摩擦力小，使用壽命長

4、加壓氣缸的導向采用圓軸導向結構，導向精度高，摩擦力小，極大減少電極頭加壓時的徑向滑移并提高了加壓頭移動的隨動性。

5、次級回路和電極部分：次級回路的銅排,銅帶均采用T2（紫銅）材質，導電率高；足夠寬大且經(jīng)過磨削的連接面使接觸電阻降低到優(yōu)化的程度；規(guī)范合理的軟銅帶的彎曲半徑可以有效保證長期高效使用不損壞，帶螺母焊接的電極組件

中頻逆變直流點凸焊機主要特點：

1.輸出電源頻率：1KHZ，時間精度為 ms 級；

2.可編程最多64套焊接規(guī)范；

3.三段加熱過程：預熱、焊接、回火；其中焊接段中可以自己定義遞增和遞減段；

4.可編程壓力控制，最多可定義10個壓力段；

5.可編程輸出I/O口：可編程3段輸出，更好地與PLC、機器人等適配；

設備分解圖參考：