推力瓦材質(zhì)

推力瓦采用的材質(zhì)：鋼坯 巴氏合金（也稱為烏金），用烏金可以在軸溫達(dá)到110度左右熔化，增加大軸的位移空間，從而保護(hù)大軸防止大軸因軸向位移大引起推力瓦的干磨擦。其次是錫青銅、還有鋼坯 氟塑料（這種材質(zhì)摩擦系數(shù)小，適合溫度更高，不需要對(duì)瓦進(jìn)行刮研，不會(huì)因斷油而燒瓦）等 。

汽輪機(jī)推力瓦的作用就是為了確定轉(zhuǎn)子在汽缸的軸向位置。 在正常運(yùn)行的情況下，汽輪機(jī)的推力瓦中，工作瓦塊受力，保證汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子不至于向發(fā)電機(jī)側(cè)位移。但減負(fù)荷，尤其是甩負(fù)荷的情況下，由于慣性等原因，造成汽輪機(jī)有向機(jī)頭側(cè)發(fā)生位移的趨勢(shì)。這時(shí)候，受力的是推力瓦中的非工作瓦塊，從而保證汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子在汽缸中軸向的相對(duì)位置不發(fā)生改變。汽輪機(jī)推力瓦分正向推力瓦和反向推力瓦。

水輪發(fā)電機(jī)推瓦承受機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分的全部重量和水流的軸向力，并傳遞給荷重機(jī)架。它由推力頭、鏡板、推力瓦、軸承座、油槽及冷卻器等部件組成。推力頭、鏡板隨主軸旋轉(zhuǎn)，推力瓦做成扇形分塊式，為軸承座所支撐。油槽內(nèi)盛有透平油，油既起潤(rùn)滑作用，又是熱交換介質(zhì)，機(jī)組運(yùn)行時(shí)，推力瓦與鏡板互相摩擦所產(chǎn)生的熱量為油吸收，再經(jīng)通以冷卻水的油冷卻器冷卻，將熱量由水帶走。如圖1所示：A為非球面結(jié)構(gòu)；B為無(wú)抗重螺栓，推力瓦直接壓在瓦架上

推力瓦要保證在油潤(rùn)滑條件下運(yùn)行，必須使出油邊的最小油膜厚度，符合設(shè)計(jì)值（如：大型機(jī)組推力瓦油膜厚度一般在0.03到0.07mm之間）。這就要求鏡板有較高的精度和較低的粗糙度，如果鏡板的粗糙度高，則軸承摩擦損耗增大。鏡面如有傷痕或銹蝕等缺陷，則可能破壞油膜，甚至造成燒瓦事故。所以，鏡板研磨、推力瓦刮削以及對(duì)鏡板、推力瓦的檢修調(diào)整工作就顯得十分重要。另外，要求鏡板保證其波浪度，其平行度根據(jù)不同的機(jī)組一般為0.02mm每米，推力瓦之間相互高差一般控制在0.02mm之內(nèi)，即要求推力瓦的平面度與鏡板的平面度相近才行。如果，鏡板與推力瓦的平面度不好，其偏差超過(guò)了最小油膜厚度，會(huì)破壞推力瓦與鏡扳之間所建立的油膜。推力瓦就會(huì)在半干摩擦或干摩擦狀態(tài)下運(yùn)行，造成燒瓦事故或瓦面損壞。此外，推力瓦的受力也與它本身的平行度直接相關(guān)，只有接觸面積大，才能使推力瓦承受較大的壓力。如果，推力瓦凸凹不平，具有局部高點(diǎn)，受力集中，也會(huì)發(fā)生燒瓦事故或瓦面嚴(yán)重磨損。

研磨鏡板和刮研推力瓦是必不可少的項(xiàng)目。只要使推力瓦具有良好的平面性，與鏡板有良好的接觸性，保證機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，在推力瓦瓦面與鏡板之間迅速建立起油膜，并在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)始終保持有一定的油膜厚度而不被破壞，才能保證推力軸承良好的穩(wěn)定性和運(yùn)行的安全可靠。2100433B

汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向位移是用來(lái)監(jiān)視推力軸承工作狀況的。近來(lái)，一些機(jī)組還裝設(shè)了推力瓦油膜壓力表，運(yùn)行人員利用這些表計(jì)監(jiān)視汽輪機(jī)推力瓦的工作狀況和轉(zhuǎn)子軸向位移的變化。汽輪機(jī)軸向位移停機(jī)保護(hù)值一般為推力瓦塊烏金的厚度減0.1—0.2mm，其意義是當(dāng)推力瓦烏金磨損熔化而瓦胎金屬尚未觸及推力盤(pán)時(shí)即跳閘停機(jī)，這樣推力盤(pán)和機(jī)組內(nèi)部都不致?lián)p壞，機(jī)組修復(fù)也比較容易。

在推力瓦工作失常的初期，較難根據(jù)推力瓦回油溫度來(lái)判斷。因?yàn)橛土亢艽螅磻?yīng)不靈敏，推力瓦烏金溫度表能較靈敏地反映瓦塊溫度的變化。但是運(yùn)行機(jī)組推力瓦塊烏金溫度測(cè)點(diǎn)位置及與烏金表面的距離，均使測(cè)得的溫度不能完全代表烏金最高溫度。因此，各制造廠根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)制定了限額。油膜壓力測(cè)點(diǎn)能夠立即對(duì)瓦塊負(fù)荷變化作出反應(yīng)，但對(duì)油膜壓力的安全界限數(shù)值，還不能提出一個(gè)共同的標(biāo)準(zhǔn)。