脫硫效率

目前，我國對(duì)環(huán)保事業(yè)的重視程度也在不斷提高，對(duì)新建、改建和擴(kuò)建的大型燃煤電廠制定了更加嚴(yán)格的大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。但現(xiàn)今部分火電廠廠中脫硫效率偏低，嚴(yán)重影響脫硫的各項(xiàng)指標(biāo)，甚至造成環(huán)境污染。石灰石濕法脫硫技術(shù)發(fā)展較為成熟，也在全球范圍內(nèi)得到了應(yīng)用和推廣。

1、石灰石濕法脫硫工藝及原理分析

來自于除塵器中的氣體，其溫度較高，達(dá)到100℃以上，在風(fēng)機(jī)的輔助下，這些氣體將流向換熱器，在這一過程中氣體會(huì)被降溫，溫度急劇下降，達(dá)到80℃，降溫的氣體又將流向吸收塔，在其中同石灰石液體完成氣液相的噴淋混合，其中的水體將被蒸發(fā)，從而使已經(jīng)降溫的氣體深入冷卻，其溫度會(huì)下降至60℃，再被石灰石液體反復(fù)清洗，就能夠達(dá)到脫硫的目的，通常氣體中多于95%的硫會(huì)被脫掉，也能有效清除氣體中的HCl。

當(dāng)氣體進(jìn)入吸收塔過程中能達(dá)到除水的作用，特別是當(dāng)其流經(jīng)兩級(jí)除霧器過程中，其中的懸浮小水滴會(huì)被有效清除。一般來說，石灰石石膏漿液被設(shè)置在特殊的環(huán)境下，通常在吸收塔沉淀池內(nèi)，在漿液循環(huán)泵的作用下會(huì)被配置于吸收塔頂端的噴嘴集管內(nèi)，經(jīng)過不斷噴淋、洗滌，石灰石石膏液將同飄在上方的氣體發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)后會(huì)有新的物質(zhì)產(chǎn)生，這種新的物質(zhì)就是石膏結(jié)晶，出現(xiàn)在沉淀池中。

經(jīng)由石膏排出泵的運(yùn)送，使其進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)，在其中會(huì)經(jīng)歷一系列的濃縮、脫水與洗滌，最終石膏將被良好地存在庫內(nèi)，形成成品石膏，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)利潤。

2、脫硫石膏生產(chǎn)工藝

石膏排出及脫水系統(tǒng)主要設(shè)備有石膏排出泵、石膏漿液緩沖箱、石膏漿液緩沖泵、石膏旋流器、真空皮帶脫水機(jī)、真空泵、濾液箱、濾布/濾餅沖洗泵、石膏皮帶、石膏庫等設(shè)備設(shè)施組成。石膏脫水分為兩級(jí)，第一級(jí)為石膏旋流器，第二級(jí)為真空皮帶脫水機(jī)。

3、石灰石品質(zhì)

石灰石品質(zhì)主要包括石灰石的純度、粒徑、表面積、活性等。石灰石有效成分CaCO3的含量對(duì)吸收劑的利用率和活性有重要影響。

天然石灰石礦石一般都含有少量的SiO2、MgCO3、Fe2O3、A12O3等雜質(zhì)，雜質(zhì)含量過高將影響脫硫效果，因此濕法脫硫工藝要求石灰石中CaCO3不低于91wt%，SiO2不高于4wt%，MgCO3不高于2wt%，鐵鋁氧化物不高于1．5wt%。另外，石灰石粒徑過大，不易溶解，在接觸反應(yīng)過程中，需要的pH值低，但低pH值既降低脫硫效率，又影響石膏漿液質(zhì)量。

石灰石粒徑越小，其比表面積越大，它在液相中的溶解和反應(yīng)更快，吸收劑利用率和脫硫效率將更高。但是，若要求更細(xì)的石灰石粉，則研磨系統(tǒng)功耗和設(shè)備投資都將增加，目前，石灰石粉一般有325目90%通過和250目90%通過兩種產(chǎn)品細(xì)度。

應(yīng)通過分析檢測(cè)從源頭控制石灰石品質(zhì)，盡量選用CaO含量高、活性高、硬度小、細(xì)度符合要求的優(yōu)質(zhì)石灰石，使用中低硫煤時(shí)石灰石的細(xì)度應(yīng)保證250目，使用中高硫煤時(shí)石灰石應(yīng)保證325目，提高石灰石的利用率減少石膏中石灰石的殘余。

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栲膠法濕法脫硫，PDS濕法脫硫，888濕法脫硫，889濕法脫硫，絡(luò)合鐵濕法脫硫、DDS濕法脫硫。脫硫集成塔。

我們通過多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)脫硫系統(tǒng)以及噴射再生槽進(jìn)行了改進(jìn)，提高了氧化和再生的效率，使得再生槽內(nèi)浮選出的單質(zhì)硫呈泡沫懸浮于液面上，充分氧化后硫泡沫的濃度會(huì)大大提高，硫泡沫量減少，大大降低了熔硫時(shí)間和蒸汽耗量，同時(shí)也提高了貧液的品質(zhì)，降低了脫硫的運(yùn)行成本。

采用獨(dú)特的雙塔串聯(lián)濕法脫硫工藝，徹底解決了運(yùn)行出現(xiàn)硫磺堵塔的難題。

1、氣體流程：

自前工段來的煤氣進(jìn)入濕法脫硫塔底部，自下而上流動(dòng)，與上部噴淋下的脫硫液逆流接觸，煤氣中的H2S被吸收，塔頂出來的煤氣進(jìn)入捕液裝置，捕除煤氣中的部分水份后凈化氣(H2S≤20mg)最

后去下工段。

2、脫硫液流程：

由脫硫底部出來的脫硫液（俗稱富液），經(jīng)過一定的緩充熟化，經(jīng)再生泵加壓到0. 4Mpa送到再生器頂部噴射器，富液高速通過噴射器噴嘴時(shí)，噴射器吸氣室形成負(fù)壓自動(dòng)吸入空氣，富液與空氣兩

相并流經(jīng)噴射器喉管、擴(kuò)散管由尾管排出并由再生槽底部并流向上流動(dòng)。此時(shí)，富液中的懸浮硫顆粒被空氣浮選形成泡沫飄浮在再生槽上部，溢流至硫泡沫槽內(nèi)。再生合格的脫硫液（俗稱貧液）

經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥從再生器中部出來去脫硫塔，貧液經(jīng)脫硫泵加壓后送入脫硫塔頂部循環(huán)使用。

硫泡沫經(jīng)泡沫泵加壓后去熔硫系統(tǒng)，經(jīng)蒸汽（蒸汽壓力0.4-0.6MPa）加熱，被加工成硫磺付產(chǎn)物出售，其中產(chǎn)生的清液經(jīng)降溫、活化、沉淀后返回溶液系統(tǒng)。

原始開車及補(bǔ)充軟水在收集槽中完成。脫硫劑補(bǔ)充由脫硫塔入口貧液管加入。