脫模劑

理論上，脫模劑應(yīng)當具有較大的抗拉強度，以使它在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時不容易磨光。在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。脫模劑應(yīng)有耐化學性，以便在與不同樹脂的化學成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還應(yīng)具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；脫模劑應(yīng)粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，以便不妨礙噴漆或其他二次加工操作。

脫模劑是一種用在兩個彼此易于粘著的物體表面的一個界面涂層，它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。脫模劑用于玻璃纖維增強塑料、金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、注塑熱塑性塑料、真空發(fā)泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中，有時其他塑料填加劑如增塑劑等會滲出到界面上，這時就需要一個表面脫除劑來除掉它。

理論上，脫模劑應(yīng)當具有較大的抗拉強度，以使它在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時不容易磨光。特別是在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。脫模劑應(yīng)有耐化學性，以便在與不同樹脂的化學成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還應(yīng)具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；脫模劑應(yīng)粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，以便不妨礙噴漆或其他二次加工操作。

①脫模性（潤滑性）。形成均勻薄膜且形狀復(fù)雜的成形物時，尺寸精確無誤?！?/p>

②脫模持續(xù)性好。　

③成形物外觀表面光滑美觀，不因涂刷發(fā)粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。　

④二次加工性優(yōu)越。當脫模劑轉(zhuǎn)移到成形物時，對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響?！?/p>

⑤易涂布性。　

⑥耐熱性。　

⑦耐污染性。　

⑧成形好，生產(chǎn)效率高。　

⑨穩(wěn)定性好。與配合劑及材料并用時，其物理、化學性能穩(wěn)定。　

⑩不燃性，低氣味，低毒性。

脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機物、有機物以及高聚物三類。

無機脫模劑，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復(fù)合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。

有機脫模劑包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。

第三類脫模劑是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的脫模劑效率和熱穩(wěn)定性比有機物脫模劑好得多。

脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分，粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手涂于模具表面。液體可用噴霧或毛刷等工具涂于模具表面，從而形成隔離膜。液體脫模劑以噴涂為佳。

國際工業(yè)發(fā)達國家多采用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑。由于金屬噴霧罐密封性能較好，可避免脫模劑氧化或混入雜質(zhì)，能保證脫模劑出廠時的純潔性。大型的注塑設(shè)備安裝在室內(nèi)，環(huán)境溫度變化小，對噴霧脫模劑的使用無影響。但對模壓成形的模具溫度要予以考慮，要選熱穩(wěn)定性能好的脫模劑，一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。不然會發(fā)生炭化結(jié)詬現(xiàn)象。高檔制品和需要二次加工（如噴漆和印刷）要選用適合于二次加工的脫模劑。為防止環(huán)境污染，要選用不易燃燒，氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中，經(jīng)濟性是不可忽視的重要因素。質(zhì)量差的脫模劑會使產(chǎn)品表面產(chǎn)生龜裂皺紋，影響產(chǎn)品外觀和模具使用壽命，并帶來環(huán)境污染。選擇高質(zhì)量的噴霧脫模劑，價格較高，但綜合經(jīng)濟效益高?！?/p>

綜上所述，脫模劑的選擇要點是：　

①脫模性優(yōu)良，對于噴霧脫模劑表面張力應(yīng)在17～23 N/m之間。 ②具有耐熱性，受熱不發(fā)生炭化分解?！?/p>

③化學性能穩(wěn)定，不與成型產(chǎn)品發(fā)生化學反應(yīng)?！?/p>

④不影響塑料的二次加工性能。　

⑤不腐蝕模具，不污染制品，氣味和毒性小。　

⑥外觀光滑美觀;

⑦易涂布，生產(chǎn)效率高;

－噴射不均引起：改善涂布；

－噴涂流淌引起：調(diào)整噴涂量；

－擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系；

－蒸發(fā)引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現(xiàn)象， 蒸發(fā)時固體析出時不能形成均勻皮膜，調(diào)整分散劑和溶劑；

－樹脂流動引起：易于轉(zhuǎn)折處出現(xiàn)，模具設(shè)計時克服；

－氣泡引起：制品表面有許多細小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；

－制品收縮引起：收縮應(yīng)力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調(diào)整；

－模具材料熱容量引起：模具補強材料熱容量分布不同，儲存熱量不同，高溫處反應(yīng)快而產(chǎn)生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。

盡管脫模劑行業(yè)一直注重環(huán)保，但從90年代開始，全球范圍內(nèi)高度重視在工作環(huán)境中降低對人體有害蒸汽，取消使用對大氣中臭氧層有破壞作用的氟氯烴（CFCS）化合物。到1989年底，脫模劑生產(chǎn)商和供應(yīng)商普遍地從噴霧劑和溶劑載體中取締了使用氯氟烴類化合物。取而代之的是按照1987年的（蒙特利爾公約）準則可被大眾接受的其他溶劑。

目前，政府（美國）法規(guī)趨向于到90年代中期進一步削減諸如氯代烴一類的常用溶劑。含氯溶劑廣泛用作脫模劑和模壓清洗劑的快干、不燃溶劑載體。因為許多活性脫模成份僅溶于少數(shù)劑中，這也許在脫模劑配方中造成一些問題。CFCS和其他一些含氯溶劑因其對脫模劑的溶解性及快速揮發(fā)性屬于這類溶劑。然而，許多配方已將新型水基脫模劑引入到大范圍的熱固性樹脂的應(yīng)用中，如不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂、酚醛塑料及聚氨酯類等。

另外，在目前努力停止使用外部脫模劑的過程中，樹脂供應(yīng)商和模壓加工人員越來越強烈地意識到并接受了這樣的觀念，即通過直接向樹脂內(nèi)部添加內(nèi)部脫模劑可以達到脫模目的。

1.極性化學鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；　

2.聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si+-O-),當脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時，分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型；　

3.自由表面被烷基以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨烷基密度而遞增；但當烷基占有 較大空間位阻時，伸展構(gòu)型受到限制，脫模能力又會降低；　

4.脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān)，分子量小時，鋪展性好，但耐熱能力差。

1.按用法分類：內(nèi)脫模劑、外脫模劑；　

2.按壽命分類：常規(guī)脫模劑、半永久脫模劑；　

3.按形態(tài)分類：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑 4.按活性物質(zhì)分類：　

①硅系列——主要為硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂甲基支鏈硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氫甲基硅油、硅脂、硅樹脂、硅橡膠、硅橡膠甲苯溶液、　

②蠟系列——植物、動物、合成石蠟；微晶石蠟；聚乙烯蠟等?！?/p>

③氟系列——隔離性能最好，對模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟樹脂粉末；氟樹脂涂料等

④表面活性劑系列——金屬皂（陰離子性）、EO、PO衍生物（非離子性）

⑤無機粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等

⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐熱乃化學性好，多用于對硅油有限制的某些橡膠行業(yè)。成本較硅油系列高。

其它含掩蔽劑的含水脫模劑：用掩蔽劑固定水分子耐久型脫模劑：硅油+硅樹脂體系，800次以上多層復(fù)合型脫模劑：鹵代烴膜+聚乙烯脫模劑+聚乙烯醇脫模劑芳香族聚砜類脫模劑模具處理之脫模劑含鹵聚醚類脫模劑：降低蒸氣壓，提高分解溫度，不會引起帶電接觸羰烷基硅烷脫模劑：內(nèi)脫模，提高對水性油墨表面粘合性反應(yīng)型脫模劑：涂覆后自身進行化學反應(yīng)成膜，同時與模具表面粘著以上是一些有代表性的脫模劑，它們具有各自的特征，并可根據(jù)用途分別使用?！±?，用來作為纖維粘著帶等的背面處理劑、剝離紙、防粘劑（電線桿、電話箱、招牌、標志），防污染用（內(nèi)、外壁涂飾、車輛、路障、路欄等）防止粘合劑周圍的余粘。

●超精細噴射使整個模得到完全覆蓋；●提高光潔度，減少噴涂過量的風險；●減少因標記及運送時所產(chǎn)生的有關(guān)問題，快捷有效； ●脫模且極具經(jīng)濟效益，只需一次噴涂便可多次脫模；●效能高而持久性強的潤滑膜，能提供多次脫模，比其他硅酮配方產(chǎn)品優(yōu)勝；●對環(huán)境影響小，不含氯氟化碳（CFC’s）推進劑。

奇強脫模劑分為四大類:即奇強高效脫模劑(非油性)，奇強高效脫模劑(干性)，奇強高效脫模劑(中性)，奇強高效脫模劑(油性)。

奇強高效脫模劑(非油性)產(chǎn)品型號奇強QQ-16特點:特別適用于ABS、PC、亞克力、PE、PP、尼龍、POM、PS、環(huán)氧樹脂、聚胺脂及所有軟體橡膠等;電腦零配件、光學鏡片、透明膠殼、塑料板材及橡膠產(chǎn)品等精密儀器。

奇強高效脫模劑(干性)產(chǎn)品型號奇強QQ-17特點:基本適用于所有塑料產(chǎn)品在注塑時離模。[可二次加工]

奇強高效脫模劑(中性)產(chǎn)品型號奇強QQ-18特點:基本適用于所有塑料產(chǎn)品在注塑時離模。[可二次加工]

奇強高效脫模劑(油性)產(chǎn)品型號奇強QQ-19特點:基本適用于所有塑料產(chǎn)品在注塑時離模。[不可二次加工]

脫模劑一般分為外用型和內(nèi)用型兩種。傳統(tǒng)的脫模劑一般為外用型，即涂敷在模腔表面，習慣上也有稱作隔離劑的，產(chǎn)品主要有滑石粉、云母粉、皂類、石蠟、聚四氟乙烯及硅油等，它們都有一定的脫模效果，但具有易留下模垢和痕跡、對模具有腐蝕作用、價格較昂貴等缺點。在眾多的脫模劑品種中，氟、硅脫模劑因其脫模效果好、適合脫模的模材多，是來發(fā)展較快的兩類脫模劑。

內(nèi)脫模劑一般都以助劑形式通過混煉進入膠料并分散其中。在硫化時部分遷移到表面，形成薄薄的隔離層。因而無須逐一把脫模劑涂刷在模腔表面。而且，隔離膜不會脫落下來，留下模垢。這樣對模具保養(yǎng)有利，同時也給模壓操作帶來了方便。另外，內(nèi)脫模劑還有助于膠料的流動，減少由分子內(nèi)摩擦引起的生熱，是名副其實的多功能助劑，因此，在國外被稱為"內(nèi)潤滑劑"。應(yīng)用較為普遍的內(nèi)脫模劑主要有脂肪酸鹽、陽離子型表面活性劑、金屬皂基混合物、低分子量聚乙烯四類。其中氟橡膠內(nèi)脫模劑T18 的使用效果較好。它能有效改善膠料的流動，增加未硫化膠料的可塑性，縮短混煉時間，節(jié)約能耗，提高生產(chǎn)率。將其用于氟橡膠和丙烯酸酯制品的生產(chǎn)中，脫模效果優(yōu)良

1)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，國內(nèi)企業(yè)主要生產(chǎn)中低檔大眾化的脫模劑產(chǎn)品，而半永久性、環(huán)保型和適合二次加工性能的脫模劑產(chǎn)品發(fā)展緩慢、生產(chǎn)較少，特別是含氟的高端脫模劑市場，基本上是由杜邦、大金等國外大型氟化學公司的產(chǎn)品所占據(jù)。

2)脫模劑的研究開發(fā)滯后，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的脫模劑品種較少，在一定程度上制約了脫模劑產(chǎn)業(yè)和橡塑制品向高端化和高效化的發(fā)展。

3)脫模劑的研發(fā)生產(chǎn)單位與脫模劑使用單位溝通渠道不夠暢通，用戶大都滿足于已在使用的脫模劑，新型高效的脫模劑推廣使用難度較大。