脫硝稀釋風機工藝系統(tǒng)組成

脫硝稀釋風機工藝系統(tǒng)的組成如圖《脫硝稀釋風機工藝系統(tǒng)》所示：

2號爐配置三臺高壓離心式鼓風機，二運一備。稀釋風機采用離心式鼓風機，兩臺稀釋風機的容量能夠滿足一臺鍋爐脫除煙氣中NO_x最大值的要求，并能適應鍋爐從啟動至滿負荷下的正常運行的需要。每臺稀釋風機的裕度要求：風量裕度不低于10%，風壓裕度不低于20%。稀釋空氣流量測量裝置采用文丘里管裝置，該流量均通過變送器接入相應DCS上進行顯示。

每個SCR反應器各設一套完整的氨/煙氣混合系統(tǒng)，該系統(tǒng)能確保氨與空氣混合物噴入煙道后，在較短的距離內使煙氣中的氨與NO_x能充分混合，即頂層催化劑上部煙氣中的氨與NO_x均勻分布，且能最大限度地適應鍋爐負荷的變化。噴氨裝置具備橫向和縱向的分區(qū)調節(jié)功能，為每一個區(qū)域的支管設手動調節(jié)蝶閥，并分別配置流量測量裝置。

進一步檢查系統(tǒng)，發(fā)現稀釋風機沒有入口閥門，只有出口閥門，且出口閥門長期處于不關閉狀態(tài)。正常情況，運行人員操作時，應先將出口閥門關閉，再啟動稀釋風機，而實際上由于這個出口閥門是手動門，且此手動門因實際位置太高經常無人操作，自在第一次調試時打開后，就再沒有關上過，所以出現在啟動稀釋風機時，風門未關，即帶負荷啟動，啟動瞬間電流達到額定電流的6～7倍，經4～5s后，才能恢復到額定電流以下。

一般情況下，接觸器在正常負荷下運行一段時間后，因有電流流過，線圈和觸點都會發(fā)熱，并且用手摸上去能感覺有一定的溫度，這屬于正常情況。如果溫度過高，或聞到異味，則運行不正常。造成運行不正常的原因如下：

(1)接觸器的額定功率與負荷的額定功率不匹配，主要表現為負荷的額定功率比接觸器的大。

(2)接近滿負荷運行，需要盡量避免出現這種情況。

(3)接觸器運行年數已久，接觸器的動靜觸頭之間的接觸電阻過大，導致接觸器過熱，

(4)接觸器工作的環(huán)境惡劣，工作電壓不穩(wěn)，以及頻繁使用等。

如果是接觸器過熱，建議根據現場的實際情況結合上述原因進行選擇更換接觸器。在選取接觸器時要根據接觸器的工作制式，負載特點等綜合考慮，在長期運行或頻繁起動時，則要提高一個等級選用。

稀釋風機所選用的開關型號為NSXl00N，接觸器型號LCI—D80，接觸器主觸點的額定電流為80A。主觸點的額定電流應大于或等于被控設備的額定電流，控制電動機的接觸器還應考慮電動機的啟動電流；為防止頻繁操作的接觸器主觸點燒蝕，頻繁動作的接觸器額定電流可降低使用”。在交流接觸器的選擇中有以下方案：

(1)持續(xù)運行的設備，接觸器按67%～75%算，例如100A的交流接觸器，只能控制最大額定電流是67～75A以下的設備。

(2)間斷運行的設備，接觸器按80%算，例如100A的交流接觸器，只能控制最大額定電流是80A以下的設備。

(3)反復短時工作的設備，接觸器按116%～120%算，例如100A的交流接觸器，只能控制最大額定電流是116～120A以下的設備。

為防止稀釋風管被灰堵塞，機組點火前就要提前運行稀釋風機通風防止堵灰，即便脫硝不噴氨也要保持稀釋風機始終運行。因此脫硝系統(tǒng)的稀釋風機總是先于機組運行起來，在機組停運后，才能停下，屬于長期持續(xù)運行的設備。而現場稀釋風機所配高效節(jié)能電機額定電流58A，選用的接觸器額定電流為80A，電機長時間在57～62A電流運行，所以現場檢查發(fā)現開關接觸器發(fā)熱較嚴重。

脫硝就是將燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，以達到環(huán)保之目的。

脫硝稀釋風機的作用是鼓入大量自然空氣將氨氣稀釋到一定比例后噴入反應器管道，防止氨氣與空氣混合達到爆炸比例，從而避免造成危險。稀釋風機一般選用專用高壓離心風機，確保氨空氣稀釋比例不大于5%。

每臺機組設有至少兩臺稀釋風機，一運一備或二運一備，進行連鎖保護試驗，在鍋爐點火時期就將稀釋風機投入。

噴入鍋爐煙道的氨氣為空氣稀釋后的含5%左右氨氣的混合氣體，所選擇的風機滿足脫除煙氣中NOx最大值的要求，并留有一定的余量，稀釋風機兩臺按一臺100%容量（一用一備）設置。