銅鹽加速醋酸試驗試驗溶液

一、試驗溶液的制備是將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，使?jié)舛葹?0g/L,氯化鈉必須是白色的，溶于不中得到無色的溶液。氯化鈉中原則上不能含有銅和鎳，且含碘化鈉量應(yīng)少于0.1%，折干鹽計算的總雜質(zhì)不超過0.4%。如配置的溶液的PH在6.0~7.0范圍外，應(yīng)檢查鹽中或水中二者中的有害雜質(zhì)。

二、在鹽溶液中需加入足夠量的二氯化銅(CuCl2H2O),使其濃度為。0.26%0.02g/L(等于0.205%0.05g/L CuCl2H2O).

三、在鹽溶液中需添加足量的冰醋以保證試驗箱內(nèi)收集的鹽霧濃度樣品的PH在3.1~3.3之間。如果最初制備的溶液PH值是3.0~3.1,則噴霧溶液的PH值多半會在此范圍內(nèi)。所有的PH值應(yīng)在25C時用電測量儀測定。但能讀出0.3PH增減量的并經(jīng)電測量對照校核過的精密PH試紙，可用于日常檢驗。可添加分析純冰醋酸或氫氧化鈉進行任何必要的調(diào)整。

四、為了去除使噴霧設(shè)備噴嘴堵塞的任何物質(zhì)，溶液在盛入設(shè)備貯水槽前必須過濾。

一、C A S S 試驗所需的設(shè)備包括:鹽霧室，鹽水溶液貯槽，適當?shù)貕嚎s的壓縮空氣供給裝置，一個或幾個霧化噴嘴，試樣架，鹽霧室的加熱設(shè)備，以及必要的控制設(shè)備。設(shè)備的大小和詳細結(jié)構(gòu)是任意的，只要所獲得的條件能滿足本方法的要求。

注:一用以獲得所需條件的適當設(shè)備。

二、儀器的構(gòu)造，應(yīng)使積聚在鹽霧箱頂板或蓋上的液滴，不落在受試試件上。從試件上落下的液滴，不得回收到溶液貯槽中供再次噴霧用。

三、材料或結(jié)構(gòu)應(yīng)不影響鹽霧的腐蝕性，材料或結(jié)構(gòu)本身亦應(yīng)不受鹽霧的腐蝕。

一、試件的類型和數(shù)量，它們的形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)受試覆蓋層或產(chǎn)品的規(guī)范來選定。無此規(guī)范時，關(guān)于試樣的細節(jié)需經(jīng)有關(guān)方面相互同意。

二、試驗前試件必須充分清洗，使用的清洗方法視表面情況和污物的性質(zhì)而定。不能使用任何會浸蝕試樣表面的磨料和溶劑。

三、如果試樣是從較大的鍍覆工件上切割下來的，必須使切割附近區(qū)域的覆層不被破壞。除另有規(guī)定外，切邊必須用覆層充分的保護，這些覆層是一種在試驗條件下穩(wěn)定的適當?shù)牟牧?，例加油漆、石蠟或粘結(jié)膠帶。

一、試樣在箱內(nèi)不能放置在霧粒從噴嘴出來的直接進程上，可用擋板防止噴霧溶液直接沖擊試樣。

二、試樣在箱內(nèi)暴露的角度是很重要的。原則上表面應(yīng)平整，被試面朝上并盡可能與垂線成20度角，在所有的情況下，這個角度就在15到30度之間。在表面不規(guī)則的情況下，例如整個工件應(yīng)盡可能作到接近這些規(guī)定。

三、 試件應(yīng)這樣排列，使試樣之間不互相接觸，也不與箱體接觸。同時使被試表面暴露在噴霧的自然環(huán)流中。試樣可以放在箱內(nèi)不同的水平面上，只要溶液不從上層的試樣或支架落在下層的試樣上。

四、試樣支架必須用惰性的非金屬材料制造，如玻璃、塑料或適當涂覆過的木材。如果試樣需要懸掛，則掛具材料不能用金屬，必須用人造纖維、棉纖維或其它惰性絕緣材料。

一、噴霧箱內(nèi)溫度為50C,在整個試驗周期間波動應(yīng)盡可能小。

二、每個收集器內(nèi)所收集的溶液其濃度應(yīng)為50g/L(見3.1.4)，PH值應(yīng)在3.1~3.3的范圍內(nèi)(見2.3)。每個收集器收集溶液的平均速度，至少經(jīng)24H后測量，就每2000px2面積而言應(yīng)為1~2ml/h。

三、已經(jīng)噴霧過的溶液不在使用。

一、 試驗的時間應(yīng)按被試覆層或產(chǎn)品的規(guī)范而定，當無規(guī)定時，試驗的周期需經(jīng)有關(guān)方面相互同意。推薦的暴露時間為:2、6、24、48、96、240、480、720h.

二、在規(guī)定的試驗周期內(nèi)噴霧不得中斷，只有在需要就地短暫目測試樣和必須補充箱內(nèi)貯水槽中的鹽水而又不能從箱外補充時，才能打開鹽霧箱。

三、如果試驗的終點是取決于最初腐蝕點的出現(xiàn)，試樣應(yīng)經(jīng)常檢查。為此，這些試樣就不要同其它另有預(yù)定試驗周期的試樣一起試驗。

四、 對預(yù)定周期的試驗，可根據(jù)周期安排檢查，但在試驗過程中試樣表面不能被損壞，并且檢查和記錄任何可觀察到的變化所需的開臬時間應(yīng)盡可能短。

試驗結(jié)束后，從箱內(nèi)取出試樣，為了減少去除腐蝕產(chǎn)物的危險，試樣在清洗前干燥0.5~1h。試樣檢查前，從試樣表面小心除去噴霧溶液的殘留物。適當?shù)姆椒ㄊ菍⒃嚰跍囟炔怀^40C潔凈的流動水中輕輕地清洗或浸泡，然后立即將試樣放置在離壓力不超過200KPa的壓縮空氣(氣流約300mm)處干燥之。

為了滿足特殊的要求，可以采用許多不同試驗結(jié)果評價標準。例如質(zhì)量變化，用顯微鏡所觀察所顯示的率化，或機械性能的變化。通常適當?shù)臉藴适牵杀辉嚫矊踊虍a(chǎn)品規(guī)范中提出，多數(shù)試驗的常規(guī)記載僅需考慮如下幾個方面:

(1)試驗后的外觀

(2)去除腐蝕性產(chǎn)物后的外觀

(3)腐蝕缺陷的分布和數(shù)量，即點蝕、裂紋、氣泡等。這些可以很方便地根據(jù)ISO-1462(金屬覆層-對底金屬為非陽極鍍層-加速腐蝕過程-結(jié)果的評價方法)所規(guī)定的方法進行評定。

(4)開始出現(xiàn)腐蝕前所經(jīng)歷的時間。

一、 試驗報告必須表明根據(jù)規(guī)定的結(jié)果評價標準所得到的結(jié)果，必要時，應(yīng)指出每個試樣和每組平行試樣所得到的平均結(jié)果。若有必要，還須附有試樣的照片。

二、報告必須包括試驗方法的資料。此資料可根據(jù)試驗?zāi)康暮蜑樗?guī)定的說明而異。不過一般說細項目大致要求如下:

(1)被試覆層產(chǎn)品的說明

(2)試樣的形狀和大小，試驗表面的面積和性質(zhì)

(3)試樣的制備，包括使用的清洗處理和試樣邊角或其它特殊部位的保護

(4)覆層的已知特征及表面處理的說明

(5)代表每種覆層或產(chǎn)品提供試驗的試樣數(shù)量

(6)試驗后試樣采用的清洗方法，并在適當時說明由清洗引起的失重

(7)試驗時，表面的傾斜角度

(8)試驗溫度

(9)試驗周期

(10)為了檢驗工作條件的準確性，而特地放在箱內(nèi)的任何試板的發(fā)生及所得到的結(jié)果