脫鹽率影響反滲透設備脫鹽率的因素

概括來說，影響反滲透設備脫鹽率的因素如下：

1、離子價數(shù)：脫鹽率隨著離子價數(shù)的增加而提高，二價、三價鹽的脫鹽率要高于單價鹽；

2、分子大小：脫鹽率隨分子直徑的增加而提高；

3、原水溫度：原水溫度升高時，由于水的粘度降低脫鹽率提高；

4、原水濃度：原水濃度提高時，脫鹽率下降；

5、工作壓力：工作壓力提高時，脫鹽率有所提高但不明顯；

6、pH值：酸性條件下雖然膜不容易堵塞，但脫鹽率要有所下降；

7、溶解氣體：可溶解性氣體在游離狀態(tài)下容易滲透而不脫除CO₂、SO₂、O₂、Cl₂、H₂S等；

8、氫鍵趨勢：對于含有強氫鍵的化合物，脫除率很低，如水、酚和氨等（也正因此才實現(xiàn)脫除水中雜質和溶解物而達到水與其他物質分離的目的）；

9、有機物質：水中的有機物對膜有污染作用，有機物越多膜的性能越易變壞；

10、水的硬度：水的硬度越高膜越容易堵塞，對于高硬度水應先軟化處理，降低硬度再進反滲透；

11、固體顆粒：固體顆粒對反滲透膜的危害極大，必須進行預處理；

12、微生物：水中的微生物、細菌對膜有危害，必須進行預處理；

13、氧化物：金屬氧化物進入反滲透不能進行自行清除，應定期化學藥物清除。

反滲透（Reverse Osmosis）技術是利用壓力差為動力的膜分離過濾技術。許多天然或人造的薄膜對于物質的透過具有選擇性，當鹽水與淡水被一層半透膜隔開時，只有水可以通過而水中鹽分卻不能通過。自然狀態(tài)下，淡水中的溶劑將穿過半透膜，向鹽水側流動，鹽水側的液面會比淡水側的液面高出一定高度，形成一個壓力差，達到滲透平衡狀態(tài)，此種壓力差即為滲透壓，滲透壓的大小決定于鹽液的種類，濃度和溫度，與半透膜的性質無關。若在鹽水側施加一個大于滲透壓的壓力時，鹽水中的溶劑會向淡水側流動，此時溶劑的流動方向與原來滲透的方向相反，這一過程稱為反滲透。利用反滲透的分離特性可以有效地除去水中的溶解鹽、膠體、有機物、細菌等雜質，目前反滲透技術已廣泛用于國民經(jīng)濟各個領域。

脫鹽率=（總的給水含鹽量-總的產(chǎn)水含鹽量）/總的給水含鹽量×100%

有時出于方便的原因，也可以用下列公式來近似估算脫鹽率：

脫鹽率=（總的給水導電度-總的產(chǎn)水導電度）/總的給水導電度×100%

脫鹽率（rate of desalination）指的是在采用化學或離子交換法去除水中陰、陽離子過程中，去除的量占原量的百分數(shù)。在實際應用中一般是指反滲透系統(tǒng)對鹽的脫除率。

脫鹽率高壓差導致脫鹽率下降

壓差升高同時往往伴隨著脫鹽率快速下降。在正常的流量下，壓差的上升通常是由于膜元件水流量通道的隔網(wǎng)進入雜質，污染物質和水垢引起的，導致產(chǎn)水流量的下降。當超過設定的給水流量時，也會發(fā)生過大的壓差，當啟動時給水壓力提升過快，發(fā)生水錘壓差會很大，如果膜已經(jīng)被污染，特別是微生物污染，壓差也會增大。給水至濃水間的壓差表示的是水力阻力，與給水的流速、溫度有關，應該保持產(chǎn)水和濃水有一定的流速。出現(xiàn)高壓差的可能性有：水垢、微生物污染、阻垢劑沉淀、過濾器過濾介質漏、給水/濃水密封損壞。

脫鹽率在線化學清洗不合理

超純水設備在運行中是不可避免被污染。預處理和添加各種藥劑只能將反滲透被污染的可能性降到最低，而不能徹底的杜絕。因此，長期運行的反滲透系統(tǒng)在經(jīng)過一定時間的運行后，必須要充分論證和確認是哪一種污染物。針對聚酰胺膜的特點，可以根據(jù)相應的污垢選取適當?shù)那逑磩?

a、鹽酸（36%-38%），配制成0.12%稀溶液，去除金屬氧化物質。

b、氫氧化鈉，配制成0.1%的稀溶液，去除二氧化硅、微生物膜、有機物等，pH約為12。作用是對有機微生物粘膜的水解破壞而剝離，對于二氧化硅膠體垢，形成的硅酸鈉為可溶性，從而除垢。

c、乙二胺四乙酸四鈉，作為螯合劑廣泛應用于工業(yè)清洗，1%水溶液pH10.5-11.5，加入濃度0.5%-1%。

d、十二烷基磺酸鈉，屬陰離子表面活性劑，目的是分散在溶液中的有機化合物，可使溶液的表面張力降低，引起正吸附，這樣可使溶液表面溶質分子的的濃度大于溶液內(nèi)部溶質分子的濃度。十二烷基磺酸鈉是反滲透清洗是最主要的表面活性劑，加入濃度為0.025%。

f、甲醛，甲醛對細菌、真菌、病毒、芽胞及原蟲等皆有極強的殺滅力，加入濃度為0.5%-35。

脫鹽率余氯的控制差

次氯酸鈉作為殺菌劑，廣泛應用于純水設備預處理中。在反滲透系統(tǒng)中，為防止反滲透的微生物污染，對反滲透進水要進行氯化處理。用比色計測定余氯，控制余氯的質量濃度在砂過濾器進口處一般為0.5mg/L，不小于0.3mg/L，在反滲透前保安過濾器處應小于0.1mg/L。而聚酰胺類膜的突出問題是防止其被氧化。進水余氯值和強氧化均對其造成不利的影響，必須嚴格控制。因而定期檢測反滲透進水的余氯值極為重要。 2100433B

膜元件在實際使用過程中，其脫鹽率會逐漸有所降低，即鹽透過率會有所增加，同樣由于受到給水水質、污染系數(shù)SDI值、設計水通量、運行維護水平、膜元件材質等多種因素的影響，因此膜元件廠家無法定量給出鹽透過率增加速度，只能假設出一個數(shù)值，以供設計人員參考，考慮到每個膜元件廠家對產(chǎn)品性能理解不同、設計裕量不同、商業(yè)宣傳的需要等多方面的因素，就不難理解為什么每個膜元件廠家會提供不同的鹽透過率增加速度。

以某公司為例，其假設的膜元件每年鹽透過率增加百分數(shù)如下：

醋酸纖維素膜元件，每年鹽透過率增加為17%~33%，復合膜元件每年鹽透過率增加3%~17%。

如果設計者選用最低脫鹽率為99.6%（即鹽透過率為0.4%）的CPA3膜元件，設定的每年鹽透過率增加10%，那么1年后鹽透過率增加值=鹽透過率×每年鹽透過率增加百分數(shù)，即：

1年后鹽透過率增加值=0.4%×10%=0.04%；　可折算為1年后鹽透過率=0.4% 0.04%=0.44%；　即1年后CPA3膜元件的最低脫鹽率為99.56%。

有些設計人員或用戶對此理解往往不正確，常理解為脫鹽率每年衰減速度為10%，即最低脫鹽率為99.6%的CPA3膜元件，1年后脫鹽率為89.6%，2年后為79.6 %，3年后為69.6%，并據(jù)此認定該公司膜性能衰減太快，再加上有些膜廠家假設的膜元件每年鹽透過率增加百分數(shù)為0，即無論多少年其脫鹽率均不變，這也更進一步加深了用戶的誤解。

一種脫鹽率可調的中空纖維膜濾芯，包括殼體及設于殼體內(nèi)的過濾膜絲，前述的殼體具有進水口和凈水出口，其特征在于所述過濾膜絲包括第一膜絲及與第一膜絲分隔設置的第二膜絲，前述第一膜絲的脫鹽率大于第二膜絲的脫鹽率；所述殼體內(nèi)設有出水蓋和調節(jié)板，前述的出水蓋至少開設有與前述第一膜絲的凈水端連通的第一通孔及與第二膜絲凈水端連通的第二通孔，前述的調節(jié)板能旋轉地設于前述出水蓋上并至少開設有與前述第一通孔配合連通的第一調節(jié)孔及與第二通孔配合連通的第二調節(jié)孔。將兩種不同脫鹽率的膜絲分隔設置于濾芯內(nèi)，并結合調節(jié)板和出水蓋之間的旋轉配合實現(xiàn)單支脫鹽率可調節(jié)，占用體積小、膜絲能被充分利用。2100433B