《機(jī)械工程名詞 第四分冊(cè)》第一版。 2100433B
為挺柱運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向的零件。
導(dǎo)柱、導(dǎo)套作用是組成模具的導(dǎo)向裝置,來保證動(dòng)模與定模的對(duì)合問題。
導(dǎo)柱導(dǎo)套中的規(guī)格怎么認(rèn)
導(dǎo)柱28*150:是指直徑28,長(zhǎng)度150。 導(dǎo)套28*100*38:指導(dǎo)套內(nèi)徑28,長(zhǎng)度100,外徑38。 這兩個(gè)組成一套滑動(dòng)導(dǎo)柱。導(dǎo)柱, 英文Guide rod或Guide pin--〖機(jī)械模具〗...
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挺柱是發(fā)動(dòng)機(jī)配氣機(jī)構(gòu)中的重要件,挺柱臺(tái)面與進(jìn)、排氣凸輪接合,分別承受著滾動(dòng)和一定的滑動(dòng)摩擦作用,材料廣泛地采用合金鑄鐵,摩擦面采用激冷的白口鐵強(qiáng)化以保證該部位具有良好的摩擦、磨損性能。目前,國(guó)內(nèi)的冷激鑄鐵的化學(xué)成分與國(guó)外的相差無幾,因此
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內(nèi)燃機(jī)汽門挺柱(圖1)與凸輪軸是一對(duì)摩擦付,在運(yùn)行中,由于轉(zhuǎn)速高、接觸應(yīng)力大、潤(rùn)滑困難,工作條件相當(dāng)惡劣。在使用中常出現(xiàn)刮傷、龜裂、點(diǎn)蝕、剝落及早期磨損等缺陷,嚴(yán)重時(shí)幾小時(shí)至幾十小時(shí)便損壞。如195柴油機(jī)
氣門頂置式配氣機(jī)構(gòu)的挺柱一般制成筒式,以減輕質(zhì)量。滾輪式挺柱是挺柱的一種,其優(yōu)點(diǎn)是可以減小摩擦造成的對(duì)挺住的側(cè)向力。這種挺柱結(jié)構(gòu)復(fù)雜,質(zhì)量較大,一般多用于大缸徑柴油機(jī)上。挺柱常用鎳鉻合金鑄鐵或冷寂合金鑄鐵制造,其摩擦表面應(yīng)經(jīng)熱處理后研磨。挺柱有三種形式:菌式、筒式、滾輪式,所圖一所示三種形式的挺柱。
由于熱膨脹造成的氣門關(guān)閉不嚴(yán)的問題用預(yù)留氣門間隙的方法來解決。但是由于氣門間隙的存在,配氣機(jī)構(gòu)在工作時(shí)將產(chǎn)生沖擊而發(fā)出響聲。為了解決這一矛盾,有的發(fā)動(dòng)機(jī)上采用了液壓挺柱。如圖二所示為一種液壓挺柱的結(jié)構(gòu)。在挺柱體6中裝有柱塞7.在柱塞上端壓入支承座11.柱塞被柱塞彈簧5推向上方,其最上位置由卡環(huán)12限制。柱塞下端的單向閥架4內(nèi)裝有單向閥碟形彈簧14和單向閥3。發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)中的機(jī)油從油道經(jīng)挺柱提側(cè)面的油孔流入,并充滿柱塞內(nèi)腔8及其下面的壓力室2。
當(dāng)氣門關(guān)閉時(shí),柱塞彈簧使柱塞連同壓合在柱塞中的支承座緊靠推推桿13,此時(shí)整個(gè)配氣及構(gòu)造不存在間隙。
挺柱結(jié)構(gòu)功用
氣門式配氣機(jī)構(gòu)由氣門組和氣門傳動(dòng)組兩部分組成。而挺柱是氣門傳動(dòng)組除凸輪軸外的的一個(gè)主要構(gòu)件。
挺柱的功用,材料及分類
挺柱是凸輪的從動(dòng)件,其功用是將來自凸輪的運(yùn)動(dòng)和作用力傳給推桿或氣門,同時(shí)還承受凸輪所施加的側(cè)向力并將其傳給機(jī)體或氣缸蓋。挺柱工作時(shí),其底面與凸輪接觸。由于接觸面積小,接觸應(yīng)力較大,因此摩擦和磨損都相當(dāng)嚴(yán)重。此外,在凸輪不變方向的側(cè)向力作用下,還加重了起導(dǎo)向作用的挺柱側(cè)表面與挺柱口的偏磨。因此,挺柱工作面應(yīng)該耐摩擦并應(yīng)得到良好的潤(rùn)滑。制造挺住的材料有碳鋼,合金鋼,鎳鉻合金鑄鐵和冷激合金鑄鐵等。挺柱可分為機(jī)械挺柱和液力挺柱兩大類,每一類中又有平面挺柱和液子挺柱等多種結(jié)構(gòu)形式。
機(jī)械式挺柱
菌式挺柱多用于側(cè)置式氣門的配氣機(jī)構(gòu),大多數(shù)發(fā)動(dòng)機(jī)采用球面或滾輪式挺柱,可顯著減少摩擦力和側(cè)向力。某些凸輪軸上置的轎車發(fā)動(dòng)機(jī),其挺柱體上部裝有調(diào)整墊片,用于調(diào)整氣門間隙。
凸輪在旋轉(zhuǎn)中對(duì)挺柱推力的方向是固定不變的,為使挺柱底面與凸輪接觸面的磨損均勻,避免挺柱外圓表面與導(dǎo)向孔之間形成單面磨損,在設(shè)計(jì)上采取了如圖1所示的結(jié)構(gòu)措施。將挺柱底面做成一定的錐度形狀,使凸輪與挺柱的接觸點(diǎn)偏離挺柱中心軸線,如圖1(a)所示;或挺柱中心軸線偏離凸輪對(duì)稱軸線布置,如圖1(b)所示。這樣,挺柱在凸輪的推力作用下,沿導(dǎo)向孔上升的同時(shí),挺柱還繞其中心軸線旋轉(zhuǎn),使挺柱底面與凸輪表面、挺柱外圓表面與導(dǎo)向孔內(nèi)表面磨損均勻。采用滾輪式挺柱,如圖1(a)所示,則將凸輪與挺柱的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦,進(jìn)一步降低了凸輪、挺柱的摩擦磨損。
液力挺柱
如圖2桑塔納轎車液力挺柱的外形,其結(jié)構(gòu)如圖2所示。挺柱體由圓桶和上端蓋焊接而成。油缸外圓柱面與挺柱體的油缸導(dǎo)向孔配合,油缸內(nèi)圓柱面與柱塞配合。球閥被補(bǔ)償彈簧壓靠在柱塞下端面的閥座上。挺柱體內(nèi)部的低壓油腔通過挺柱頂背面的鍵形槽與柱塞上方的低壓油腔相通。挺柱工作中,挺柱體上的環(huán)形槽與缸蓋上的斜油孔對(duì)齊時(shí),缸蓋主油道內(nèi)的潤(rùn)滑油經(jīng)量油孔、斜油孔和環(huán)形油槽進(jìn)入低壓油腔。柱塞下端油缸內(nèi)部的空腔,稱為高壓油腔,當(dāng)球閥打開時(shí),高壓油腔與低壓油腔相通。
無論是高壓油腔還是低壓油腔,都充滿了油液。補(bǔ)償彈簧還可以使油缸與柱塞作相對(duì)運(yùn)動(dòng),保持挺柱體頂面與凸輪緊密接觸。油缸下端面與氣門桿端面緊密接觸,整個(gè)配氣機(jī)構(gòu)無間隙。在氣門打開的過程中,凸輪推動(dòng)挺柱體和柱塞下移,油缸受到氣門彈簧的阻力而不能馬上下移,導(dǎo)致油壓升高,球閥將閥門關(guān)閉。由于油液的不可壓縮性,整個(gè)挺柱如同一個(gè)剛體一樣下移,將氣門打開。在此期間,挺柱和油缸之間的間隙會(huì)有部分油液泄漏,但不影響氣門的正常打開。
在氣門關(guān)閉的過程中,挺柱上移,由于仍受到凸輪和氣門彈簧兩方面的頂壓,高壓油腔仍保持高壓,球閥仍處于關(guān)閉狀態(tài),液力挺柱仍是一個(gè)剛性體,直至氣門完全關(guān)閉為止。氣門關(guān)閉以后。補(bǔ)償彈簧將柱塞和挺柱體繼續(xù)向上推動(dòng)一個(gè)微小的沖程(補(bǔ)償由于油液泄漏而造成的柱塞與挺柱體的下降),同時(shí)高壓油腔油壓下降,球閥打開,低壓油腔的油液進(jìn)入高壓油腔內(nèi)補(bǔ)充油液的泄漏。氣門關(guān)閉時(shí),挺柱體上的環(huán)形油槽與缸蓋上的斜油孔對(duì)齊,潤(rùn)滑系的油液進(jìn)入挺柱低壓油腔內(nèi)。
氣門受熱膨脹伸長(zhǎng)時(shí),通過柱塞與油缸之間的間隙,高壓油腔內(nèi)的油向低壓油腔泄漏,柱塞與油缸產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),挺柱自動(dòng)“縮短”,保證氣門關(guān)閉緊密。氣門冷卻收縮時(shí),補(bǔ)償彈簧將柱塞與挺柱體向上推動(dòng),球閥打開,低壓油腔油液進(jìn)入高壓油腔,挺柱自動(dòng)“伸長(zhǎng)”,可保證“零氣門間隙”。
挺柱的作用是將凸輪軸的推力傳給推桿(或氣門桿),并承受凸輪軸旋轉(zhuǎn)時(shí)所施加的側(cè)向力。挺柱在其頂部裝有調(diào)節(jié)螺釘,用來調(diào)節(jié)氣門間隙。