涂裝工技能提高必讀內(nèi)容簡介

《涂裝工技能提高必讀》可供涂裝工人和工程技術人員使用，也可供相關專業(yè)在校師生參考。

前言

第1章涂裝基礎知識1

1.1概述1

1.2涂裝的基本要素2

第2章涂裝材料3

2.1概述3

2.2涂料的組成3

2.3涂料的分類及命名4

2.3.1涂料的分類4

2.3.2涂料的命名6

2.4涂料的特性及應用范圍9

2.4.1常用涂料的特性9

2.4.2常用涂料的應用范圍14

2.4.3新型涂料產(chǎn)品15

2.5其他涂裝用材料17

2.5.1底漆17

2.5.2膩子19

2.5.3中層涂料20

2.5.4面漆21

2.5.5特種涂料23

2.5.6涂料溶劑及助劑28

2.5.7涂裝輔助材料35

2.6涂料的選用36

2.6.1涂料選擇原則36

2.6.2涂料的配套性41

2.6.3涂料用量估算43

2.6.4涂料兌稀方法44

2.7涂料干燥44

2.7.1涂料的干燥方式44

2.7.2涂料的干燥時間46

2.7.3涂裝的最佳時間間隔46

2.8涂料在生產(chǎn)和貯存中常見問題及解決方法47

2.8.1發(fā)渾47

2.8.2沉淀和結塊48

2.8.3結皮49

2.8.4變色50

2.8.5發(fā)脹51

2.8.6變稠52

2.8.7起料53

2.8.8胖聽53

第3章表面預處理55

3.1表面預處理的作用及方法55

3.1.1表面預處理的作用55

3.1.2表面預處理的主要內(nèi)容56

3.1.3表面預處理的方法56

3.1.4表面預處理方法的選擇57

3.2金屬材料表面脫脂、去漆及表面化學處理的方法及技巧58

3.2.1脫脂的方法及技巧58

3.2.2去漆的方法及技巧67

3.2.3表面化學處理的方法及技巧70

3.3鋼鐵材料表面預處理工藝81

3.3.1脫脂工藝82

3.3.2除銹工藝89

3.3.3去舊漆工藝98

3.3.4磷化工藝99

3.3.5鋼材表面清潔度的評定101

3.4非鐵金屬材料表面預處理工藝105

3.4.1非鐵金屬的表面預處理工藝105

3.4.2鋁及其合金的表面預處理工藝106

3.4.3鎂合金的表面預處理工藝107

3.4.4鋅及鋅合金的表面預處理工藝110

3.4.5銅及銅合金的表面預處理工藝112

3.5非金屬材料表面預處理工藝114

3.5.1木材表面預處理工藝114

3.5.2塑料表面預處理工藝124

3.5.3橡膠表面預處理工藝128

3.5.4墻體材料表面預處理工藝130

3.6幾種典型預處理工藝131

3.6.1汽車車身類預處理工藝131

3.6.2汽車零部件類預處理工藝131

3.6.3冰箱粉末涂裝預處理工藝132

3.6.4鋁合金輪轂預處理工藝132

第4章涂裝方法及設備134

4.1涂裝方法134

4.1.1涂裝方法的分類134

4.1.2涂裝方法的選擇135

4.2工業(yè)化涂裝的類別136

4.3刷涂137

4.3.1概述137

4.3.2刷涂工具137

4.3.3刷涂的方法及技巧142

4.4搓涂145

4.4.1概述145

4.4.2搓涂工具145

4.4.3搓涂的方法及技巧146

4.5刮涂148

4.5.1概述148

4.5.2刮涂的方法及技巧148

4.5.3刮涂工具149

4.6電泳涂裝153

4.6.1概述153

4.6.2電泳涂裝設備153

4.6.3電泳設備的調(diào)試157

4.7粉末涂裝158

4.7.1概述158

4.7.2粉末涂裝的方法及技巧158

4.7.3靜電流化床涂裝方法及技巧160

4.8浸涂161

4.8.1概述161

4.8.2浸涂設備及其操作方法162

4.9自泳涂裝166

4.9.1概述166

4.9.2自泳涂裝設備及操作方法166

4.10空氣噴涂167

4.10.1概述167

4.10.2噴槍168

4.10.3空氣噴涂的方法及技巧170

4.11靜電噴涂170

4.11.1靜電噴涂工作原理170

4.11.2靜電噴涂的特點171

4.11.3影響靜電噴涂質(zhì)量的因素172

4.11.4靜電噴涂設備173

4.12高壓無氣噴涂176

4.12.1高壓無氣噴涂的原理176

4.12.2高壓無氣噴涂的優(yōu)缺點176

4.12.3高壓無氣噴涂設備177

4.12.4高壓無氣噴涂操作方法及技巧181

4.12.5常用高壓無氣噴涂工藝184

4.13其他噴涂方法185

4.13.1簾幕涂185

4.13.2輥涂187

4.14涂裝方法的選擇189

4.15噴涂室190

4.15.1噴涂室的分類和形式190

4.15.2噴涂室的特征192

4.15.3噴涂室的配套系統(tǒng)195

4.15.4噴涂室的選用198

4.15.5噴涂室的維護200

第5章涂裝工藝201

5.1制訂涂裝工藝的基本原則201

5.2常用涂裝工藝202

5.2.1汽車涂裝工藝202

5.2.2拖拉機及農(nóng)用機械涂裝工藝210

5.2.3摩托車涂裝工藝210

5.2.4工程機械涂裝工藝211

5.2.5機床涂裝工藝213

5.2.6家用電器涂裝工藝218

5.3塑料件涂裝工藝219

5.4美術涂裝工藝224

5.5長效耐腐蝕涂裝工藝234

5.6木材涂裝工藝236

5.7涂裝工藝的選用原則240

5.8涂裝工藝管理241

第6章涂裝質(zhì)量檢測243

6.1涂料的檢測243

6.1.1涂料性能的檢測243

6.1.2涂料施工性能的檢測247

6.2涂膜質(zhì)量及常規(guī)性能的檢測252

第7章常見涂料和涂膜缺陷及解決方法261

7.1涂裝過程中產(chǎn)生的缺陷及解決方法261

7.2涂膜破壞狀態(tài)及解決方法271

7.3常見涂裝質(zhì)量缺陷分析及解決方法276

7.3.1粉末涂裝過程中產(chǎn)生的缺陷及解決方法276

7.3.2電泳涂裝過程中產(chǎn)生的缺陷及解決方法277

7.3.3自泳涂裝過程中產(chǎn)生的缺陷及解決方法278

第8章涂裝衛(wèi)生與安全280

8.1涂裝衛(wèi)生280

8.2涂裝安全281

參考文獻2832100433B

本書是一本幫助電鍍工提高操作技能、全面掌握電鍍技術的指導書。本書主要內(nèi)容包括電鍍相關知識、電鍍設備、電鍍預處理、電鍍單金屬、電鍍合金、鍍層性能的測定、常用電鍍?nèi)芤旱姆治觥㈦婂児に嚨目刂?、電鍍生產(chǎn)線的工藝流程編制與操作、電鍍安全及清潔生產(chǎn)，并將常用電鍍相關數(shù)據(jù)、常用電鍍相關標準編號及名稱作為附錄，供讀者參考。本書語言通俗易懂，敘述簡明扼要，圖表豐富實用。

電鍍是金屬表面處理的重要組成部分，隨著科學技術的進步與發(fā)展，電鍍已形成一個專門的研究領域，并構成了龐大的產(chǎn)業(yè)，特別是機械制造、儀器儀表、交通工具、電子信息、航天航空等部門對電鍍技術提出了更多更高的要求。電鍍大幅度地增加了產(chǎn)品的附加值，在我國國民經(jīng)濟的發(fā)展中起著十分重要的作用。

目前，電鍍工業(yè)迅速發(fā)展，為了實現(xiàn)國家經(jīng)濟和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，國家對電鍍企業(yè)的要求越來越高，電鍍行業(yè)操作人員必須持證上崗。大批電鍍企業(yè)迫切需要電鍍技術工人，為了滿足行業(yè)的需求和對電鍍工人進行技術培訓，我們總結多年的實踐經(jīng)驗，結合教學科研的最新成果，在編寫《電鍍工入門必讀》的基礎上，精心編寫了這本《電鍍工技能提高必讀》。本書是《電鍍工入門必讀》的姊妹篇，是一本幫助電鍍工提高操作技能、全面掌握電鍍技術的指導書。

本書主要內(nèi)容包括電鍍相關知識、電鍍設備、電鍍預處理、電鍍單金屬、電鍍合金、鍍層性能的測定、常用電鍍?nèi)芤旱姆治?、電鍍工藝的控制、電鍍生產(chǎn)線的工藝流程編制與操作、電鍍安全及清潔生產(chǎn)，并將常用電鍍相關數(shù)據(jù)、常用電鍍相關標準編號及名稱作為附錄，供讀者參考。本書語言通俗易懂，敘述簡明扼要，圖表豐富實用。

本書可供電鍍工人和工程技術人員使用，也可供相關專業(yè)在校師生參考。通過本書的學習，可以使讀者能夠獨立進行常規(guī)的電鍍操作，正確執(zhí)行電鍍工藝，并能夠排除故障，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品；也可使讀者能夠比較全面地了解電鍍技術、其他表面處理技術及清潔生產(chǎn)等工藝，并具有一定的工藝分析能力。

前言

第1章電鍍相關知識

1.1電化學基本知識

1.1.1原電池、電解池和標準電池

1.1.2電極電位、析出電位和過電位

1.1.3電化學極化和濃差極化

1.1.4極化曲線和極化度

1.2電鍍基本原理

1.2.1電鍍?nèi)芤旱慕M成

1.2.2電鍍?nèi)芤旱姆稚⒛芰透采w能力

1.2.3電鍍?nèi)芤旱年帢O電流效率

1.2.4工藝條件對鍍層質(zhì)量的影響

1.2.5副反應對鍍層質(zhì)量的影響

1.3電鍍工藝流程的編制

1.3.1電鍍工藝過程的計算

1.3.2電鍍工藝流程的設計

1.3.3電鍍工藝流程的驗證

第2章電鍍設備

2.1電鍍預處理設備

2.2鍍槽

2.3電源設備及導電裝置

2.3.1電鍍電源設備的類型

2.3.2選配直流電源及直流母線的計算

2.3.3電源設備的選擇

2.3.4導電裝置

2.4攪拌和過濾設備

2.4.1攪拌設備

2.4.2過濾設備

2.5加熱及冷卻裝置

2.5.1加熱裝置

2.5.2冷卻裝置

2.6抽風設備

2.7輸送設備

2.8干燥設備

2.9電鍍掛具

2.9.1電鍍掛具的結構

2.9.2電鍍掛具的材料

2.9.3電鍍掛具的種類

2.9.4電鍍掛具的設計

2.9.5電鍍掛具的制作、使用與維修

2.10常用輔助陽極的設計

第3章電鍍預處理

3.1機械處理

3.1.1磨光

3.1.2機械拋光

3.1.3滾光

3.1.4刷光

3.1.5噴砂及噴丸

3.2電化學拋光和化學拋光

3.2.1電化學拋光

3.2.2化學拋光

3.3脫脂處理

3.3.1有機溶劑脫脂

3.3.2化學脫脂

3.3.3電化學脫脂

3.4除銹處理

3.4.1強浸蝕

3.4.2弱浸蝕

3.4.3脫脂加浸蝕一步法

3.4.4浸蝕操作的注意事項

3.5不同基體金屬的電鍍預處理

3.5.1鋁及鋁合金的電鍍預處理

3.5.2鋅合金壓鑄件的電鍍預處理

3.5.3粉末冶金工件的電鍍預處理

3.5.4不銹鋼工件的電鍍預處理

第4章電鍍單金屬

4.1電鍍銅

4.1.1概述

4.1.2氰化物鍍銅

4.1.3光亮硫酸鹽鍍銅

4.1.4焦磷酸鹽鍍銅

4.1.5齒輪防滲碳鍍銅

4.2電鍍鋅

4.2.1概述

4.2.2氰化物鍍鋅

4.2.3鋅酸鹽鍍鋅

4.2.4氯化鉀（鈉）鍍鋅

4.2.5氯化銨鍍鋅

4.2.6硫酸鹽鍍鋅

4.3電鍍鎳

4.3.1概述

4.3.2普通鍍鎳（鍍暗鎳）

4.3.3光亮鍍鎳

4.3.4雙層鍍鎳

4.4電鍍鉻

4.4.1概述

4.4.2防護裝飾性鍍鉻

4.4.3鍍硬鉻

4.4.4鍍黑鉻

4.5電鍍錫

4.5.1概述

4.5.2堿性鍍錫

4.5.3硫酸亞錫光亮鍍錫

4.6電鍍銀

4.6.1概述

4.6.2氰化物鍍銀

4.6.3硫代硫酸鹽鍍銀

4.7電鍍金

4.7.1概述

4.7.2堿性氰化物鍍金

第5章電鍍合金

5.1電鍍銅錫合金

5.1.1電鍍銅錫合金的分類及用途

5.1.2氰化物鍍銅錫合金

5.1.3焦磷酸"para" label-module="para">

5.2電鍍銅鋅合金

5.2.1電鍍銅鋅合金的分類及用途

5.2.2氰化物鍍銅鋅合金

5.3電鍍鋅鎳合金

5.3.1電鍍鋅鎳合金的分類及用途

5.3.2堿性鍍鋅鎳合金

5.3.3酸性鍍鋅鎳合金

5.4電鍍鋅鐵合金

5.4.1電鍍鋅鐵合金的分類及用途

5.4.2堿性鋅酸鹽鍍鋅鐵合金

5.4.3酸性鍍鋅鐵合金

5.4.4焦磷酸鹽鍍鋅鐵合金

5.5電鍍鋅鈷合金

5.5.1電鍍鋅鈷合金的分類及用途

5.5.2堿性鋅酸鹽鍍鋅鈷合金

5.5.3酸性氯化物鍍鋅鈷合金

5.6電鍍鋅鈦合金

5.6.1電鍍鋅鈦合金的分類及用途

5.6.2堿性鍍鋅鈦合金

5.6.3酸性鍍鋅鈦合金

5.7電鍍鎳鐵合金

5.8電鍍鎳鈷合金

5.9電鍍鎳錫合金

5.10電鍍錫鋅合金

第6章鍍層性能的測定

6.1外觀檢驗

6.1.1表面質(zhì)量要求及常見缺陷的檢測

6.1.2表面粗糙度的測定

6.1.3表面光亮度的測定

6.2鍍層厚度的測定

6.2.1測重法

6.2.2計量液流法

6.2.3干涉顯微鏡法

6.3鍍層結合強度的測定

6.4鍍層耐蝕性的測定

6.4.1戶外曝曬腐蝕試驗

6.4.2鹽霧試驗

6.4.3腐蝕膏試驗

6.5鍍層孔隙率的測定

6.5.1貼濾紙法

6.5.2浸漬法

6.5.3涂膏法

6.5.4電圖像法

6.5.5二氧化硫試驗法

6.5.6硝酸試驗法

6.6鍍層耐磨性的測定

6.6.1簡單磨損試驗法

6.6.2常用的磨耗試驗機

6.7鍍層顯微硬度的測定

6.7.1測量原理

6.7.2測試設備及條件

6.7.3測試步驟及注意事項

6.7.4硬度計算

6.8鍍層脆性的測定

6.8.1彎曲法

6.8.2纏繞法

6.8.3金屬杯突試驗法

6.8.4靜壓撓曲試驗法

6.9鍍層內(nèi)應力的測定

6.9.1簡單法

6.9.2條形陰極法

6.9.3剛性平帶法

6.9.4螺旋收縮儀法

6.9.5電阻應變儀法

6.10鍍層釬焊性的測定

6.10.1潤濕稱重法

6.10.2流布面積法

6.11鍍層表面電阻的測定

6.11.1電橋法

6.11.2伏安法

6.12鍍層成分的測定

6.12.1化學溶解法

6.12.2試紙法

6.12.3儀器分析法

6.13轉化膜性能的測定

6.13.1外觀檢驗

6.13.2耐蝕性的測定

第7章常用電鍍?nèi)芤旱姆治?

7.1電鍍?nèi)芤悍治龅幕A知識

7.1.1電鍍?nèi)芤悍治龅囊饬x及注意事項

7.1.2常用的分析方法

7.1.3常用的指示劑

7.1.4標準溶液的作用及配制方法

7.2電鍍預處理溶液的分析

7.2.1酸洗溶液的分析

7.2.2脫脂溶液的分析

7.2.3浸蝕溶液的分析

7.2.4拋光溶液的分析

7.2.5鈍化溶液的分析

7.3電鍍單金屬溶液的分析

7.3.1鍍銅溶液的分析

7.3.2鍍鋅溶液的分析

7.3.3鍍鎳溶液的分析

7.3.4鍍鉻溶液的分析

7.3.5鍍錫溶液的分析

7.3.6鍍銀溶液的分析

7.4電鍍合金溶液的分析

7.4.1電鍍銅錫合金溶液的分析

7.4.2鍍銅鋅合金溶液的分析

7.4.3堿性鍍鋅鎳合金溶液的分析

7.4.4電鍍鋅錫合金溶液的分析

7.4.5電鍍鎳鐵合金溶液的分析

7.4.6電鍍鎳錫合金溶液的分析

7.4.7電鍍鎳鈷金剛石溶液的分析

第8章電鍍工藝的控制

8.1電鍍?nèi)芤旱呐渲萍熬S護

8.1.1電鍍?nèi)芤旱呐渲?

8.1.2電鍍?nèi)芤旱木S護管理

8.2電鍍?nèi)芤盒阅艿臏y定

8.2.1概述

8.2.2電流效率的測定

8.2.3霍爾槽試驗

8.2.4分散能力及覆蓋能力的測定

8.2.5整平能力的測定

8.2.6極化曲線的測定

8.2.7DD—1型電鍍參數(shù)綜合測試儀的應用

第9章電鍍生產(chǎn)線的工藝流程編制與操作

9.1概述

9.2手動生產(chǎn)線

9.3半自動生產(chǎn)線

9.4全自動生產(chǎn)線

9.4.1全自動生產(chǎn)線的特點及分類

9.4.2全自動生產(chǎn)線的選擇

9.5直線式電鍍自動生產(chǎn)線

9.5.1概述

9.5.2門式自動生產(chǎn)線

9.5.3懸臂行車直線式自動生產(chǎn)線

9.5.4中柱行車直線式自動生產(chǎn)線

9.5.5直線式滾鍍自動生產(chǎn)線

9.5.6直線式掛鍍自動生產(chǎn)線

9.6環(huán)形電鍍自動生產(chǎn)線

9.6.1概述

9.6.2垂直升降式環(huán)形電鍍自動生產(chǎn)線

9.6.3擺動升降式環(huán)形電鍍自動生產(chǎn)線

9.6.4環(huán)形掛鍍自動生產(chǎn)線

9.6.5環(huán)形滾鍍自動生產(chǎn)線

9.6.6其他環(huán)形自動生產(chǎn)線

9.6.7使用環(huán)形電鍍自動生產(chǎn)線的注意事項

9.7高速連續(xù)電鍍自動生產(chǎn)線

9.8電鍍自動生產(chǎn)線的操作要點及維護

第10章電鍍安全及清潔生產(chǎn)

10.1電鍍生產(chǎn)和管理安全

10.1.1電鍍生產(chǎn)安全規(guī)范

10.1.2電鍍工作的勞動保護

10.2電鍍清潔生產(chǎn)

10.2.1電鍍清潔生產(chǎn)工藝技術

10.2.2電鍍生產(chǎn)過程的控制

10.2.3電鍍廢水的化學處理法

10.2.4電鍍廢水的離子交換處理法

10.2.5電鍍廢水的電化學處理法

10.2.6電鍍廢氣的處理

10.2.7電鍍廢渣的處理

附錄

附錄A常用電鍍相關數(shù)據(jù)

附錄B電鍍技術相關標準代號及名稱

參考文獻