彎頭 elbow
異徑彎頭 reducing elbow
帶支座彎頭 base elbow
長半徑彎頭 long radius elbow
短半徑彎頭 short radius elbow
長半徑180°彎頭 long radius return
短半徑180°彎頭 short radius return
帶側向口的彎頭(右向或左向) side outlet elbow (right hand or left hand)
雙支管彎頭( 形) double branch elbow
衛(wèi)生級快裝彎頭Stainless quick elbow
不銹鋼彎頭 Stainless Tee
螺紋彎頭threaded elbow
快裝彎頭 quick elbow
90°彎頭 90°Elbow
推制彎頭彎頭概況
推制彎頭-幾何形狀的主參數有曲率半徑R、與曲率半徑圓垂直的截面不圓度( 實際截面直徑Ds - 標準截面直徑Db) 及壁厚δ( 見圖1) 。影響推制彎頭幾何形狀的工藝參數有: 推制用坯料的材質、壁厚和外徑、芯棒頭的材質及形狀、加熱溫度及其分布以及推進速度。下面分別討論各工藝參數對推制彎頭幾何形狀的影響。 (1)推制彎頭用坯料的材質、壁厚和外徑對推制彎頭幾何形狀的影響火力發(fā)電行業(yè)常用推制彎頭的材質有WB36 和A335P22 等。WB36 的高溫強度小于A335P22 的高溫強度,WB36 的高溫塑性小于A335P22的高溫塑性,WB36 的導熱系數小于A335P22 的導熱系數。故在坯料外徑、壁厚及芯棒頭形狀尺寸相同的情況下,WB36 與模具的貼合性能小于A335P22 。推制彎頭需要正火 回火熱處理、機加工端口,壁厚需留有燒損及機加工余量。一般余量為彎頭理論壁厚的10 % ~20 %。彎頭壁厚δ與截面直徑D 比值越小,與模具的貼合性能越好,但彎頭內弧越容易失穩(wěn)起皺。根據金屬在塑性變形時體積不變、推制成形時壁厚不變( 實際微減薄) 、彎頭外弧長度與管坯長度相等的特點,推導出推制管坯外徑公式:Dp ———管坯外徑; R———彎頭曲率半徑;
δ———彎頭壁厚;
D———彎頭截面直徑。
如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp值小,與模具貼合性能好,但彎頭內弧容易失穩(wěn)起皺。如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp 值大,結果則正好相反。根據上述原則,對本次試驗用推制彎頭采用的推制管坯見表1 ( A 為彎管左段部分) 。
( 2) 芯棒頭的材質及形狀對推制彎頭幾何形狀的影響 芯棒頭材質及形狀是一個重要的工藝參數,由設計及制造直接控制。
芯棒頭材質一般有ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 、ZG1Cr25Ni20Si2 、ZG0Cr20Ni25 等,高溫強度及耐磨性逐漸升高,價格也是相應升高。如果是小批量生產,可以選擇ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 ; 如果是大批量生產,應選擇ZG3Cr25Ni20 Si2 、ZG0Cr20Ni25 ,但ZG0Cr20Ni25 價格太高,故這次試驗芯棒頭材質選用了ZG1Cr25Ni20 Si2 。芯棒頭按曲率半徑分為單曲率、雙曲率和多曲率三種。單曲率、雙曲率、多曲率芯棒,推力逐漸減小,制作成本逐漸升高。本次試驗選雙曲率芯棒。按截面形狀分為圓截面和橢圓截面兩種,圓截面制作簡單,成本低,但推制彎頭的橢圓度及減薄率過大;橢圓截面制作復雜,成本高,但推制彎頭的橢圓度及減薄率小。本次試驗選橢圓截面芯棒。按是否有整形段分為有整形段芯棒頭和無整形段芯棒頭兩種。有整形段芯棒制作復雜,成本高,使用時間長; 無整形段芯棒制作簡單,成本低,但前端磨損快。本次試驗選有整形段芯棒。
執(zhí)行標準:GB/T12459-2005
GB/T13401-2005
GB/T10752-1995
SH3408-1996
a. 熱推成形 熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后...
對彎頭尺寸的計算公式這個話題有著自己獨道的見解,下面經驗之談,希望大家多多學習。 1、1.5倍彎頭中心高=通徑*1.524,其實就是通徑*倍數,將得出的結果的小數點后面的數字四舍五入取整數,如219的...
??????彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有:直接焊接(最常用的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。
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法蘭之家 www.90823.com 碳鋼彎頭對推制彎頭幾何形狀的影響 碳鋼彎頭用坯料的材質、 壁厚和外徑對推制彎頭幾何形狀的影響火力發(fā)電行業(yè)常用推制彎頭 的材質有 WB36 和 A335P22 等。 碳鋼彎頭幾何形狀 1、碳鋼彎頭用坯料的材質、壁厚和外徑對推制彎頭幾何形狀的影響火力發(fā)電行業(yè)常用推制 彎頭的材質有 WB36 和 A335P22 等。WB36的高溫強度小于 A335P22 的高溫強度, WB36 的高溫塑性小于 A335P22的高溫塑性, WB36 的導熱系數小于 A335P22 的導熱系數。故在 坯料外徑、 壁厚及芯棒頭形狀尺寸相同的情況下, WB36 與模具的貼合性能小于 A335P22 。 推制彎頭需要正火 + 回火熱處理、機加工端口,壁厚需留有燒損及機加工余量。一般余量 為彎頭理論壁厚的 10 % ~ 20 %。彎頭壁厚 δ與截面直徑 D 比值越小,與模具的貼合性能越
推制彎頭彎管成型過程
大型推制彎頭彎管的生產加工需要使用這種工序進行生產,生產時嚴格按照規(guī)則進行生產,保證生產的推制彎頭彎管具有良好的質量保證。
大型推制彎頭彎管的成型工藝過程是復雜的,需要根據不同的材質和用途進行焊接,在一定的壓力下進行逐漸成形。推制彎頭的成型需要按照一定的工序進行,嚴格遵守相應的流程過程,否則生產出的推制彎頭彎管就會產生質量問題。
大型推制彎頭彎管成形技術的基本工藝過程是:首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼,當內部沖滿壓力介質后,施以內壓,在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,最終成為一個圓形環(huán)殼。這就是大型推制彎頭彎管的工藝成型過程。
根據需要,一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90度彎頭或6個60度彎頭或其它規(guī)格的彎頭彎管,該工藝適用于制造彎頭彎管中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規(guī)格大型推制彎頭,是目前制造大型推制彎頭的理想方法。這種工藝成型方法使用在不同彎頭彎管的生產中,在不同的領域中展現良好的使用價值,使工藝在不同的彎頭彎管制作中具有良好的價值體現。
主要表現在以下幾個方面:
(1)不需要管坯作原料,可節(jié)約制管設備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭彎管。這種推制彎頭彎管的原料比較特殊,不需要加入管坯原料,在加工時容易控制。
(2)加工推制彎頭彎管的坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便,在加工時容易控制原料,操作比較簡單,沒有繁雜的工序,并且焊接和組裝比較方便。
(3)由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產成本大大降低。因不需要任何專用設備,尤其適合于現場加工大型推制彎頭彎管。
公司生產設備齊全,擁有推制彎頭、熱壓彎頭、熱壓三通、法蘭等生產線共15條,各種生產設備300余套,中頻推制、熱壓、冷成型、焊接、鍛壓、熱處理、機加工等!
不銹鋼彎頭簡介
elbow、stainless steel elbow
elbow
彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有:直接焊接(最常用的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、熱壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、鍛制彎頭、卡夾彎頭等。其他名稱:90°彎頭、直角彎、愛而彎、白鋼彎頭等。
stainless steel elbow
按標準制作可化為:
1.以制造標準劃分可分為國標、船標、電標、水標、美標、德標、日標、俄標等。
2.以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。
90°不銹鋼彎頭主要用于管道安裝中的一種連接管件,用于管道拐彎處的連接。連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子,使管路作90°轉彎。
不銹鋼
通常是在碳鋼基礎上增加了高比例的Cr,Ni等合金而成,含量比例可達20%以上。常見鋼種有:304,304L,321,316,316L,1Cr18Ni9Ti,0cr18ni9,前幾種用數字表示的鋼號為日本,美國鋼號表示方法,最后一種(1Cr18Ni9Ti)為國內鋼號表示方法。
不銹鋼特性:強度,韌性指標是各種鋼中最好的,其最突出的優(yōu)點是抗腐蝕,在化工造紙等腐蝕性較強的場合就必須使用不銹鋼,當然,成本也是較高的!